【正文】 計劃要求的是擬編制的施工組織設(shè)計或施工方案的最遲提供期限。在進場后，我們將編制各專業(yè)的系列化方案計劃，與工程施工進度配套。由于本工程的工期較短和專業(yè)班組較多，所以對專業(yè)班組的選擇是極其重要的工作。 在項目實施過程中，保證充足的勞動力投入，我公司施工人員充足，工種齊全，施工素質(zhì)高。 （三）設(shè)備、材料進場計劃及大型施工機械進出場計劃 此計劃要求的是分項工程所必須使用的設(shè)備材料進場計劃以及施工、機械設(shè)備的進出場 期限。為保證室外工程盡早進入施工，對塔吊以及部分臨建設(shè)施等制定出最遲退場或拆除期限。 （四）質(zhì)量檢驗驗收計劃 分部分項工程驗收是保證下一分部分項工程盡早進入施工的關(guān)鍵，為了有效地實現(xiàn)本工程的工期目標(biāo)，及時進行分部分項的驗收，結(jié)構(gòu)驗收分段進行。施工員要嚴格按照操作程序和操作方法，嚴謹細心地開展施測的各項工作。 5秒以內(nèi)，在測站上的高差誤差限制在177。在延長直線時采用正倒鏡取中法，測水平角時采用測回法觀測。 總體測量布控，根據(jù)業(yè)主提 供的坐標(biāo)水準點和坐標(biāo)，采用全站儀通過角度和距離的測量，把軸線引入施工現(xiàn)場。 （一）地下室和上部結(jié)構(gòu)定位放線 根據(jù)本工程的特點，確定采用內(nèi)控法進行工程的放線定位，采用 J2 光學(xué)經(jīng)緯儀進行內(nèi)控點的垂直傳遞。 （二）各施工細部點詳細放樣 本工程模板施工技術(shù)采用柱、梁、板一次成型澆筑。 各樓層控制軸線的放樣 各樓層控制軸線的放樣次傳導(dǎo)時四個控制點必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。再在其周圍放出模板線控制線。 梁、板的放樣 根據(jù)柱中心線（或所放軸線），用垂蛇向上引測出梁、板底、模板線，據(jù)此線確定梁模底板尺寸，并以樓層標(biāo)高線確定梁底模高度及樓模板底高度。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。在模板的相應(yīng)位置做出標(biāo)記，待上層模板合模時，通線與標(biāo)記一定要相吻合。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用 200 200 10預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向 360176。 樓梯踏步的放樣 根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每五層用鋼尺復(fù)測一次，及時糾正誤差。 （三）主要測量儀器 本工程測量定位放線所采用儀器如下表所列。 2mm/Km 1 臺 校驗合格 5 自動安平水準儀 DS3 177。 5 ㎜ /100m 1 把 校驗合格 9 鋼卷尺 5m 177。 (三 )降水方法和技術(shù)要求： 排水溝和集水井應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)以外。 排水溝邊緣層離開坡腳不少于 ，其溝底寬度為 m，坡度為 15%。 集水井的直徑為 m，深度低于基礎(chǔ)板底 m，井壁用磚作臨時支護 ,井底鋪 m 厚的礫石 ,以免泥砂堵塞水泵 . 土方開挖要求： （ 1）因施工場地條件限制 ,要求將開挖的土方全部外運 ,回填土待施工進度要求從場外運進。 （ 3）采用機械挖土，在邊坡位置宜淺挖，人工鏟除余土，坑底應(yīng)預(yù)留 200300mm厚土由人工配合鏟底、修整至所需要坑底標(biāo)高。 （ 5） 坑邊排水系統(tǒng)必須與邊坡同時形成，基坑四周設(shè)有擋水壩排水溝，防止地面水流入基坑。 26 （五）地下室結(jié)構(gòu)模板支撐方案 地下室底板側(cè)模板采用膠合板模板，鋼管扣件支撐，如下圖所示。 下室外墻模板采用多層膠合板，木方內(nèi)背楞，雙管外背楞，止水型對拉螺栓。 （ 2）工長認真學(xué)習(xí)鋼筋有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，對施工班組和試驗員進行施工交底、試驗交底，根據(jù)圖紙對各部位鋼筋量進行統(tǒng)計，提出鋼筋用量計劃報給材料部門組織訂貨并進行鋼筋下料。 （ 4）鋼筋施工過程中嚴格落實“三檢”制，層層把關(guān)，多方控制施工質(zhì)量。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，按設(shè)計圖紙要求排布鋼筋，并將銹蝕、 水泥砂漿等污垢清除干凈。 28 拉筋及暗柱鋼筋應(yīng)在地面上標(biāo)注鋼筋直徑和數(shù)量，綁扎鋼筋前認真核對。 （ 7）鋼筋的連接 本工程基礎(chǔ)底板鋼筋的連接采用剝肋滾壓螺紋連接 （ 8）鋼筋保護層墊塊準備： 基礎(chǔ)筏板基底墊塊采用 50 厚砼墊塊，大小為 50X50；一般板底鋼筋保護層墊塊采用相應(yīng)厚度的砼墊塊或花崗巖墊塊。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在防水保護層墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線（柱上、跨中板帶分界線）和柱、墻線，墻、1000 1000 1000 1000 1000 1000 φ 25 鋼筋 φ 25 鋼筋 φ 25 鋼筋 29 柱位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。 分界處鋼筋按照圖紙及規(guī)范設(shè)置鋼筋接頭，提前畫出分界處鋼筋節(jié)點詳圖，并由專業(yè)技術(shù)負責(zé)人簽認后，按此進行下料及鋼筋綁扎。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。柱筋按要求設(shè)置后，在底板范圍內(nèi)設(shè)置上、中、下三道限位箍筋。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜鉈（ 2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。 （ 11）地下室鋼筋制作和綁扎質(zhì)量控制要求同主體結(jié)構(gòu) 地下室結(jié)構(gòu)砼工程施工方案 （ 1）基礎(chǔ)底板砼澆筑的總 體安排： 本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，地下室底板為 P6C30 及 C35 級，以后澆帶分割的區(qū)域為相對獨立的施工段，獨立組織其段內(nèi)砼澆筑施工。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎(chǔ)筏板砼產(chǎn)生施工冷縫，砼的每小時供應(yīng)量控制不小于 80m3，初凝時間控制不小于 8小時，入泵坍落度控制在 12177。 在基礎(chǔ)底板砼澆過程中，及時做好后澆帶處及施工縫 處的清理工作，及時鏟除浮漿，用鋼絲刷清除后序結(jié)構(gòu)鋼筋上的浮漿。 （ 2）砼的振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置三道振搗器。隨著砼澆筑工作的向前推進， 30 振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。對于流向筏板內(nèi)坑井的浮漿及泌水，則在坑井墊層砼施工時，留設(shè)浮漿、泌水小坑槽，砼澆筑時，及時采用真空吸漿機將坑井內(nèi)的浮漿、泌水抽除。當(dāng)砼大坡面的坡角接近頂端磚胎模時，改 變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，采用真空吸漿機及時排除浮漿與泌水。同時在做平時，及時對標(biāo)高進行復(fù)核。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數(shù)遍 ，再用木蟹打磨壓實；砼初凝后采用抹光機抹光，并閉合收水裂縫；在終凝前再次采用抹光機抹光，輔助采用鐵板及木蟹進行最后一次的抹平壓光工作；在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及麻袋袋，以做好保溫養(yǎng)護工作。 （一）結(jié)構(gòu)模板與支撐施工 詳見上部結(jié)構(gòu)工程模板支撐方案 模板設(shè)計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟效益。地下室采用 18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。 模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材 需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。模板工程必須符合 GB50204－ 92 施工驗收規(guī)范，跨度大于 32 4m的梁，按 1‰ — 3‰全長跨度在跨中起拱。 剪力墻拉結(jié)筋按縱橫 500 500 間距布置。 樓梯模板 本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。 剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。 綁扎固定 模板 預(yù)埋件 鋼筋 33 梁頂面預(yù)埋件示意圖 （ 2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。 板頂面固定預(yù)埋件示意圖 預(yù)留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。 質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制” ，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為： 鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。 鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。 抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。 構(gòu)造要求 鋼筋的構(gòu)造要求圖紙和本 方案未詳?shù)模?03G1011施工。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括： 外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能 在工程中使用。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。對盤園鋼筋 除銹工作是在其調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 37 （ 3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼 筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。 彎曲成型 彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須 形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對 II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。10mm；箍筋的邊長177。 鋼筋接頭 鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。 （ 2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。 （ 3）直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它可適用于Φ 22 以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度，已被建筑業(yè)廣泛采用。 工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋加工完成。 滾壓直 螺紋套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合相關(guān)要求。 5%。 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難 易情況，選擇不同的套筒類型，采取不同的安裝方式。 鋼筋連接作為開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗； 3 根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準值，同時尚應(yīng)不小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 扭力扳手按規(guī)定要求進行擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽驗的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗。 對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3個試件做單向拉伸試驗。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。 40 直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛 標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。 準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。 （ 2）墻體鋼筋的綁扎： 墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng) 片的間距。 （ 3）框架柱鋼筋的綁扎： 框架柱的豎向筋采電渣壓力焊，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于 41 25%。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。 在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 5 骨架的長 17