【正文】 分部項施工方法 （一）土方工程 【土方開挖】 施工順序：測量放線→灑土方開挖輪廓線→土方開挖。 本工程采用機械開挖，機械采用反鏟式挖掘機，開挖前根據(jù)龍門板灑開挖邊線，然后且沿灰線邊切出坑邊的輪廓線，自上布下，挖土挖至指定標高后由挖土人員進行清底。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以得于泄水。 修幫清底，在距坑底設計標高 20厘米坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距坑邊尺寸，確定寬標準，以此修坑邊，最后清除坑底土方。 基礎開挖時對降水設施要做好維護措施。 【回填土】 基礎完成通過驗收后，方可進行回填土的工作。 回填土粒徑不大于 50mm，其中不得含有有機雜質，含水量應符合壓實要求。 人工填土，每層填土厚度為 150mm，夯重 30— 40Kg。 取樣壓實后的干密度，應有 90%以上符合設計要求，允許偏差不得大于 33 。 （二）鋼筋工程 【工程概況】 本工程使用的鋼筋為 I、 II、Ⅲ 級鋼筋，合計總量約為 190T，基礎受力筋采用焊接，梁最大鋼筋 25通長筋采用機械連接，柱縱向鋼筋采用 電渣壓力焊焊 接。 鋼筋翻樣人員熟識圖紙，會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量等合理填寫鋼筋抽樣表，計算出鋼筋用量。 【施工工藝】 底板鋼筋 A、鋼筋為Φ 12— Φ 18 間距雙向底板鋼筋底板邊長大 2m 時鋼筋長度縮短 。 C、為保證混凝土有效厚度及鋼筋下層位置正確，必須每隔 1M 1M 預制 35 厚墊塊。 柱筋 A、所有柱主筋均按圖紙設計要求，錨固至基礎底部。 C、箍筋的接頭應交錯排列放置箍筋轉角向豎向鋼筋交叉點均勻綁扎牢固，綁扎箍筋時，鐵絲扣成八字形綁扎。 E、邊柱柱頂縱筋構造，外排鋼筋錨固≥ 內(nèi)排筋錨固≥ LaE，搭接≥ 10d，中柱頂縱筋構造：錨固≥ LaE，搭接≥ 10d。 34 （二）模板工程 柱模板 按圖紙尺寸制作柱側模板后，校正垂直度及柱頂對角線，分段立模，及時調(diào)整。 采用 短鋼管作為柱箍， 間距 600。 B、梁底模板按設計標高調(diào)整支柱的模板，拉線找平，然后安裝梁底模板。 D、梁模板宜采用側包底 的支模法，當梁高大于 700 時，除梁側板面支撐外，還需采用對拉螺栓加強緊固。 F、板模板應從四周鋪起，中間收口。 （ 2）樓梯踏步的踢腳模板采用 50 厚腳手板，各踢 腳面模板之間的斜向 50*100mm木方拉成整體。 拆模： 嚴格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側模，當其砼強度達到 即可拆除。 （四）混凝土工程 【工程概況】 本工程墊層混凝土 C15，基礎 混凝土 C30,柱、梁 、 板混凝土均為 C30。 【操作工藝】 35 基礎 混凝土澆筑 A、底板部分混凝土采用分層的方法澆筑，斜坡坡 度不大于 1/3，振搗時從澆筑層斜面的端部開始，逐漸上移，以保證澆筑質量。 柱混凝土 A、柱混凝土的塌落度控制在 35cm。 C、在開始澆筑混凝土前，基礎頂面應鋪上一層 5cm 厚的與混凝土成分相同的水泥砂 漿。 E、當柱子澆筑至分層厚度后，用插入式振搗器從柱頂插入振搗。 F、當混凝土不再塌陷全部見漿，從上往下看有亮光后，將振動棒取出。 H、施工縫留設在主梁梁底下 50mm 處。 B、梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將混凝土分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與析的混凝土 一起澆筑。振搗完畢，用刮尺或搓板抹平表面。排除積水后，先澆一層高標號水泥砂漿。 36 F、板混凝土施工時保證鋼筋保護層厚度，不得踐踏鋼筋，采用Φ 25 短鋼筋墊在鋼筋網(wǎng)片上。 B、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫處理 A、施工縫鋼筋防止銹蝕，雨季要及時覆蓋保護。 C、施工縫混凝土澆筑要采用高標號砂漿接頭，防止形成冷縫，應遵循設計要求。 B、混凝土養(yǎng)護期不少于 7天，摻外加劑不少于 14 天。 【施工注意事項】 防止振搗不實或漏漿，模板縫隙過大導致 水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大形成蜂窩。 剛直模板表面不光滑，漏刷隔離劑引起麻面。 防止柱頭模伴剛度較差形成梁柱結點斷面尺寸偏差過大。 （五）砌體工程 本工程墻為填充墻，內(nèi)墻： Mu5加氣混凝土砌塊 （ 200 厚），外墻： Mu5加氣混凝土砌塊（ 240 厚）。 材料：砌塊的品種，強度等級必須符合設計，并應規(guī)格一致，有試驗單。石灰膏熟化時間不少于 7天。 （ 2） 砌體施工時彈好建筑物的主要軸線及砌體的通長控制邊線，經(jīng)復核，檢查合格，方可施工。 【操作工藝】 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。砂漿應采用機械攪合。 砌塊砌筑上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 砌筑時應以外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開，砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法。 管溝和預留的過梁，其標高、尺寸必須準確，底灰飽滿，如坐灰超過 20mm 厚，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的 擱置長度均為 250mm。 【施工注意事項】 砌塊砌筑避免砂漿配合比不準確，水泥、砂和摻合料要過稱，計量準確。 構造柱要按設計及規(guī)范要求留設，并按要求設置拉結筋。 墻體頂部與梁、板相接處，用側磚頂貼擠緊，防止出現(xiàn)裂縫。 （ 六 ）裝飾工程 【室 內(nèi)抹灰工程】 38 （ 1）施工順序 本工程內(nèi)墻粉刷基層，在粉刷前要注意對基層的清理。 （ 2）抹灰前的準備工作： 1）原材料要有出廠合格證或檢驗報告，水泥要有復試報告，石灰熟化時間必須達到要求。 磚墻面處理：將墻體腳手眼、支?？變?nèi)風干的砂漿及灰塵等雜物清理干凈；灑水濕潤腳手眼、孔內(nèi)壁，盡量采用“三一砌法”內(nèi)外同時堵砌；最后一塊磚要刮滿口砂漿，塞入腳手眼；堵實后，要用竹片或扁平鋼筋將灰縫搗實刮平。 【內(nèi)墻面裝飾】 1）水泥砂漿粉刷內(nèi)墻 采用 15 厚 1： 1： 6 水泥石灰砂漿打底， 10 厚 1： :3 水泥石灰砂漿粉面，刷內(nèi)墻涂料。適用部位：各層衛(wèi)生間，開水間。內(nèi)墻抹灰必須四角方正，橫線找平，立線垂直，彈出準線和踢腳線，踢腳線必須用水泥砂漿粉刷。 4）所有墻裙、勒腳、踢腳線等抹灰，必須做到平整、光滑、密實，表面嚴禁刷水泥漿或聚合水泥漿。 39 【外墻裝飾工程】 （ 1）準備工作 除“室內(nèi)抹灰工程”所述準備工作外，外墻飾面施工前，應設水平和垂直方向拉通線找平、找正，做上、下、左、右、進、出成一線，雨蓬、窗楣、窗臺也同時找平、找正，并每步架做出灰餅控制線，作為外墻面橫豎線角和墻面飾面的依據(jù)。涂料、油漆施工時要求，濕作業(yè)已完并具有一定強度，環(huán)境比較清潔干燥，基層含水度必須小于 10%。 大面積施工前應事先做樣板間經(jīng)有關部門檢查鑒定合格后方可組織班進行大面積施工。 【施工注意事項】 抹水泥砂漿 A、門窗框兩邊塞灰不嚴形成空鼓、裂縫。 C、一次抹灰過厚，干縮率較大，應分層找平，每遍厚度為 79mm。 涂料 Ａ、涂層較薄形成透底， 在施工中應保持涂料稠度。 C、涂刷時蘸料要合適，保證獨立面每立面用一批涂料，并且一次完成，保證顏色一致。 （ 1） 鋁合金 門、窗型材必須符合 GB5237 要求，國產(chǎn)名牌須有型材質量、保書，并征得建設單位的看樣同意后方可使用。 （ 3）窗安裝除四周離邊角 180 設一點外，一般間距為 400500，固定件必須牢靠，框料與墻體之間分層填水泥砂漿或礦棉、瀝青麻刀，并與窗框膠質薄膜包扎防護，等竣工時剝?nèi)?，?nèi)外四周留 58 毫米的槽口建筑密封膠。 （ 5）門、窗安裝后要經(jīng)潑水或雨水試驗，做到美觀，耐用不滲漏。 （ 2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 （ 2）檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，并檢查預埋件的數(shù)量，位置及埋設方法是否符合設計要求。 【操作工藝】 防腐處理： 門窗框四周側面防腐處理如有設計要求時，按設計要求執(zhí)行，連接軟件，固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進 行處理。 門窗與墻體的連接固定： (1)連接鐵件與預埋件焊接固定。 門窗框與墻體安裝縫的密封： (1)門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 【質量標準】 （ 1）門窗及附件必須符合設計要求和有關標準。 【施工注意事項】 （ 1）施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙有薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物。 （ 八 ）腳手架工程 本工程砌體砌筑，工作面分散，考慮下料區(qū)及工作面，應采用外雙排鋼管腳手架。 【施工準備】 1）材料：ф 48 鋼管， 連接扣件，腳手板等。 【操作工藝】 立桿間距為 ，寬度為 腳手，內(nèi)側高外墻 2530 厘米，要求腳手承重載能力 。 剪力撐必須四角設置，中部每 90m2左右設一道，由下而上連續(xù)設置，與地面交界呈 45 度 60 度斜角，宜選用標準長度鋼管搭設，接頭為錯開式搭接，使用扣件連接不少于 2只，搭接長度 50 cm。 斜 撐應與腳手架的立桿和大小橫桿的交點連接，不得支撐在非受力點處，斜撐與腳手架桿件的連接采用回轉扣。 42 基底在搭設腳手前應先夯實平整，并在建筑物周邊腳手搭設部位澆筑 10cm 厚 寬的砼帶，并做好散水，以防腳手下沉和便于回收落地濤漿，做到文明施工。 腳手架與建筑物必須 連接，拉結間距為：水平方向 4— 5m。用 8鐵絲拉接時，必須使用雙股，拉結點必須隨主體工程施工，事先預埋，確保連接牢固。 剪力撐必須四角設置，中部每 90 平方米左右設一道，由下而上連續(xù)設置，與地面交界呈 45— 60 度斜角，宜選用標準長度鋼管搭設，接頭為錯開式搭接，使用扣件連結不少于 2只，搭接長度≥ 50cm。 1為防止雷電危害，應與四角立桿底腳處安設避雷接地線，并形成環(huán)形回路。每次搭設的高度均超出施工操作面一步架高，并進行維護。 1室內(nèi)搭設的裝飾腳手架，也必須由架子工負責搭設，立柱間要搭設相應的剪力撐，以保證作業(yè)平臺的穩(wěn)定。 1腳手架拆除須在工地負責人、安全員等有關人員同意后方可拆除。 【質量標準】 腳手架立桿要垂直，大小橫桿要平整。 相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)。 【施工注意事項】 為防止腳手架傾斜，主立桿時應先夯實浮土并擴大墊腳座面積。 （ 九 ）給排水工程 在本工程招標范圍內(nèi)，根據(jù)施工規(guī)范以及國家強制性標準作如下說明： 預留孔洞的施工方法及技術措施 （ 1）工藝流程：材料、機具準備→模具制作→放線標記→安裝模具→防腐處理→復核檢查。 （ 3）按規(guī)范要求，本工程中的各種管道穿建筑物進出、墻及樓板的地方要預留孔洞。 （ 5）根據(jù)土建給出的定位軸線和標高標記，確定好管道安裝位置及管徑尺寸，并清楚標記。 （ 7）將制作好的模具中心對準標注好的“ +”字進行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，固定時，必須考慮到要拆除的臨時模具易于拆除。對用磚石砌筑的預留洞，要和土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。 （ 10）當預留孔洞不能適應工程需要時，需要進行機械或手工打孔洞，尺寸一般比管徑大 2號左右，如應擴孔較大，或需破壞受力鋼筋時，須經(jīng)土建技術人員核算并采取有效技術措施處理后方可施工。 套管制作與安裝的施工方法及技術措施 （ 1）工藝流程：材料機具準備→套管制作→套管安裝。 （ 3）機具準備：鋼鋸弓、鋸條、切管器、卷尺、鋼絲刷、圓銼或鉸刀等。 （ 5）為便于管道施工，又不影響板的質量，按規(guī)范要求套管管徑比管道大二號。 （ 7）套管制作： 、立管管徑大 2號。 ， （ 8）在干管、立管、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過板處宜用鋼筋綁以鐵絲臨時固定，待干管、立管安裝校正無誤后再調(diào)整至規(guī)定位置，用鐵絲調(diào)整環(huán)隙后固定。 （ 10）為防止 物體打擊或踏扁、擠扁鍍鋅鐵皮管，要做好防護措施。 （ 12）穿過板的套管，頂部要高出樓地面不少于 20mm，衛(wèi)生間要高出 30mm 以上，以防止水滲漏，底部與等湓抹灰面要平齊。 （ 14）套管固定一定要牢固。 鋼管調(diào)直方法： 45 進入施工現(xiàn)場 的鋼管，由于其塑性，在運輸裝卸過程中容易產(chǎn)生彎曲，將對管道安裝質量產(chǎn)生影響，所以必須進行調(diào)直