【正文】 （ 2）土體水平 位移監(jiān)測 在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上布設(shè)水平位移監(jiān)測點，共埋設(shè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形測斜孔 5孔。在基坑開挖過程中，每天監(jiān)測2次，結(jié)構(gòu)施工階段每天監(jiān)測 1次，如果監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，則必須加大監(jiān)測頻率。 測斜管應(yīng)防止水泥漿、泥漿、雜物堵塞管孔。 （ 3）監(jiān)測實施 1）地表水平位移及沉降 運(yùn)用一般觀測方法，運(yùn)用精密光學(xué)測量儀器，由基準(zhǔn)點測出各測點的變化情況，并做好記錄，并與工程施工之前所做的原始數(shù)據(jù)記錄相比較。 2）周邊房屋沉降、傾斜監(jiān)測 在基坑開挖前，對工地周邊房屋建筑進(jìn)行觀測點埋設(shè)，運(yùn)用一般觀測方法，使用精密光學(xué)測量儀器，由基準(zhǔn)點測出各測點的變化情況，并做好記錄，并與工程施工之前所做的原始數(shù)據(jù)記錄相比較。 3）土體變形監(jiān)測 測斜管埋設(shè)好后，量測測斜管導(dǎo)槽方位、管口坐標(biāo)及高程，及時做好孔口保護(hù)裝置，做好記錄。測量完畢，將測頭旋轉(zhuǎn) 90度插入同一導(dǎo)槽，按以上方法重復(fù)測量，兩次測量的測點應(yīng)在同一位置，此時各測點的讀數(shù)應(yīng)是數(shù)值相近、符號相反。同法可利用另一導(dǎo)槽測量與之垂直方向的水平位移。 （ 4）監(jiān)測數(shù)據(jù)處理 1）量測成果整理 每次量測后，將原始數(shù)據(jù)及時整理成正式記錄，對每一個量測斷面內(nèi)每一個量測項目，均進(jìn)行以下資料整理： ①原始記錄表及實際測點圖。 ③位移速度、位移加速度隨時間以及開挖面變化圖。 利用已經(jīng)取得的量測信息進(jìn)行反分析計算，提供圍護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍建筑物的狀態(tài)，預(yù)測未來動態(tài)，以便提前采取工程措施，驗證設(shè)計參數(shù)和施工方法。 止水帷幕方案為： Ф 600400 長螺旋深層攪拌樁相互咬合 +局部雙管高壓旋噴樁相互咬合形成封閉止水帷幕，樁間相互咬合搭接長度 200mm。 ：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。虛土厚度等于鉆孔深的差值。 孔徑控制 :鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。 :經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。 樁施工 澆筑混凝土工藝流程 移蓋板測孔深、垂直度 → 放鋼筋籠 → 放混凝土溜洞 → 澆筑混凝土 (隨澆隨振 )→ 插樁頂鋼筋 澆筑混凝土 ，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。 ：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。 在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。一般不得大于 。 。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。 ，每班 不得少于一組。旋噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%以后、冠梁施工前進(jìn)行施工。 旋噴樁采用 XY100 地質(zhì)鉆機(jī)施鉆引孔 。旋噴樁 需 進(jìn)入 52地層 （相對不透水層）不少于 。 （ 2）鉆機(jī)就位，鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機(jī)，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于 2米）從垂直兩個方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。 （ 3）插管，試噴 引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。 （ 4）高壓旋噴注漿 1）施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場外存放或棄置； 2）旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射時應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐 漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。 6）配制水泥漿時，水灰比要求按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。 8）一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下 ,待復(fù)供后再行提升。 10）噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。 （ 7）移動旋噴機(jī)具至下一孔位。 （ 2）正式開工前應(yīng)作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。 （ 3）為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng) 摻入 3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。 （ 5）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有 10～ 20cm 的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。 （ 7）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。不得使用受潮或過期水泥。 （ 8）在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。 （ 10）按規(guī)定作好質(zhì)量檢 驗，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗等方法進(jìn)行，檢查點的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。 施工應(yīng)急措施 根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒漿量小于注漿量的 20%為正?，F(xiàn)象，若超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。 旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。 鋼管錨桿 施工工藝流程 施工方法 （ 1）根據(jù)測量放線及鋼管樁平面布置圖合理安排鉆機(jī)就位； （ 2）進(jìn)行成孔作業(yè)：千米鉆泥漿護(hù)壁法成孔。 （ 4）注漿：向鋼管樁和花管內(nèi)插入膠管再注漿，水泥采用 硅酸鹽，水灰比 ，成樁后水泥漿液強(qiáng)度不低于 25MPa。 立柱樁施工流程 立柱樁施工工藝流程圖如下所示： 立柱樁施工程序 （ 1） 樁口周圍地坪硬化； 場地平整 樁位放樣 鉆進(jìn)成孔 終孔 下放鋼筋籠 安裝格構(gòu)柱校正架并精確定位 格構(gòu)柱與鋼筋籠連接整體下放 格構(gòu)柱與校正架牢固焊接 下導(dǎo)管，安裝注漿管 二次清孔，泥漿及沉渣指標(biāo)合格 灌注水下砼 檢查垂直度、保持中心位置 測量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項指標(biāo) 鋼筋籠 驗收合格 格構(gòu)柱驗收合格 混凝土凝固后拆除校正架，拔出護(hù)筒 用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制 檢查格構(gòu)柱的位置，及時校正 （ 2） 樁位放樣； （ 3） 鉆進(jìn)成孔； （ 4） 鉆孔到位后，測定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項指標(biāo)； （ 5）下放鋼筋籠，至籠頂?shù)谝坏拉h(huán)箍處用橫杠固定； （ 6） 岸邊段格構(gòu)柱插入鋼 筋籠中 3m，保證格構(gòu)柱與鋼筋籠垂直居中后將籠頂主筋與格構(gòu)柱牢固焊接； （ 7） 起吊，格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下放距設(shè)計位置 50cm 左右，用橫杠固定； （ 8） 安裝格構(gòu)柱校正架，校正架精確定位并固定； （ 9） 調(diào)整格構(gòu)柱居中到位，固定在校正架上； （ 10） 下放導(dǎo)管，進(jìn)行二次清空，達(dá)到澆灌要求時，安裝注漿管； （ 11） 灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導(dǎo)管； （ 12） 待混凝土灌注完 12 小時后拆除格構(gòu)柱校正架，拔出護(hù)口管。增打的立柱樁普遍區(qū)域采用Φ 800 的鉆孔灌注樁，保護(hù)層厚度均為 50，樁身混凝土強(qiáng)度等級 C30（水下混凝土提高一級），其余為利用主體結(jié)構(gòu)工程樁的立柱樁（利用作為普遍區(qū)域支撐立柱樁的主體工程樁樁徑調(diào)整為 Φ 800，樁底標(biāo)高調(diào)整為 ，利用作為棧橋立柱樁的主體工程樁樁徑調(diào)整為 Φ800 ，樁底標(biāo)高調(diào)整為 。利用作為立柱樁的主體工程樁須經(jīng)主體設(shè)計認(rèn)可方 可實施，配筋須請主體設(shè)計復(fù)核。 （ 3） 鉆機(jī)就位鉆進(jìn)及成孔 1） 鉆機(jī)采用正循環(huán)鉆機(jī)，鉆機(jī)就位嚴(yán)格按照測量定位的位置準(zhǔn)確就位，鉆機(jī)安設(shè)要安全穩(wěn)固，底部鋪設(shè)枕木，鉆機(jī)滑動鋼管座在枕木上。就位精度必須滿足以下要求： ① 鉆機(jī)四個支點 高差＜ 5mm； ② 轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒底中心偏差 5mm； ③ 鉆架水籠頭、鉆頭、護(hù)筒底中心三點一線，鉛錘偏差 5mm。初鉆時應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段事件，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。其各底層的鉆進(jìn)參數(shù)如下表： 地 層 轉(zhuǎn)速（ r/min） 鉆進(jìn)速度（ m/h） 泥漿循環(huán)方式 人工填土層 816/1825 ≤ 正循環(huán) 軟塑粘土層 48/3540 ≤ 正循環(huán) 粉細(xì)砂 48/3540 ≤ 正循環(huán) 鉆進(jìn)過程中注意事項：在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2m 或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，擠入鉆孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對?？變?nèi)必須保證 ~ 的水頭高度 ，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他義務(wù)掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時鉆機(jī)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。 3） 鉆進(jìn)到位后進(jìn)行一次清孔時，鉆具提離孔底 20cm 左右，采用大密度高粘土低含砂率的優(yōu)質(zhì)泥漿清孔。清孔過程中，及時清楚沉淀池中的沉渣，逐漸降低泥漿比重，一清必須保證沉渣厚度基本滿足要求。 （ 4） 成孔質(zhì)量要求 成孔檢測項目及檢測方法 成孔檢測項目 檢測方法 樁位偏差 ： ≤50mm 全站儀或經(jīng)緯儀逐樁檢查 孔深：不小于設(shè)計值 測量繩每樁測量 孔徑：不小于設(shè)計值 探孔器每樁測量 鉆孔傾斜度： ≤1% 樁長 沉淀層厚度： 10cm~20cm 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘每樁檢查 泥漿指標(biāo)：粘度 18~22S 比重 ~，含砂率＜ 4% 泥漿測定儀檢測 （ 5） 鋼筋籠制作 鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔， 25 米以上的采用三節(jié)鋼筋籠，接頭采用單面電弧焊，鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，鋼筋骨架保護(hù)層為 70mm，保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊。5mm ，局部變形允許偏差為 177。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。角鐵拼接的焊縫等級為二級。柱身彎曲允許偏差 h/250，不大于 5mm。格構(gòu)柱在距底板頂 700mm 位置設(shè)置一道止水鋼板，待開挖后施工。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。5 鋼尺量 局部允許變形 177。5 對角點用尺量 角鋼接頭 ≤50 ％，相鄰角鋼錯開位置不小 于 50cm。2 水平尺量 3） 焊接質(zhì)量保證措施 為保證格構(gòu)柱施工時的焊接質(zhì)量，格構(gòu)柱加工過程中采取以下措施，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制： ① 施工前，對直接進(jìn)行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。 4） 格構(gòu)柱驗收 格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，嚴(yán)格按照 “ 三檢制度 ” 驗收，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無法整改的格構(gòu)柱堅決清退不得使用。 格構(gòu)柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放。對于較長的鋼筋籠分三節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度 ≥10d ，焊縫寬度 ≥ ，焊縫厚度 ≥ 。 鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架安裝，根據(jù)設(shè)計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，格構(gòu)柱校正架定位時除四邊中心刻有 “ 十字 ” 線記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采 用兩根加強(qiáng)箍筋對籠頂易變形位置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。確保鋼立柱垂直度控制在 1/300以內(nèi)，中心偏差不大于 20mm。20mm ?；炷凉嘧r應(yīng)注意以下幾個方面的問題： 混凝土灌注過程中，格構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制。 對拉預(yù)應(yīng)力錨索施工方法 （ 1）施工主材 ① 鋼絞線 錨索由光面鋼絞線集束組成。鋼絞線母材采用符合國標(biāo) GB/T522495 規(guī)定的高強(qiáng)低松弛鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用“無 焊頭級別”線材。水泥標(biāo)號選用不低于 級的普通硅酸鹽水泥。錨具分別擬用型號為 OVM15 OVM1514 和 OVM155 或符合技術(shù)指標(biāo)的其它錨具。鉆機(jī)所用鉆桿均為專利產(chǎn)品 —— 雙壁鉆桿，該鉆桿在鉆進(jìn)過程中可沿鉆桿壁內(nèi)一周小孔施加 的壓力水至孔底，從而最大限度的降低了潛孔鉆在硐室作業(yè)的粉塵污染。灌漿記錄采用 GJY111 型灌漿記錄儀。 切割機(jī)：鋼絞線斷料、切割，采用砂輪切割機(jī)。 （ 3）預(yù)應(yīng)力錨索施工方法 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求嚴(yán)格，各工序作業(yè)必須認(rèn)真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。 ② 巖石預(yù)應(yīng)力錨索孔采用 MZ165 型鉆機(jī)鉆進(jìn)。 1000kN 級錨索孔徑為φ 115mm， 2020kN 級錨索孔徑為φ 150mm。 ④ NJ400 型濃漿高速制漿機(jī)制漿， 2SNS 型灌漿機(jī)灌注。 ⑤ 預(yù)應(yīng)力錨索采用 YC10 型千斤頂進(jìn)行單根初始應(yīng)力調(diào)整， YCW150、 YCW350及、 YCW400 型千斤頂整體張拉。 （ 5）鉆孔 預(yù)應(yīng)力錨索孔道直徑分別為 115mm、 150mm 擬 MZ165 型錨固鉆機(jī)鉆孔。 ② 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位準(zhǔn)確與否是鉆孔質(zhì)量控制的先決條件