【正文】 孔位及鉆孔方位用測。 ① 施工平臺：預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔施工擬在承重腳手架上進(jìn)行。 （ 4）施工準(zhǔn)備 ① 材料、設(shè)備準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力錨索施工主材按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，抽樣合格的鋼絞線方能用于預(yù)應(yīng)力錨索施工； 張拉設(shè)備須成套進(jìn)行標(biāo)定，并按標(biāo)定配套進(jìn)行使用； ② 從主風(fēng)、水、電管路及線路架設(shè)支管線至施工部位，整平至施工部位的臨時通道，以方便施工； ③ 測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用測量儀測量出施工部位并作好標(biāo)記。鋼筋混凝土墊座采用木模架立，混凝土為機(jī)拌，人工運(yùn)送混凝土入倉澆筑。 ③ 預(yù)應(yīng)力錨索及孔口鋼墊座套管、架線環(huán)、墊座鋼筋等均在加工廠制作，10t加長車平板車運(yùn)輸；人工配合手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)安裝。預(yù)應(yīng)力錨索施工均在施工排架上進(jìn)行，采用腳手鋼管搭設(shè)約 寬承重腳手架作為施工平臺。結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力錨索施工主要方法如下： ① 邊坡預(yù)應(yīng)力 錨索擬結(jié)合邊坡石方開挖分層施工。 測斜儀： BUZD 型多點(diǎn)照相測斜儀，用于錨索孔道測斜。 張拉機(jī)具：分別采用 YCW150、 YCW350型千斤頂和 ZB4 500 型高壓電動油泵及其配套機(jī)具進(jìn)行錨索張拉；單根預(yù)緊采用 YC10 型千斤頂。 灌漿設(shè)備：孔道灌漿采用 2SNS 型砂漿泵灌漿， 制漿站擬采用 NJ400 型濃漿高速制漿機(jī)制漿。 （ 2）主要施工機(jī)具 鉆機(jī)：擬選用 MZ165 型潛孔鉆機(jī)造孔。 ③ 錨具 錨具擬用夾片式自錨體系。 ② 水泥 水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨混凝土。鋼絞線級別擬選用極限抗拉強(qiáng)度為1860Mpa，公稱直徑為 ，公稱面積為 140mm178。張拉力分別為 1000kN、 2020kN及 600kN 的預(yù)應(yīng)力錨索，擬分別采用 7 根、 14 根及 5 根鋼絞線集束。澆筑至格構(gòu)柱位置時，嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì)觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂標(biāo)高，超灌 ～ 且保證泛漿，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管； 為了保證格構(gòu)柱位置不移動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架； 安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求； 預(yù)應(yīng) 力錨索施工 附件加工 內(nèi)錨段灌漿 漿材制作 鋼絞線檢查下料 錨索制作 鋼鉸線運(yùn)輸 鉆機(jī)就位固定 鉆 孔 孔道驗(yàn)收 張拉錨固 自由段灌漿 施 工 準(zhǔn) 備 錨索安裝 外錨頭防護(hù) 墊座混凝土澆筑 混凝土拌制 圖 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程 預(yù)應(yīng)力錨索采用粘結(jié)工藝施工，粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見 下 圖。 （ 7） 混凝土澆筑 二次清孔滿足要求后，按照正 ?；炷凉嘧⒎椒ㄟM(jìn)行混凝土灌注。 格構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：格構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處校正架頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出注定標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時，在格構(gòu)柱兩側(cè)用 L16016 角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為 177。下放過程中，用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔。 將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下 位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度 ≥5d ，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時固定。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。 5） 格構(gòu)柱安裝 立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在 1/300，以確保格構(gòu)柱垂直度。沒有操作證的不得上崗； ② 施工過程中項(xiàng)目部指定專門技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督旁站，對于焊接質(zhì)量不合格的堅(jiān)決返工重焊； ③ 焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度 ≥10mm ； ④ 焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書，對于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書的堅(jiān)決清退出場，不得使用； ⑤ 施工過程中，項(xiàng)目部質(zhì)檢員嚴(yán)格按照規(guī)范要求控 制施工，加強(qiáng)過程控制。 鋼尺量 接縫處表面平整度 177。2 水平尺測 焊縫厚度 ≥10 游標(biāo)尺量 柱身彎曲 h/250且不大于 5mm 水平尺量 同平面角鋼對角線長度 177。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示： 項(xiàng)目 規(guī)定值及允許偏差（ mm） 檢查方法 下料長度 177。 2） 格構(gòu)柱對接焊質(zhì)量要求 格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50%，相鄰交感錯開位置不小于 50cm。格構(gòu)柱丟放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木必須在同一直線上。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為 10mm。2mm.綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。 （ 6） 立柱樁加工 1） 格 構(gòu)柱施工 格構(gòu)柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用混凝土硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為 177。一清結(jié)束進(jìn)行成孔驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。一次清孔必須基本徹底。拆除和加接鉆桿時力求迅速。針對每段地層調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿指標(biāo)。 在人工回填土層及粉砂 層鉆進(jìn)時，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，防止坍孔。 2） 開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅(jiān)固的泥皮護(hù)臂，鉆至刃腳下 后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。 鉆機(jī)就位后，啟動泥漿泵和鉆機(jī)開始鉆進(jìn)。通過調(diào)整鉆機(jī)調(diào)整鋼索移動滑動鋼管及鉆機(jī)位置，準(zhǔn)確定位。） （ 2） 埋設(shè)護(hù)筒 首先進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確測設(shè)樁位，并在中心樁位周圍增設(shè)十字護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)要挖至地面下 ~ 米，采用人工配合機(jī)械埋設(shè)，埋設(shè)完畢在護(hù)筒周圍對稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實(shí)，水下混凝土灌注完 24 小時內(nèi)拔除。利用的主體結(jié)構(gòu)樁其樁身混凝土強(qiáng)度等級、配筋、構(gòu)造和樁頂標(biāo)高及相關(guān)施工要求同相關(guān)結(jié)構(gòu)施工圖。 立柱樁施工工藝及保證措施 （ 1） 本工程立柱樁概況 本工程為順作法施工，立柱樁分增打立柱樁和利用主體工程 樁的立柱樁兩種類型，全部采用鉆孔灌注樁內(nèi)插角鋼格構(gòu)柱的形式。 鉆機(jī)就位 檢查孔位與角度 確認(rèn)質(zhì)量 鋼管樁加工 終孔驗(yàn)收 移機(jī) 安置鋼管樁 鉆孔作業(yè) 鋼管樁和花管注漿 測量放線 插入膠管 鎖口梁施工 錨桿施工 槽鋼圍檁 掛網(wǎng)噴砼 打花管 本工程內(nèi)支撐采用鋼筋砼內(nèi)支撐施工。 （ 3）安置鋼管：鋼管直徑φ 48，壁厚δ =，將鋼管樁安置 在孔洞的正中間。當(dāng)拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，要注意保持鉆桿有 的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。③加快提升旋噴速度。 冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致 ，減少冒漿的措施有三種：①提高旋噴壓力。 若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在注漿結(jié)束 28 天后進(jìn)行，對檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。 （ 9）旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑 1/2為宜。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。 （ 6）在旋噴過程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo) 高并重新旋噴。 （ 4）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正常現(xiàn)象，若超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量控制措施 （ 1）旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于%，樁心偏差不大 于 5cm。 （ 6）沖洗機(jī)具 當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工 3h 時 ,妥善清洗泵體和噴漿管道）。 （ 5）廢棄漿液處理 噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。 9）當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下 深度時 ,放慢提升速度至設(shè)計(jì)高 程。 7）高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。每次投料后拌合時間不得少于 3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。 5）每次旋噴時，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。 3）做好每個孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料； 4）當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿材料：普硅 水泥，水泥漿（單液）水灰比： ~，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。鉆進(jìn)成孔，孔徑為φ 125mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于 50mm，采用原土造漿護(hù)壁。同時為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過 1％。 施工工藝流程 施工工藝流程圖 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 測量定位 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)造孔 高噴臺車就位 下管噴射 漿液噴射 旋擺提升 成樁 移機(jī)至下一孔位 廢漿沉淀 硬化、外運(yùn) 終孔檢查 漿液配制 水泥漿配制 不合格 合格 廢漿排放 沉淀池 廢水排放、沉渣外運(yùn) (c)旋噴 開始(b)鉆孔 至設(shè)計(jì)高程(e)旋噴 結(jié)束成樁(c ) (d ) (e )旋噴管(d)邊旋 噴邊提升(a)鉆機(jī) 就位鉆孔(b )鉆孔機(jī)械高壓膠管壓漿車(a )高壓旋噴樁施工方法示意圖 高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù) 高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表 序號 項(xiàng)目 單位 參數(shù)值 備注 1 壓縮空氣 氣壓 MPa ～ 氣量 l/min 1500～ 3000 2 水泥漿 漿比重 kg/l 漿量 l/min 60～ 70 3 提升速度 cm/min 10～ 15 4 噴嘴直徑 mm 5 加漿比重 g/cm3 施工方法及技術(shù)措施 （ 1）測量定位 先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。 再用 GS5004 高臺噴車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴漿 。施噴漿采用雙重管法；成孔采用 XY100 型地質(zhì)鉆機(jī)。 鉆孔樁樁間采用φ 900 旋噴樁止水，旋噴樁要求進(jìn)入基坑下 1米，并達(dá)到止水效果。 8～ 10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等?；炷翝驳骄鄻俄? 時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。 ，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。 。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人 ,最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運(yùn)走。 :鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。虛土厚度一般不應(yīng)超過 10cm。 ： 鉆深測定 :用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。 灌注樁 施工 成孔工藝流程 鉆孔機(jī)就位 → 鉆孔 → 檢查質(zhì)量 → 孔底清理 → 孔口蓋板 → 移鉆孔機(jī) 成孔主要施工方法 ：鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。 支護(hù)方案為： 靠近人民西路一側(cè)的基坑：Ф 12001500 鉆孔混凝土灌注雙排樁 +坑內(nèi)單排高壓旋噴 樁加固土 +內(nèi)支撐的復(fù)合支護(hù)方案 ； B 區(qū)中間支護(hù)方案為：Ф 10002020 鉆孔混凝土灌注樁 +對拉預(yù)應(yīng)力錨索的樁錨支護(hù)方案； 地下通道支護(hù)方案為：Ф 10001500 鉆孔混凝土灌注樁 +鋼筋砼內(nèi)支撐的支護(hù)方案； 其余地段的基坑支護(hù)方案為：Ф 10001300 鉆孔混凝土灌注樁 +錨固段擴(kuò)散孔分散型預(yù)應(yīng)力錨索樁錨支護(hù)方案，其中設(shè)計(jì)圖 33 剖面采用可回收錨索。 2）數(shù)據(jù)處理 每次量測后均應(yīng)對量測面內(nèi)的每個量測點(diǎn)分別回歸分析，求出各自精度最高的回歸方程，并進(jìn)行相關(guān)分析和預(yù)測，推算出最終位移和掌握位移變化規(guī)律，并由此判斷基坑的穩(wěn)定性。 ②位移值隨時間及隨開挖面距離的變化圖。 側(cè)向位移的初始值是基坑開挖之前連續(xù)三次測量無明顯差異讀數(shù)的平均值，或取其中一次測量值作為初始值。如果測量數(shù)據(jù)有疑問，應(yīng)及時補(bǔ)測。 量測時，將測頭插入測斜管，使?jié)L輪卡在導(dǎo)槽上，緩慢下到孔底，測量從孔底開始，自下而上沿導(dǎo)槽全長每隔一定距 離測讀一次，讀數(shù)時，應(yīng)將測頭穩(wěn)定在某一位置。房屋沉降、傾斜監(jiān)測從基坑開挖施工開 始貫穿于整個施工過程。地表水平位移及沉降監(jiān)測從圍護(hù)樁施工開始貫穿