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減速器箱體的加工工藝設(shè)計本科畢業(yè)論文-閱讀頁

2024-09-14 17:26本頁面
  

【正文】 藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng),冒口,型砂,飛邊,飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件,銑底面,保證高度尺寸 專用銑床 6 粗銑 以底面定位,按線找正,裝夾工件,銑分割面留磨量 專用銑床 7 磨 以底面定位,裝夾工件,磨分割面,保證尺寸80mm 專用磨床 8 鉆 鉆底面 4— Φ18mm,4— Φ9mm 6— Φ9mm 專用鉆床 10 鉆 鉆攻 M6mm,深 10mm, 3— M3mm,深 10mm 專用鉆床 9 鏜 鏜 Φ34, Φ24, Φ14 專用鏜床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn) 12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 因?yàn)榇藴p速器為分離式箱體,需要配合另一部分箱蓋進(jìn)行加工(箱蓋另外進(jìn) 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 14 行)。兩個階段之間要安排鉗工工序,將底座合成箱體,并要用二錐銷定位,使它保持一定的位置關(guān)系,以確保軸承孔的加工精度以及撤裝后的重復(fù)精度。 工序 16 的銑削深度 ap=,工序 17 的銑削深度 ap=。 機(jī)床:臥式銑床 X63 刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀, dw=225mm,齒數(shù) Z=20 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 17 量 具:卡板 ( b)計算銑削用量 已知毛坯被 加工長度為 140 mm,最大加工余量為 Zmax=, 留磨削量,可一次銑削。 表 43 三面刃銑刀銑平面及凸臺的進(jìn)給量 硬質(zhì)合金三面刃銑刀的進(jìn)給量 粗 精 銑 機(jī)床功率( kw) 工藝系統(tǒng) 銑削寬度 a ( mm) ≤ 30 ? 30 進(jìn)給量 a ( mm/z) 鋼σ a≤ 鋼σ a 鋼σ b≤ 鋼σ b 510 上等 中等 10 上等 中等 切削速度: 確定 V=, 即 27m/min 3 8 ( r / m in )2 2 271 0 0 0d 1 0 0 0nsw????? ? V ( 41) 取 nw=,故實(shí)際切削速度為: )2 6 . 5 ( m / m in1 0 0 0n d V ww ?? ? ( 42) 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: fm=20=150(mm/min) 切削時 由于是粗銑,故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件,則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm。150==58s。 其他時間計算: tb+tx=6%(58+)=4s。 ( 2) 工序 6 粗銑箱體分割面 ( a)加工條件: 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:精 銑箱結(jié)合面,保證頂面尺寸 3 mm。 量具:卡板 ( b)計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm,最大加工余量為 Zmax=,留磨削量,可一次銑削 。(225)=38(r/min), 取 nw=,故實(shí)際切削速度為: )2 6 . 5 ( m / m in1 0 0 0 n d ns ww ?? ? ( 43) 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: fm=fzznz=20=150(mm/min)。 故機(jī)動工時為: tm =335247。 ( 3) 工序 7 磨箱體分割面 工件材料:灰鑄鐵 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 19 加工要求:以底面及側(cè)面定位,裝夾工件,磨分割面,加工余量為 . 機(jī)床:平面磨床 M7130 刀具:砂輪 量具:卡板 ( a) 選擇砂輪 見表 44,則結(jié)果為 WA46KV6P35040127, 其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為 46 號,硬度為中 軟 1 級,陶瓷結(jié)合劑,6 號組織,平型砂輪 [8],其尺寸為 35040127( DBd) 。 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)表 44, 確定 fz= 切削速度: 參考有關(guān)手冊,確定 V=300m/min (r/ min )8 6 81 0 3 0 01 0 0 0dw 1 0 0 0 vns ?????? ( 47) 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 22 故加工蝸桿軸承孔: 機(jī)動工時為: 43110f nwl2l1l t ????????? ( 48) 輔助時間為: tf== 33=5ss 其他時間計算: tb+tx=6% (33+5)= 故工序 20 的總時間: tdj1=tm+tf+tb+tx =33+5+= ( 49) ( 6) 工序 22 精鏜 ( a)加工條件 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:精鏜 2Φ47mm軸承孔,加工 機(jī)床: T68 鏜床 刀具: YT30 鏜刀 量具:塞規(guī) ( b)計算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ47mm, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=110mm確定進(jìn)給 量 f: 根據(jù)表 44,確定 fz= 切削速 度: 確定 V=300m/min (r/ min )8 6 81 0 3 0 01 0 0 0dw 1 0 0 0 vns ?????? ( 410) 取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔: 機(jī)動工時為: 0 0431 1 0f nwl2l1l t ????????? ( 411) 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 23 輔助時間為: tf== 60=5ss 其他時間計算: tb+tx=6% (33+5)= 則工序 22 的總時間為: tdj1=tm+tf+tb+tx =33+5+= ( 7)工序 10 鉆孔 在蝸桿軸承孔端面上鉆 M6mm ,深 10 mm的螺紋孔 ( a)加工條件 工件材料:灰鑄鐵 加工要求:攻鉆個公制螺紋 M6mm,深度為 10 mm的孔 機(jī)床:立式鉆床 Z535 型 刀具: Φ6mm的麻花鉆 M6 絲錐 ( b)計算鉆削用量 鉆 Φ6mm的孔 f=( 表 46) 表 46 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速級進(jìn)給量 技術(shù)參數(shù) 型號 Z625B Z635 主軸轉(zhuǎn)速( r/min) 65 159 265 475 850 1500 68 100 150 195 275 400 550 750 1100 進(jìn)給量( mm/r) v= ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min,(表 46) 所以實(shí)際切削速度 min )/( wn w V m??? ( 412) 20f nwl2l1l t ??????? ( 413) 輔助時間為: tf== 48= 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 24 其他時間計算: tb+tx=6% (48+)= 故單件時間: tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 M6mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min[12], 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動加工時間: l=10mm, l1 =3mm, l2 =3mm。 ( 2)設(shè)計了減速器的加工工藝,實(shí)現(xiàn)了對零件的加工。 ( 4) 確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度 ,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,最后計算該工序的基本時間,輔助時間和工作地服務(wù)時間。學(xué)會了充分利用加工工藝手冊等輔助工具。因此,與實(shí)際加工還有一定的差距。 ( 2)本次設(shè)計主要是考慮工藝的 過程,分析加工過程中的誤差大小和穩(wěn)定性方面還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)。曾慶偉 .淺談箱體類零件的加工 [J].農(nóng)業(yè)機(jī)械, 2020, (03): 513 [9] 樂兌謙 .金屬切削刀具 [M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2020. [10] 鄧文英 .金屬工藝學(xué) [M].北京: 高等教育出版社, 2020. [11] He F, Han S. A method and tool for humanhuman interaction and instant collaboration in CSCWbased CAD[j].Computers in Industry,2020. [12] ANTILA M,LANTTO E,ARKKIO of force and linearized parameters of radial active magic bearings by finite element technique[J].IEEE Magn,2020. 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 27 致 謝 通過這次畢業(yè)設(shè)計,使我對大學(xué)所學(xué)的知識有了一次全面的綜合運(yùn)用,也學(xué)到了許多上課時沒涉及到的知識,尤其在利用手冊等方面,對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。在設(shè)計過程中,感謝 老師的熱心,認(rèn)真的幫助和答疑,在大多數(shù)時間犧牲自己的寶貴休息時間,對我進(jìn)行細(xì)心
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