【正文】 藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸 專用銑床 6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量 專用銑床 7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸80mm 專用磨床 8 鉆 鉆底面 4— Φ18mm,4— Φ9mm 6— Φ9mm 專用鉆床 10 鉆 鉆攻 M6mm,深 10mm, 3— M3mm,深 10mm 專用鉆床 9 鏜 鏜 Φ34， Φ24， Φ14 專用鏜床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn) 12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 因?yàn)榇藴p速器為分離式箱體，需要配合另一部分箱蓋進(jìn)行加工（箱蓋另外進(jìn) 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 14 行）。兩個階段之間要安排鉗工工序，將底座合成箱體，并要用二錐銷定位，使它保持一定的位置關(guān)系，以確保軸承孔的加工精度以及撤裝后的重復(fù)精度。 工序 16 的銑削深度 ap=，工序 17 的銑削深度 ap=。 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 17 量 具：卡板 （ b）計算銑削用量 已知毛坯被 加工長度為 140 mm，最大加工余量為 Zmax=， 留磨削量，可一次銑削。 表 43 三面刃銑刀銑平面及凸臺的進(jìn)給量 硬質(zhì)合金三面刃銑刀的進(jìn)給量 粗 精 銑 機(jī)床功率（ kw） 工藝系統(tǒng) 銑削寬度 a （ mm） ≤ 30 ? 30 進(jìn)給量 a （ mm/z） 鋼σ a≤ 鋼σ a 鋼σ b≤ 鋼σ b 510 上等 中等 10 上等 中等 切削速度： 確定 V=， 即 27m/min 3 8 ( r / m in )2 2 271 0 0 0d 1 0 0 0nsw????? ? V （ 41） 取 nw=，故實(shí)際切削速度為： )2 6 . 5 ( m / m in1 0 0 0n d V ww ?? ? （ 42） 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20=150(mm/min) 切削時 由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm。150==58s。 其他時間計算： tb+tx=6%(58+)=4s。 （ 2） 工序 6 粗銑箱體分割面 （ a）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精 銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm。 量具：卡板 （ b）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量，可一次銑削 。(225)=38(r/min)， 取 nw=，故實(shí)際切削速度為： )2 6 . 5 ( m / m in1 0 0 0 n d ns ww ?? ? （ 43） 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=20=150(mm/min)。 故機(jī)動工時為： tm =335247。 （ 3） 工序 7 磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 19 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 . 機(jī)床：平面磨床 M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 （ a） 選擇砂輪 見表 44，則結(jié)果為 WA46KV6P35040127， 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中 軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪 [8]，其尺寸為 35040127（ DBd） 。 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)表 44， 確定 fz= 切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ min )8 6 81 0 3 0 01 0 0 0dw 1 0 0 0 vns ?????? （ 47） 根據(jù)表 — 41，取 nw=800r/min， 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 22 故加工蝸桿軸承孔： 機(jī)動工時為： 43110f nwl2l1l t ????????? （ 48） 輔助時間為： tf== 33=5ss 其他時間計算： tb+tx=6% (33+5)= 故工序 20 的總時間： tdj1=tm+tf+tb+tx =33+5+= （ 49） （ 6） 工序 22 精鏜 （ a）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精鏜 2Φ47mm軸承孔，加工 機(jī)床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ b）計算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ47mm， 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=110mm確定進(jìn)給 量 f： 根據(jù)表 44，確定 fz= 切削速 度： 確定 V=300m/min (r/ min )8 6 81 0 3 0 01 0 0 0dw 1 0 0 0 vns ?????? （ 410） 取 nw=800r/min， 故加工蝸桿軸承孔： 機(jī)動工時為： 0 0431 1 0f nwl2l1l t ????????? （ 411） 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 23 輔助時間為： tf== 60=5ss 其他時間計算： tb+tx=6% (33+5)= 則工序 22 的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =33+5+= （ 7）工序 10 鉆孔 在蝸桿軸承孔端面上鉆 M6mm ，深 10 mm的螺紋孔 （ a）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆個公制螺紋 M6mm，深度為 10 mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ6mm的麻花鉆 M6 絲錐 （ b）計算鉆削用量 鉆 Φ6mm的孔 f=（ 表 46） 表 46 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速級進(jìn)給量 技術(shù)參數(shù) 型號 Z625B Z635 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 65 159 265 475 850 1500 68 100 150 195 275 400 550 750 1100 進(jìn)給量（ mm/r） v= ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min，（表 46） 所以實(shí)際切削速度 min )/( wn w V m??? （ 412） 20f nwl2l1l t ??????? （ 413） 輔助時間為： tf== 48= 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 24 其他時間計算： tb+tx=6% (48+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 M6mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min[12]， 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動加工時間： l=10mm， l1 =3mm， l2 =3mm。 （ 2）設(shè)計了減速器的加工工藝，實(shí)現(xiàn)了對零件的加工。 （ 4） 確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度 ，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。學(xué)會了充分利用加工工藝手冊等輔助工具。因此，與實(shí)際加工還有一定的差距。 （ 2）本次設(shè)計主要是考慮工藝的 過程，分析加工過程中的誤差大小和穩(wěn)定性方面還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)。曾慶偉 .淺談箱體類零件的加工 [J].農(nóng)業(yè)機(jī)械， 2020， (03)： 513 [9] 樂兌謙 .金屬切削刀具 [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [10] 鄧文英 .金屬工藝學(xué) [M].北京： 高等教育出版社， 2020. [11] He F, Han S. A method and tool for humanhuman interaction and instant collaboration in CSCWbased CAD[j].Computers in Industry,2020. [12] ANTILA M,LANTTO E,ARKKIO of force and linearized parameters of radial active magic bearings by finite element technique[J].IEEE Magn,2020. 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計 27 致 謝 通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對大學(xué)所學(xué)的知識有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時沒涉及到的知識，尤其在利用手冊等方面，對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。在設(shè)計過程中，感謝 老師的熱心，認(rèn)真的幫助和答疑，在大多數(shù)時間犧牲自己的寶貴休息時間，對我進(jìn)行細(xì)心