優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理-閱讀頁
2024-09-11 16:26本頁面
【正文】 生產(chǎn)管理活動的改善 34 銷售部 訂單 生管部 產(chǎn)品 /工藝圖 材料表 生產(chǎn)程序單 機(jī)器負(fù)荷表 考勤記錄 人員、設(shè)備計(jì)劃 材料需求計(jì)劃 工作進(jìn)度計(jì)劃 前期準(zhǔn)備工作 人力需求 物料需求 制造命令 銷售、生產(chǎn)、出貨協(xié)調(diào)一致 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議 日常產(chǎn)銷配合 167。 5生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn) 36 生產(chǎn)線工位合理設(shè)置： 工序合理、規(guī)范動作、距離較短。 作業(yè)流程改善： 分解作業(yè)工序、細(xì)化人員分工、把握進(jìn)度時間。 167。 5建立暢順的生產(chǎn)日報(bào) 38 在制品現(xiàn)場控制： ? 規(guī)劃在制品存放區(qū)域、位置，移轉(zhuǎn)、交接批量； ? 確定在制品保管容器、方式、規(guī)范、盤點(diǎn)、責(zé)任； ? 在制品遺失、不良品等異常情況的處理； 在制品階段控制： 設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識，移轉(zhuǎn)單 /交接單控制； 在制品全面控制： 把階段控制點(diǎn)邊成線，以達(dá)到全面控制； 在制品內(nèi)控制度： 建立相關(guān)制度，利用表格、傳票等單據(jù)控制。 5在制品作業(yè)控制 39 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 企業(yè)方針、目標(biāo) 品質(zhì) 生產(chǎn) 環(huán)境 物料 ……. 、 整頓、 清掃、 清潔、 安全、素養(yǎng) （ Seiri Seiton Seiso Seiketsu Safety Shitsvke) 屋頂 基礎(chǔ) 支柱 成本 167。 167。 原材料品質(zhì)出現(xiàn)問題； 作業(yè)方法（工藝）變化； 作業(yè)員工技能水平； 作業(yè)環(huán)境不合適； 生產(chǎn)管理不善。 61 、發(fā)生品質(zhì)不良的因素 43 品質(zhì)穩(wěn)定先求人員穩(wěn)定； 建立品質(zhì)管理體系（ ISO9001)。 1. 組織品管圈（ QCC )活動； 2. 使用品質(zhì)不良原因檢查表； 3. 加強(qiáng)品質(zhì)不良統(tǒng)計(jì)分析。 62 、預(yù)防不良品質(zhì)發(fā)生的方法 44 交貨期改善要點(diǎn)： 1. 將交期管理制度化； 2. 加強(qiáng)供應(yīng)材料交期監(jiān)督； 3. 培養(yǎng)員工交期意識； 4. 持續(xù)交期改善活動。 167。 7 預(yù)防交期延誤的方法 47 收入 成本 = 利潤 10 9 = 1 成本改善的目的就是降低成本！ 原產(chǎn)品 降低成本后 變化 定價 10元 10元 不變 成本 9元 降 10% 利潤 1元 增 2倍 利潤率 10% 近 20% 近 100% 第八章、制造成本的改善 1. 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； 2. 提高生產(chǎn)效率； 3. 降低庫存成本； 4. 優(yōu)化生產(chǎn)工序； 5. 減少停機(jī)時間； 6. 杜絕生產(chǎn)事故。 8降低成本的主要途徑 49 1. 設(shè)備故障浪費(fèi)； 2. 品質(zhì)故障浪費(fèi)； 3. 批次調(diào)整浪費(fèi)； 4. 物流不暢浪費(fèi)； 5. 工具切換浪費(fèi)； 6. 設(shè)備起動浪費(fèi)； 7. 設(shè)備點(diǎn)停浪費(fèi)； 8. 速度低下浪費(fèi)； 9. 不良廢棄浪費(fèi)。 8消除設(shè)備九大浪費(fèi) 50 ； ； ； ； ； ； 167。 167。 第九章 .安全作業(yè)環(huán)境改善 53 安全活動三原則： 1. 零事故原則； 2. 預(yù)先預(yù)防原則； 3. 全員參加原則。 8開展安全無事故活動 54 設(shè)備安全改善； 作業(yè)安全改善； 1. 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 2. 明確安全職責(zé)； 3. 強(qiáng)化安全管理。 8作業(yè)安全改善途徑
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