【正文】 合 格等級為 Ⅰ 級。若未達到所需硬度時 ,必須再次進行熱處理并做硬度測試。 缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。 2) 射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。的坡口角度，合金鋼打磨后應(yīng)進行著色檢測確認缺陷是否消除。 5) 需預(yù)熱焊縫進行修補時，預(yù)熱溫度取上限。 7) 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。若返修由施工員 制定措施，經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，方可再次返修焊口。 檢查內(nèi)容包括： a) 焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范要求； b) 預(yù)制各部尺寸符合設(shè)計圖紙要求，偏差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求范圍內(nèi)； c) 現(xiàn)場固定口的坡口加工符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，尺寸、固定口位置符合排版圖及設(shè)計圖紙要求； d) 焊縫的熱處理、無損檢驗、硬度檢驗合格； e) 成片預(yù)制爐管加固牢固； f) 內(nèi)部清潔吹掃 已經(jīng)完成并經(jīng)確認合格。 爐管安裝方法和要求： a) 成片預(yù)制爐管運抵現(xiàn)場后，根據(jù)爐管排版圖編號及安裝順序，將成片爐管放置在加熱爐東側(cè)的地面上； b) 根據(jù)爐管排版圖編號及安裝順序，采用 50t 吊車吊裝， 16 噸吊車溜尾，吊裝從加熱爐輻射室 東面進入 爐膛。 d) 固定口組對可采用倒鏈及對口器進行組對，組對前爐管和彎頭內(nèi)部必須用水溶紙封好，水溶紙的封堵位置應(yīng)遠離預(yù)熱區(qū)； 轉(zhuǎn)油線預(yù)制安裝 轉(zhuǎn)油線預(yù)制原則：按圖紙所給尺寸 進行預(yù)制。 爐管試壓 爐管對接接長后，應(yīng)進行強度 水壓試驗 ，最小 試驗壓力為 18MPa。 輻射室爐管全部焊接合格后 ，應(yīng)進行強度 水壓試驗 ，最小 試驗壓力為 8MPa。 b) 爐管試驗采用水壓 試驗，合格之后采用壓縮空氣吹掃。 中國石油化工股份有限公司滄州分公司 120萬噸 /年 延遲焦化 裝置 技術(shù)改造延遲焦化加熱爐爐管預(yù)制安裝 焊接 施工技術(shù)方案 — 11 — d) 試驗臨時盲板采用鋼板制作，盲板選用必須經(jīng)過核算。 b) 熱處理工作已全部完成并經(jīng)硬度檢驗合格。按照試驗的要求安裝試驗用壓力表，壓力表不得少于兩塊。 e) 爐管最終試驗前組織有關(guān)人員對系統(tǒng)進行最終檢查確認，以檢驗爐管的安裝及質(zhì)量情況，爐管的支、吊架系統(tǒng)進行重點檢查，落實臨時加固措施。檢查合格后在試壓確認單上簽字確認。開啟打壓泵，對 爐管 進行升壓試驗。 c) 爐管試壓 宜 選在天氣晴朗的天氣下進行，以利于檢查。整個系統(tǒng)均不得有滲水或泄漏的痕跡，且無壓降、目測無變形。 f) 爐管系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。并拆除所有盲板和加固裝置。 h) 吹掃 爐管試壓完后應(yīng)進行吹掃工作，將管內(nèi)的存水排除干凈。吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 加強器材供應(yīng)管理，確保器材質(zhì)量 項目供應(yīng)部統(tǒng)一負責(zé)工程器材供應(yīng)管理工作， 把好材料關(guān)，做好自行采購和顧客提供材料的質(zhì)量檢驗、復(fù)驗、復(fù)測工作，保證 器材檢驗率達 100%，進入施工現(xiàn)場器材的合格率達 100%。 施工現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，庫內(nèi)配備溫度、濕 度控制儀器，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好相應(yīng)記錄 。 管道質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢 驗實行日檢日報，由質(zhì)檢員監(jiān)控坡口加工、組對間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點要求 檢驗焊口外觀質(zhì)量，合格后在焊口標(biāo)識上加檢驗標(biāo)識（質(zhì)檢員代號），按規(guī)定實 施檢測。 在焊 接過程中，認真貫徹擋風(fēng)、擋雨等防護措施， 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，加強焊接設(shè)備、作業(yè)過程的控制，保證焊接一次合格率 ，對焊接一次合格率低的焊工應(yīng)停止其施焊，保證爐管焊接的內(nèi)在質(zhì)量。專業(yè)焊接工程師應(yīng)針對焊接質(zhì)量問題進行 分析，查找原因，實施質(zhì)量改進。 安全目標(biāo)： 四項重大事 故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。 環(huán)境控制 a) 施工現(xiàn)場設(shè)置合適的安全標(biāo)志，標(biāo)志牌的數(shù)量視現(xiàn)場生產(chǎn)情況確定。 b) 施工用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。 c) 如射線作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設(shè)置隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理。 臨邊防護 a) 一切墜落高度在 2m 及 2m 以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取措施，如護欄、 蓋板等防護措施，設(shè)置警示標(biāo)志。 b) 設(shè)置護欄、柵欄時，應(yīng)設(shè)置擋腳板，以防材料、工具等墜落。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨椤? b) 所有參加施工的人員要經(jīng)過安全教育并考試合格，特殊工種作業(yè)人員和管理人員持證上崗。 運輸、吊裝作業(yè) a) 定期檢查吊裝帶等索具，按國家標(biāo)準(zhǔn)對有缺陷的索具進行報廢或降級使用。 施工用電 一切用電設(shè)備、工具、照明都實行保護接零；線單獨敷設(shè)，不通過任何開關(guān)和熔斷器，用電設(shè)備的保護零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的 保護零線與保護零干線采用焊接、螺栓聯(lián)結(jié)等，嚴(yán)禁纏繞和鉤掛。 b) 職工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁違章堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔氣瓶不得共庫存放，施工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須距易燃易爆物品 10 米以外。 現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護保證措施 a) 設(shè)備、材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，特殊材料要采取防潮、防腐等措施。 b) 現(xiàn)場臨建、工具棚、休息室等按施工總平面擺放，做到整齊干凈。 c) 認真搞好成品和半成品保護，有良好的職業(yè)道德。 e) 所有的材料（包括廢棄材料）、工具和設(shè)備存放穩(wěn)定以防止落下傷人。 g) 施工中還須執(zhí)行公司、建設(shè)單位、集團公司以及國家和地方的安全規(guī)定。