【正文】 對管內(nèi)、回采 面上隅角、回風(fēng)巷的氣體進(jìn)行取樣分析，隨時掌握采空區(qū)內(nèi)氣體的成份、溫度變化，以便合理地調(diào)整抽放瓦斯量、抽放負(fù)壓和檢查采空區(qū)自然發(fā)火情況。 21 2） 、上隅角回柱時要經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，生產(chǎn)單位要灑水滅塵， 回柱時必須使用銅錘，防止產(chǎn)生摩擦、撞擊火花。 4） 、上隅角充填使用的編織袋必須是 “ 雙抗 ” 袋（即抗靜電，抗阻燃），否則嚴(yán)禁使用。 6） 、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)各種抽放設(shè)施的使用，并按照規(guī)定進(jìn)行保護(hù)，確保抽放設(shè)施完好。 8） 、回采工作面上隅角（工作面切頂線與風(fēng)巷煤壁上幫交匯處）必須設(shè)置 T0 瓦斯傳感器，安設(shè)的位置距離上幫、頂板、采空區(qū)切頂線各 300 ㎜。 9） 、防突 工 區(qū)負(fù)責(zé)及時延接、拆除各種瓦斯抽放管路，確保各種抽放系統(tǒng)符合規(guī)定。 22 10） 、通風(fēng) 工 區(qū)負(fù)責(zé)上隅角瓦斯的檢查，負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)上隅角的充填，負(fù)責(zé)監(jiān)督上隅角風(fēng)障的掛設(shè)，負(fù)責(zé)監(jiān)督 TO、 T1 探頭按規(guī)定位置 吊掛。 12） 、采區(qū)跟班區(qū)干和班隊長必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，并保持一臺便攜儀懸掛在上隅角規(guī)定位置。 管路的敷設(shè)宜減少曲線，并宜使管路的長度較短。若必須敷設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)時，應(yīng)采取必要的安全措施。 抽采管路系統(tǒng)宜符合管道運(yùn)輸、安裝和維護(hù)方便的要求。 可得： )( mVQD ??? 抽采管路壁厚選擇： 選擇管路壁厚可按下式計算： ][2?? dP?? （ ） 式中 :δ —— 管路壁厚（ mm）； P—— 管路最大工作壓力（ MPa）； d—— 管路內(nèi)徑（ mm）； ［σ］ —— 容許壓力（ MPa），可取屈服極限強(qiáng)度的 60％；缺少比值時，鑄鐵管可取 20MPa，焊接鋼管可取 60MPa，無縫鋼管可取 80MPa。 抽采設(shè)備選型： 1 瓦斯抽采泵應(yīng)選用濕式。 3 備用的抽采泵及附屬設(shè)備應(yīng)與抽采設(shè)備具有同等能力。 鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器，管路宜每隔200～ 300m 設(shè)置一個 放水器，最大不應(yīng)超過 500m。 24 管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。 干式瓦斯抽采泵吸氣側(cè)管路中，應(yīng)裝設(shè)具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。工作面必須設(shè)專職瓦檢員跟蹤鉆孔施工， 掌握突出預(yù)兆。 鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。挪移鉆機(jī)應(yīng)采取以下安全措施： （ 1）鉆機(jī)移設(shè)前必須切斷電源，嚴(yán)禁鉆機(jī)帶電搬運(yùn)。 進(jìn)入現(xiàn)場施工前，班組長必須對工作 地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)其余人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、幫壁、支架等情況。 25 鉆孔施工前，打鉆地點(diǎn)前后 5m 范圍必須加強(qiáng)支護(hù)，鉆機(jī)固定牢固，嚴(yán)禁用鉆桿抵鉆機(jī)，嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)放線布孔。 二、鉆孔施工瓦斯管理： （ 1）開鉆前，應(yīng)先檢查施鉆地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯情況，通風(fēng)、瓦斯正常方可進(jìn)行作業(yè)，施鉆地點(diǎn)風(fēng)量必須確保充足，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，否則，必須先處理后施工。 （ 3）抽放鉆孔施工結(jié)束應(yīng)及時合管進(jìn)行抽放，嚴(yán)防風(fēng)量稀釋鉆孔涌出瓦斯而造成其它打鉆地點(diǎn)風(fēng)量不足。 （ 2）工作面爆破前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的 倍。 （ 4）采用壓風(fēng)施工鉆孔時，工作面迎頭 20m 范圍必須配置兩 臺以上滅火器，并有防范鉆孔著火封堵鉆孔的黃泥，黃泥量至少 50Kg，黃泥應(yīng)保持軟化。 四、鉆孔施工防塵、隔爆管理： （ 1）采用壓風(fēng)排碴施工鉆孔時必須在孔口設(shè)置捕塵裝置。 （ 3）明確現(xiàn)場防塵管理責(zé)任人，由瓦檢員每班沖刷、清理巷道積塵，杜絕煤塵堆積、飛揚(yáng)。 五、避災(zāi)路線 在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責(zé)任和義務(wù)隨時觀察突出預(yù)兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴(yán)重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報，聽候處理。 所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。 水災(zāi)避災(zāi)路線： 1201 回采工作面→回風(fēng)斜井→地面。 附圖 8：避災(zāi)路線圖 27 1490運(yùn)輸石門1490軌道石門1498回風(fēng)石門火、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線水災(zāi)避災(zāi)路線1201 切 眼副 水 倉主 水 倉消防材料庫 副斜井1201 運(yùn) 輸 巷1201 回 風(fēng) 巷 六、安全技術(shù)措施 瓦斯抽放泵站司機(jī)及維修人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格取得合格證，做到持證上崗。 瓦斯抽放泵等設(shè)備和管路系統(tǒng)要進(jìn)行日常的檢查，并做好記錄。 要配有專人對管路進(jìn)行放水、除渣和管路維護(hù)、處理管路積水和漏氣等，以保證管路暢通無阻。 瓦斯抽放檢測儀表齊全，定期校正。 瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。要加強(qiáng)瓦斯抽放參數(shù)（抽放量、瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛?、?fù)壓、溫度、氧氣）測定。 抽放地點(diǎn)必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實(shí)行巡回檢查，每班檢查次數(shù)不少于 2 次，間隔時間要均衡。 1抽放泵站周圍 20m 范圍內(nèi)電氣設(shè)備防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜絕一切引爆火源，并要設(shè)置 2 只干粉滅火器和不少于 的黃沙，并設(shè)置兩把防火锨等消防材料、設(shè)備。 1抽放管路不得與帶電體接觸。 1加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路的檢查和維護(hù)，每天安排專人 29 對所有管路及放水處進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放管路處于完好狀況。 1加強(qiáng)瓦斯抽放泵站的檢查和管理，瓦斯抽放泵站內(nèi)必須配備《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任制》、《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、 抽放參數(shù)記錄等。設(shè)置完善的水電閉所、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。用于抽放瓦斯的器材必須阻燃、抗靜電。 2嚴(yán)格按照程序進(jìn)行瓦斯抽放泵的操作： ①啟動：開啟吸氣閘閥及排氣閘閥；開啟進(jìn)水閘閥供水當(dāng)水環(huán)真空泵自動排水閥有水流出時，關(guān)閉進(jìn)水閘閥；啟動電機(jī)，馬上打 開進(jìn)水閘閥，調(diào)節(jié)供水閥門使水環(huán)真空泵的供水符合規(guī)定的流量要求；運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查水環(huán)真空泵填料松緊程度是否合適，以水滴連續(xù)流下為宜；檢查壓力表壓差是否穩(wěn)定；檢查抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；泵是否振動；檢查氣水分離器水位是否穩(wěn)定；檢查排水溫度是否正常，一般不超過供水溫度 11℃，供水水壓符合泵站說明書要求。 2瓦斯抽放泵站內(nèi)必須設(shè)有直通調(diào)度室的電話。過濾網(wǎng)裝夾在管路法蘭之間，過濾網(wǎng) 外圓周要留有一定的裝夾余量，以免吸入泵體 ,過濾網(wǎng)至少每班清一次，發(fā)現(xiàn)負(fù)壓過高，電機(jī)聲音異常，及時停泵清網(wǎng)。 當(dāng)溫度超過50℃或 CO 濃度超過 %時 ,要及時采取措施，或停止抽放。