【正文】 1201回采工作面 二、地質(zhì)煤層賦存情況 本工作面設計開采煤層為 M2 層煤，通過掘進期間的地質(zhì)資料顯示，該工作面地質(zhì)條件較簡單，煤層變化不大，煤層厚度在 ～ 之間，具體情況如表二、表三所示。 褶曲情況以及對回采的影響 本采面無褶曲構(gòu)造。碎屑巖分布面積較大，主要為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂巖、粉砂巖、粘土巖。 （ 3）、其它水源的分析： 其它水源主要有： 大氣降水補給為主要補給水源； 地表水滲入補給； 采空區(qū)積水、斷層水。 9 采煤工作面采用“ U”型負壓通風方式，掘進工作面 采用 2 11kw 局部通風機壓入式供風，風筒直徑 600mm。 10 低負壓瓦斯抽放泵型號：皮帶傳動 2BEA303 型水環(huán)真空泵兩臺，其額定參數(shù)：流量 67m3/min，極限真空 ，電機功率 110KW，轉(zhuǎn)數(shù)， 216。另外于工作面上隅角處必須吊掛一便攜式甲烷檢測報警儀。 三、瓦斯抽放的必要性 根據(jù)供風量為 750m179。 ：原始煤體未卸壓預抽瓦斯；煤層卸壓后抽瓦斯。 根據(jù)《 AQ10272020 煤礦瓦斯抽放規(guī)范》第 條規(guī)定：按礦井瓦斯來源實施開采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放；第 條規(guī)定：多瓦斯來源的礦井，應采用綜合瓦斯抽放方法。當有下列情況之一時，可采用分散建站方式： —— 分區(qū)開拓或分期建設的大型礦井，集中建站技術經(jīng)濟不合理。 瓦斯抽放方法的比較和選擇 根據(jù)鉆孔抽采瓦斯的優(yōu)缺點及適用條件，我們最終選擇順層鉆孔抽采，因為順層鉆孔抽采的適用條件是 ：①單一煤層；②煤層透氣性較小但應有抽放可能；③煤層賦存條件穩(wěn)定，地質(zhì)變化小；④鉆孔要提前打好，有較長的預抽時間；⑤突出危險煤層（密集鉆孔），而我們要設計的煤層就是煤層透氣性較小但應有抽放可能，煤層賦存條件穩(wěn)定，地質(zhì)變化小。根據(jù)本煤層的特性，選取鉆孔直徑為 75mm。 表 四 鉆孔間距選用參考值表 14 煤層透氣性系數(shù) (m2/(MPa2?d)) 鉆孔間距 (m) 備 注 ＜ 103 先采取卸壓增透措施后，才能抽放 103～ 102 2～ 5 102～ 101 5～ 8 101～ 10 8～ 12 ＞ 10 ＞ 10 根據(jù)抽 放條件，我們給定抽放時間為 3 個月以上 。 1201采面回采前， 1201 沿運輸巷上幫、回風巷下幫采取施工間距為 3～5m 的傾向順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯防突措施，區(qū)域預抽鉆孔施工至采面停采線外 20 米處，每個鉆孔長度大于 85 米（因采面傾斜長有 160 米），孔徑 75 ㎜，封孔長度不低于 8 米。 仰角 176。 仰角 176。 埋管抽放方式： 在 1021 回采工作面回風巷內(nèi)安設鐵管，管徑為∮ 200（離地面 500mm），隨著采面的推進，抽放管口（包括三通）保持埋入采空區(qū)，使用地面永久抽放泵產(chǎn)生負壓，使采空區(qū)氣體向埋管口流動，將采空區(qū)瓦斯抽出，以此減小采空區(qū)的瓦斯涌出和解決工作面上隅角瓦斯超限的問題。 附 圖 1201 回采工作面上隅角 抽放示意圖 20 埋管抽放措施： ①、在抽放管路上鉆設直徑 R5mm～ R10mm 的小孔，在外罩鐵紗網(wǎng)，以防止矸石和煤被吸入，在外段（未進入采空區(qū)段）需要用風筒布等不漏風材料包裹，以斷絕空氣進入，造成抽放濃度下降。 ⑤、必須按規(guī)定定期對管內(nèi)、回采 面上隅角、回風巷的氣體進行取樣分析，隨時掌握采空區(qū)內(nèi)氣體的成份、溫度變化，以便合理地調(diào)整抽放瓦斯量、抽放負壓和檢查采空區(qū)自然發(fā)火情況。 4） 、上隅角充填使用的編織袋必須是 “ 雙抗 ” 袋（即抗靜電，抗阻燃），否則嚴禁使用。 8） 、回采工作面上隅角（工作面切頂線與風巷煤壁上幫交匯處）必須設置 T0 瓦斯傳感器，安設的位置距離上幫、頂板、采空區(qū)切頂線各 300 ㎜。 22 10） 、通風 工 區(qū)負責上隅角瓦斯的檢查，負責監(jiān)督、指導上隅角的充填，負責監(jiān)督上隅角風障的掛設，負責監(jiān)督 TO、 T1 探頭按規(guī)定位置 吊掛。 管路的敷設宜減少曲線，并宜使管路的長度較短。 抽采管路系統(tǒng)宜符合管道運輸、安裝和維護方便的要求。 抽采設備選型： 1 瓦斯抽采泵應選用濕式。 鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應設置放水器，管路宜每隔200～ 300m 設置一個 放水器，最大不應超過 500m。 干式瓦斯抽采泵吸氣側(cè)管路中，應裝設具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。 鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準備工作。 進入現(xiàn)場施工前，班組長必須對工作 地點的安全情況進行一次全面檢查，確認無危險后，方準其余人員進入作業(yè)地點，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認真檢查作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等情況。 二、鉆孔施工瓦斯管理： （ 1）開鉆前，應先檢查施鉆地點通風、瓦斯情況，通風、瓦斯正常方可進行作業(yè)，施鉆地點風量必須確保充足，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，否則，必須先處理后施工。 （ 2）工作面爆破前，所有不裝藥的眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的 倍。 四、鉆孔施工防塵、隔爆管理： （ 1）采用壓風排碴施工鉆孔時必須在孔口設置捕塵裝置。 五、避災路線 在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責任和義務隨時觀察突出預兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災方法和路線撤到新鮮風流中，并向礦調(diào)度室匯報，聽候處理。 水災避災路線： 1201 回采工作面→回風斜井→地面。 瓦斯抽放泵等設備和管路系統(tǒng)要進行日常的檢查，并做好記錄。 瓦斯抽放檢測儀表齊全，定期校正。要加強瓦斯抽放參數(shù)（抽放量、瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、負壓、溫度、氧氣）測定。 1抽放泵站周圍 20m 范圍內(nèi)電氣設備防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜絕一切引爆火源，并要設置 2 只干粉滅火器和不少于 的黃沙，并設置兩把防火锨等消防材料、設備。 1加強瓦斯抽放泵正、負壓側(cè)管路的檢查和維護，每天安排專人 29 對所有管路及放水處進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放管路處于完好狀況。設置完善的水電閉所、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。 2嚴格按照程序進行瓦斯抽放泵的操作： ①啟動：開啟吸氣閘閥及排氣閘閥；開啟進水閘閥供水當水環(huán)真空泵自動排水閥有水流出時，關閉進水閘閥；啟動電機，馬上打 開進水閘閥，調(diào)節(jié)供水閥門使水環(huán)真空泵的供水符合規(guī)定的流量要求；運轉(zhuǎn)過程中，檢查水環(huán)真空泵填料松緊程度是否合適，以水滴連續(xù)流下為宜；檢查壓力表壓差是否穩(wěn)定；檢查抽放泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常；泵是否振動；檢查氣水分離器水位是否穩(wěn)定；檢查排水溫度是否正常，一般不超過供水溫度 11℃，供水水壓符合泵站說明書要求。過濾網(wǎng)裝夾在管路法蘭之間，過濾網(wǎng) 外圓周要留有一定的裝夾余量，以免吸入泵體 ,過濾網(wǎng)至少每班清一次，發(fā)現(xiàn)負壓過高，電機聲音異常，及時停泵清網(wǎng)。