【正文】 化夾具設(shè)計原則 ，用 以生成 [2,711]， 另一些夾具設(shè)計工作 者 已經(jīng)報告了 [1,3,9,1223]。 在第二節(jié)中， 對 夾 具 設(shè)計任務(wù) 中 各種步驟進行了概述。 第 5 節(jié)討論了對工件的夾緊點的 測定 。 通常 對較 理想的位置的 那 一部分 進行夾緊 ，并 減低 切削力的影響 。 通常，夾緊和定位可以通過同樣的 方法 來完成。 多數(shù)人 的 在 規(guī)劃 過程中 首先解決定位問題 ， 這樣可以使 開發(fā)的定位與設(shè)計 的定位相契合。 除了 零件的設(shè)計（ 為此 夾具 設(shè)計有待開發(fā) ），公差規(guī)格，過程序列，定位點和設(shè)計等因素外， 還應(yīng)投入 CAD 模型到夾具設(shè)計方法 中 。 指導(dǎo)使用的主要內(nèi)容應(yīng)盡量不抵制切割或加工過程和中所涉及的操作。通過引導(dǎo)對定位器的切割力量，部分（或工件）被固定，固定定位點，因此不能移動的定位器。在此之前進行定位器 /支 撐 和夾具設(shè)計 的 初步階段，涉及 到 的分析和識別的功能 、 相關(guān)的公差和其他規(guī)范是必要的。 本文 對 所描述 夾具設(shè)計 的 方法 討論基于定位器 /支 撐 設(shè)計 與 先前已經(jīng)確定的假設(shè)（包括適當(dāng)?shù)亩ㄎ缓椭С譁y定一個工件的定位，以及識別和夾具，如 V 元素的支持面塊，基礎(chǔ)板，定位銷等）。 （ 2）夾具設(shè)計的方法 圖一是自動化夾具設(shè)計主要步驟總結(jié)圖。 第 2 步 ： 確定方向和夾緊 力 。 如果加工方向向下（對應(yīng)的方向向量 [0， 0， 1]），和面的支持向量平行于加工方向，那么 ， 夾緊 力 方向平行向下加工方向 [0， 0， 1]。 讓 sv 和 tv 輔助常規(guī)的向量代替次要的和三級定位孔。 側(cè)面夾緊面應(yīng)該是一對 分別 平行 于 面 sv 和 tv 的 平 面孔。這樣能夠有效的平衡各加工力。 第五步： 確定給定工件的夾緊面。 第六步： 該夾具的夾緊面的實際位置自動在第 5 節(jié)中確定。 3. 判斷 夾具尺寸 在這項工作中所用到的夾具都來自一個系列。在這一節(jié)里，描述了一個 自動化夾具。夾緊力平衡加工工件 使工件 保持恰當(dāng)?shù)奈恢谩?各種螺絲夾緊力大小，可以按以下方式確定 ： 最初，極限拉伸強度（抗拉強度） 和 該夾具 的材料（供應(yīng)情況而定）可以從數(shù)據(jù)檢索庫 檢索 。該夾具 16 材料的選擇，也可直接采用啟發(fā)式規(guī)則進行。為了確定設(shè)計應(yīng)力，抗拉強度值 應(yīng) 除以安全系數(shù)（如 4 或 5）。隨后，螺栓截 面全面積可以計算為等于 {格 A1 /（ 65％）， }（因為螺絲的地方可能會發(fā)生根切面積約為 65％螺栓的總面積） 。另一項涉及可用于方程有關(guān)的寬度 B，高度 H 和跨度的鉗 L 的螺絲直徑為 D（ B， H 和 L可以為不同的值計算 D）： d2= 4/3 BH2/L. 4. 判斷夾緊表面 確定夾具經(jīng)常出現(xiàn)的相關(guān)參數(shù)包括了產(chǎn)品的 CAD 模型，提取的特征信息，特征尺寸，定位面和定位器的選擇。 最關(guān)鍵的是夾緊表面不應(yīng)重疊或與該面相交，如圖 4 所示。 利用線段相交測試，可以測定在給定的光子晶體光纖的任何范圍內(nèi)是否可能有接觸面夾緊面重疊。 如下所示： （一）鑒別面 tci,tcj,使面 tci 和 tcj 平行 lf1 和 tcj 平行 lf2。 （三）通過檢查所有 TCF 中面對 tci 的面，確定的面對tci 和 tcj 的面是到 lf1 和 lf2 分別最遠的面，并舍棄所有其 他 TCF 中的面。 最好是選擇一個不與其他定位面垂直相鄰的面。 (b) 檢查每個 FCI 面，并執(zhí)行以下測試：如果 FCI 是相鄰、垂直于 lf1 或 lf2，然后從列表中舍棄它并插入 NTCF 列表中。如果任何面發(fā)現(xiàn) ，垂直于第二，第三位置的面孔 lf1 和 lf2，這將要面臨的是下次選擇可行 18 的夾具。 例 2： 如果列表中 NTCF 條目數(shù)為 1 時，可行夾緊面為 FCI。 例 3： 如果在列表 NTCF 項數(shù)大于 1，確定最大的 TCI 加緊面再進行步驟 4。 在其他幾何位置可確定使用零件幾何形狀和拓撲信息，這在下一節(jié)中描述。輸入夾具側(cè)面積，沿著 [x， Y， Z]和潛在的夾緊面 CF 方向。相交測試也可以在前面介紹的方法使用。 如果相交測試返回一個 正 的結(jié)果，可以執(zhí)行下列步驟： 1． 劃分成更小的矩形大小條（ 1 W）夾框輪廓 (圖 5 和圖 6)。 3． 沒有功能相交的條形區(qū)域，都是可行夾緊區(qū)域。 如果沒有 發(fā)現(xiàn) 配置文件，夾具寬度可減少一半，夾具數(shù) 可以 增加兩個。如果此測試也失敗了，那么可以用相鄰的面作為夾緊面用于執(zhí)行端夾緊。 : 19 曲線的交點 輸入 需要的 二維輪廓 P P2，使用下列方法可以自動確定該配置文件的交集。 此配置文件測試的步驟如下： (T1) 考慮 P1 線段 中 的 L（ i， 1） 和 P2 線段 中 的 L（ 2， j）。 如果邊緣相交測試返回一個正值，那么特征面和潛在面相交。 （ T3）重復(fù)與步驟（ T1）相同的部分或者緩慢走過其余 P1 中的 (Li,1)段 直到 P2 中的 [(L2, j 1) till j n–1]段。 如果特征面與夾緊面重復(fù)，線相交測試將決定該事件。 輸入所需的邊 L12{連接 (x1, y1) 和 (x2, y2)}和 L34{連接 (x3, y3) 和 (x4, y4)}。計算 R4 F(x4, y4)，用 X和 Y取代 X4和 Y4。如果這樣不滿足條件，那么進行第三步。接著，計算 R2 G(x2, y2)再進行第四步。如果，這個也不滿足條件，那么進行第五步。 這樣就完成了測試。 將要生產(chǎn) 一個盲孔 。 定位器的（或主要定位器）是一個基盤（放在 F4 面 ）和二級和三級定位器 面臨 F6 和 F5（對應(yīng)到定位面 lf1 和 lf2 在第 4 節(jié)中討論）。 在前面討論的夾具設(shè)計方法中所述的步驟的基礎(chǔ)上，候選面 孔 （這是平行的，并在從 lf1 和 lf2 最遙遠的距離）是面對 F3 和 F5 面 。在這種情況下使用的優(yōu)先權(quán)規(guī)則（如步驟 3 第 4 步 討論），剩余的候選 面 面對的是 F2 面 。 21 根據(jù)第五步選擇夾具的位置。 夾具位置應(yīng)遠離 V 型定位器（這是輔助定位位置）的夾緊面毗鄰輔助定位面（這確保了更好的快速夾緊）。 本文討論的方法，毫不遜色 于 其他夾具設(shè)計文獻中討論的方法 。其他方法都沒有利用了定位 器的位置，該方法使用定位器在對持有一級，二級和三級定位器加工的工件。 6. 總結(jié) 在這 篇論文 中， 對在 一個夾具設(shè)計方法的總體框架內(nèi) 進行了 夾具設(shè)計方面 的 討論。 并討論了各種自動化