【正文】 該廠屬典型的機(jī)立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)，主要用能系統(tǒng)為兩磨一窯。其中：φ 8m生料磨機(jī)兩臺(tái)，容量為 800kW；立窯鼓風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，容量為 420kW；φ 8m水泥磨 2 臺(tái)，容量為 570kW。 第 25 頁 圖 5––2 生產(chǎn)過程物料流向平衡圖（ 單位：噸 ） 生料產(chǎn)量 247512 石灰石 :% 179941 粘土 :% 21781 煤 :% 31682 石膏 :% 4950 硫酸渣 :% 7673 電石渣 :% 1485 扣損 :1% 扣水損 :5% 扣水損 :5% 扣水損 :1% 扣水損 :12% 石灰石 :181858 粘土 :22670 煤 :33231 石膏 :5013 硫酸渣 :8580 電石渣 :1513 理論消耗量 生料配比 及干基量 熟料產(chǎn)量 154814 燒失量 :% 期初 1560 期末 680 混合材 : % 20636 熟料 : % 153934 石膏 : % 10670 考慮 %水雜 考慮 1%水雜 制成水泥投入原料配比及干基量 理論消耗量 混合材 : 22213 包裝水泥產(chǎn)量 185000 制成水泥產(chǎn)量 185240 期初 :960 期末 :1200 1513+8580+22213 1513+8580+22213+181858+33231+5013+22670+10792 = 32306 285870 = % 摻加材比例 := 扣水損 :1% 期初 :1380 期末 :2140 石膏 : 10792 第 26 頁 ● 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見圖 5––2） ①原燃材料的購進(jìn)； ②原燃材料的加工處理與準(zhǔn)備（如石灰石破碎；煤、硫酸渣、黃土的烘干、均化等）； ③原材料的配合（按一定比 例摻兌，由給料電子皮帶秤或核子秤計(jì)量，微機(jī)控制）； ④生料粉磨； ⑤生料的調(diào)配、均化儲(chǔ)存（確保性能穩(wěn)定），即粉磨后由提升機(jī)提至生料庫； ⑥生料在立窯中煅燒（熟料提升至熟料庫）； ⑦熟料、石膏、混合材料的儲(chǔ)存、準(zhǔn)備（進(jìn)行鍋爐渣、礦渣烘干，沸石破碎）； ⑧熟料、石膏、混合材料的配合（核子秤計(jì)量、微機(jī)控制）； ⑨制成水泥粉磨（制成水泥提升至水泥庫）； ⑩包裝入庫。對(duì)原燃材料的購進(jìn)和使用雖然配置了一、二級(jí)的計(jì)量儀表，但不夠完 善（如烘干、燒成的物料二級(jí)計(jì)量尚未完善）。 企業(yè)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳基本齊全，但由于部分計(jì)量儀表配備不全使得統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不完善，并有失真現(xiàn)象，因此需對(duì)企業(yè)的供用能系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行節(jié)能測試，以便為詳細(xì)能源審計(jì)提供必需的數(shù)據(jù)。 產(chǎn)品產(chǎn)量及各工序產(chǎn)量的核定 產(chǎn)品產(chǎn)量 及各工序產(chǎn)量 是各種耗能指標(biāo)的計(jì)算基準(zhǔn)，必須確保準(zhǔn)確無誤。 ● 制成水泥產(chǎn)量的核定方法： 制成水泥產(chǎn)量的核定方法一般有兩套的數(shù)據(jù)來源： 1. 日常動(dòng)態(tài)管理的數(shù)據(jù) 微機(jī)計(jì)量制成水泥產(chǎn)量 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)制成水泥產(chǎn)量（累計(jì)） （微機(jī)分路計(jì)等同于 即 第 27 頁 量：熟料、石膏、混合劑） 2. 靜態(tài)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)： 量庫推算制成水泥產(chǎn)量 生產(chǎn)月報(bào)制成水泥產(chǎn)量 入庫包裝水泥產(chǎn)量（準(zhǔn)確計(jì)量） +期末制成水泥庫存 — 期初制 成水泥庫存 以上兩種計(jì)算方法存在一定的誤差（一般情況下，由于微機(jī)存在著零點(diǎn)漂移等原因會(huì)產(chǎn)生誤差，但其累計(jì)計(jì)量得到的統(tǒng)計(jì)配比還是準(zhǔn)確的），在實(shí)際審計(jì)中應(yīng)當(dāng)采用靜態(tài)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為產(chǎn)量、動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（即微機(jī)計(jì)量）作為統(tǒng)計(jì)配比。 熟料產(chǎn)量 = 期末熟料庫存 + 制成工序熟料消耗量 — 期初熟料庫存 ● 生料工序產(chǎn)量的核定方法： 許多企業(yè)在核定生料的產(chǎn)量時(shí) ，常選用“ ”這一固定系數(shù)乘以熟料的產(chǎn)量來計(jì)算（即以 40%的固定生料燒失量計(jì)算）。一般情況下，生料所耗原材料成本約在 30 元 /噸左右，所以兩種不同結(jié)果造成原材料成本相差 萬元，即該廠以固定系數(shù)計(jì)算，則虛增成本 萬元）。一般地，應(yīng)盡量采用加權(quán)平均值。從宏觀的角度出發(fā)，考察該廠各項(xiàng)能耗指標(biāo)并與同行業(yè)相比；從微觀的角度出發(fā)，通過對(duì)主要耗能設(shè)備的節(jié)能監(jiān)測，摸清設(shè)備的能源利用效率并為審計(jì)分析補(bǔ)充一些必須的信息數(shù)據(jù)；通過對(duì)各種能耗指標(biāo)的計(jì)算分析，以便更加詳細(xì)地查找該企業(yè)在能源使用方面的節(jié)約潛力。 生料制備及立窯外加用煤（ kg） ②、每噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤消耗量 = ————————————— 熟料產(chǎn)量（ t） 分子包括：原材料烘干（不含制成工序混合材烘干）、立窯外加煤、生料中摻加煤 生產(chǎn)水泥全部耗電（ kWh） ③ 噸水泥綜合電力消耗量 = ———————————— 水泥產(chǎn)量（ t） 分子包括：生產(chǎn)、機(jī)修等附屬、辦公照明、線變損等。 3．主要耗能設(shè)備及能源傳輸系統(tǒng)的節(jié)能監(jiān)測結(jié)果見表 5––3 第 29 頁 主要耗能設(shè)備監(jiān)測結(jié)果匯總表 設(shè)備或系統(tǒng) 單位 結(jié)果 考核指標(biāo) 節(jié) 超 +量 （萬 kWh） 價(jià)值 （萬元） 企業(yè)功率因數(shù) % ≥ 90 配電損失率 % ≤ + 水泥磨機(jī)電力單耗 kWh/t ≤ 28 +126 生料磨機(jī)電力單耗 kWh/t ≤ + 立窯風(fēng)機(jī)效率 % ≥ 70 立窯熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kgce/t 157 120 5728(tce) 立窯外壁溫度 ℃ 84 ≤ 50 立窯廢汽中 CO含量 % ≤ 出窯熟料溫度 ℃ 361 ≤ 200 表 5— 3 ● 各種能耗指標(biāo)的評(píng)價(jià)分析 1．根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果可知，該廠的噸水泥綜合能耗為 ，較同行業(yè)同規(guī)模一般水平 160 kgce/t 相比，在審計(jì)期內(nèi)多耗標(biāo)準(zhǔn)煤 kgce/t， 其中：電力多耗 ；無煙煤多耗 。 間接能耗審計(jì)（原材料審計(jì)） 審計(jì)摘要：本節(jié)審計(jì)是基于質(zhì)量守恒定律，采用工序倒算的方法結(jié)合中 間半成品的庫存，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值，考慮物料水分及生產(chǎn)過程損失，來分析驗(yàn)證各種原材料的利用情況。 ● 包裝工序 由于該廠包裝袋消耗異常，而包裝成本占水泥生產(chǎn)總成本的 12%左右，因此，我們重 第 30 頁 點(diǎn)引入了“水泥包裝袋破損率”的審計(jì)。 審計(jì)期該廠包裝袋破損率 %，該廠歷史最好水平為 %，該廠生產(chǎn)責(zé)任制中定額考核為 2%，全市較好水平為 %。則生產(chǎn)制成水泥 185240 噸。如表 5— 4 表 5— 4 制成工序原材料耗用量 原材料名稱 統(tǒng)計(jì)配 比（ %） 干基耗用 量（ t） 過程損失 率（ %） 期初庫存 （ t） 期末庫存 （ t） 進(jìn)廠水分 % % 入磨水分 理論耗用量（噸） 帳耗 （ t） 盈虧 （ t） 熟料 153934 1560 680 154814（產(chǎn)量） 石膏 10670 1 40 55 10792 15432 4640 混合材 20636 1 270 240 22213 23690 1477 合計(jì) 100 185240 960 1200 備注：企業(yè)理論消耗量 =(干基耗用量 +期末庫存 –期初庫存 )（ 1+過程損失率 +水分損失率） 帳耗 =企業(yè)原材料購進(jìn)量 +期初大堆庫存 –期末大堆庫存 ● 燒成工序原材料審計(jì) 該工序熟料期初庫存為 1560 噸，期末庫存 680 噸，制成工序領(lǐng)用 153934 噸，則該工序在審計(jì)期內(nèi)共生產(chǎn)熟料 154814 噸。 第 31 頁 ● 生料工序原材料審計(jì) 該工序生料的 期初庫存為 1380 噸，期末庫存為 2140 噸，燒成領(lǐng)用 246752 噸，則該工序期內(nèi)生產(chǎn)生料 247512 噸（燒成領(lǐng)用 期初庫存 +期末庫存）。見表 5— 5 表 5— 5 生料工序原材料耗用量 原材料 名稱 統(tǒng)計(jì)配 比（ %） 干基耗用 量（ t） 過程損失率（ %） 期初庫存 （ t） 期末庫存 （ t） 進(jìn)廠水分 % % 入磨水分 理論耗用量（噸） 帳耗 （ t） 盈虧及偏差率 t（ %） 石灰石 179941 1 1352 1468 181858 182783 925（ ） 粘土 21781 1 864 673 6 ≤ 2 22670 22480 +190（ ） 無煙煤 31682 1 320 287 8 ≤ 4 33231 37862 4631（ 14） 硫酸渣 7673 1 186 174 16 ≤ 5 8580 9560 980（ 11） 石膏 4950 1 74 87 5013 5862 849（ 17） 電石渣 1485 1 69 82 1513 1563 50（ ） 合計(jì) 100 247512 252865 綜合上述各工序原材料審計(jì)結(jié)果，該廠進(jìn)廠原燃材料中，低價(jià)值原材料（如石灰石、粘土、混合材）理論消耗量和帳面消耗基本一致，因此證明該廠微機(jī)計(jì)量配比較為準(zhǔn)確，而高價(jià)值物料偏差率較大，說明該廠原、燃材料存在著不明流失的漏洞。 企業(yè)能源利用水平評(píng)價(jià)分析 ： ：由于配電 損失率超標(biāo)，造成期內(nèi)多損電力 萬 kWh。 kWh，主要是磨機(jī)入磨物料、 第 32 頁 水分高、設(shè)備落后、選粉技術(shù)不先進(jìn)及入磨物料的料球比不合理等因素造成的。 kWh，原因基本同制成工序。 無煙煤 通過審計(jì)測試分析可知，該廠 2020 年《原材料帳》顯示消耗無煙煤 37862 噸，平均進(jìn)廠低位發(fā)熱量為 5520kcal/kg，期間生產(chǎn)熟料 154814 噸，噸熟料耗熱 1350kcal/kgsh，遠(yuǎn)超出一般水泥企業(yè) 900～ 1000kcal/kgsh 的配熱量，也與審計(jì)核實(shí)后的噸熟耗熱1188kcal/kgsh 及現(xiàn)場實(shí)測結(jié)果 1100kcal/kgsh 差距較大，說明 由于管理方面的原因造成無煙煤虧損 4631 噸、 價(jià)值人民幣 萬元， 由于技術(shù)方面的原因造成 無煙煤多耗 7715 噸、價(jià)值人民幣 萬元。 ，且未進(jìn)行分批分堆存放和預(yù)均化處理，影響了立窯的熱工制度穩(wěn)定，增大了立窯的煅燒難度。 、燃材料進(jìn)廠關(guān)存在漏洞。建議增設(shè)微機(jī)打印計(jì)量設(shè)備和進(jìn)廠物料微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。目前該廠進(jìn)廠原、燃材料計(jì)量及取樣扣水、扣雜后驗(yàn)收歸屬一個(gè)職能部門，該廠化驗(yàn)室雖然對(duì)進(jìn)廠物料進(jìn)行含水率化驗(yàn)和質(zhì)量分析，但質(zhì)檢處并不一定以此作為結(jié)算憑據(jù)。而該廠明確規(guī)定 CaF2含量須大于 50%，每降低 1%，每噸降價(jià) 元，低于 45%不驗(yàn)收核價(jià)。按規(guī)定含水率不大于 10%的要求，應(yīng)扣除 噸，以單價(jià) 180元 /噸計(jì)算，多支付價(jià)值 萬元。抽查 4 月 28 日進(jìn)廠的某礦煤，其含碳量為 %、灰分高達(dá) %、發(fā)熱量僅為 。其中符合《資源綜合利用目錄》的原材料合計(jì)為 32306 噸，則廢渣摻加比為 %，遠(yuǎn)未達(dá)到 30%的廢渣摻和比的比例要求。 例如某廠 98年與 97 年相比，噸生料由于配比變化對(duì)成本影響為（以 97 年價(jià)格）。 98年與 97 年相比，該廠噸生料由于價(jià)格變動(dòng)對(duì)成本影響為：（以 98年配比） 71 （ ） + ()+ ()+ ()+ ()+ () ↓ 元 /噸。 節(jié)能技改項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 根據(jù)審計(jì)結(jié)果，企業(yè)對(duì)供配電系統(tǒng)和大功率用電設(shè)備進(jìn)行無功補(bǔ)償，需投資 42萬元，可節(jié)約：①減少力調(diào)電費(fèi) 16 萬元；②磨機(jī)系統(tǒng)可節(jié)電 萬 kWh,價(jià)值人民幣 50萬元。 審計(jì)結(jié)論 通過審計(jì)考核，核對(duì)取證，根據(jù)審計(jì)結(jié)果，做出如下結(jié)論： 1．針對(duì)該廠生 產(chǎn)經(jīng)營管理中 不明流失原煤 4631 噸、硫酸渣 980 噸、石膏 5489 噸，合計(jì) 11100 噸價(jià)值人民 幣 萬元的現(xiàn)象，建議該廠進(jìn)一步加強(qiáng)原燃料的進(jìn)廠計(jì)量驗(yàn)收工作，建立健全進(jìn)廠計(jì)量、驗(yàn)收、取樣化驗(yàn)、結(jié)算等環(huán)節(jié)的監(jiān)督制約機(jī)制。 2．經(jīng)審計(jì)核查，部分單位如質(zhì)檢、化驗(yàn)存在上報(bào)數(shù)據(jù)不符現(xiàn)象（直接影響結(jié)算）。各單位均應(yīng)做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和資料的保管及交接工作，防止基礎(chǔ)數(shù)據(jù)丟失，從而為企業(yè)今后的 考核分析工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。建議結(jié)合本次審計(jì)出的結(jié)果及歷年來的實(shí)際消耗平均值對(duì)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)一步修訂完善。 5．加強(qiáng)計(jì)量工作。因此，建議原材料的盤存應(yīng)由企管處會(huì)同有關(guān)部門嚴(yán)格按企業(yè)規(guī)定要求進(jìn)行測算，對(duì)大堆物資做好原始尺寸記錄，以備查驗(yàn)，切忌流于形式；進(jìn)一步做好計(jì)量器具的維修、校驗(yàn)及檔案管理工