【正文】 分析，但并不多或者是基于客戶要求。 4 — 文件證明生產(chǎn)能力分析已運用于新產(chǎn)品、生產(chǎn)變更與新設(shè)備上，生產(chǎn)能力分析之運用已成為一種持續(xù)改善的習(xí)慣與精神。 =？ 0 — 沒有 CPK 之目標值存在。 2 — CPK 是低于 ，但已有改善計劃，使 CPK達到 。 4 — 一般重要的特性已能達到 CPK=。 =? 0 — 沒有 CPK= 之目標值存在。 2 — CPK 是低于 ，但已有改善計劃，使 CPK達到 。 4 — 一般重要的特性已能達到 CPK=。 是否運用先進的統(tǒng)計方法 ? 如：實驗計劃法、回歸分析、 T鑒定、 F 鑒定等） 企業(yè) ()大量管理資料下載 Page 10 of 14 0 — 沒有運用。 2 — 了解先進統(tǒng)計方法并正計劃使用之。 4 — 已正式運用先進統(tǒng)計方法以了解生產(chǎn)過程與設(shè)備的變異，并使生產(chǎn)過程最佳化。文件證明生產(chǎn)過程與設(shè)備的變異已被了解并且生產(chǎn)過程已最佳化。 1 — 非正式的量具管制系統(tǒng)存在。 3 — 良好的計劃，適當及有效的量具管制系統(tǒng)被運用。 1 — 校驗程序是非正式的。 3 — 正式的校驗程序存在，當校驗設(shè)備超出校驗精度時，已采取適當?shù)母恼胧?，校驗程序是一直被遵循的? 1 — 少些的校驗標準被遵照。 3 — 文件證明適當?shù)男ｒ灅藴时蛔裾铡? 企業(yè) ()大量管理資料下載 Page 11 of 14 1 — 一些量測設(shè)備已標示校驗之狀況。 3 — 適當?shù)牧繙y設(shè)備已標示校驗之狀況。 1 — 內(nèi)部有少許的設(shè)計、制造能力或一些協(xié)力廠商幫助。 3 — 內(nèi)部有很強的高精密量具設(shè)計、制造能力或有很可靠的協(xié)力廠商幫助。 — 做精確之物料追溯所需的時間。 — 追溯系統(tǒng)非常詳細，可使問題做有效的解決。 1 — 物料之追溯是非正式的依據(jù)日期，追溯之功能有限并困難達成。 3 — 正式的追溯系統(tǒng)存在，但內(nèi)部制程之追溯，其效果是有限的。 ５ — 假如客戶有要求，追溯系統(tǒng)可提供完整的內(nèi)部與外部之物料識別與置放 之功能。 1 — 不合格物料之標示、隔離程序存在，但沒有效果。 2 — 不合格物料已有效的標示與隔離，不合格物料之處理非正式的并缺少文件。不合格物料之處理是根據(jù)正式的作業(yè)程序，并有適當?shù)奈募舸妗? 不合格物料之處理是根據(jù)正式的作業(yè)程序，并有適當?shù)奈募舸妗? ５ — 不合格物料已有效的標示與隔離。改正措施可有效避免問題在發(fā)生。 對于物料包裝、標示、搬運、出貨是否有適當?shù)拇胧?，已使損壞或標示錯誤降至最低？ 0 — 沒有文件顯示物料管制系統(tǒng)存在。 2 — 正式的物料管制系統(tǒng)被運用，操作基準書有不清楚或可能錯誤之處。 ４ — 正式的物料管制系統(tǒng)被使用，并運用其作為產(chǎn)品設(shè)計時之考慮因素。文件證明作業(yè)人員是遵循已建立之標準與作業(yè)程序。所有適當?shù)娜艘咽苓^訓(xùn)練以了解如何使用標準作業(yè)程序與適當?shù)奈锪瞎芾怼? 1 — 抽樣計劃是根據(jù) MILSLD105D 或類似的計劃，并已持續(xù)地使用。 對于不合格情況是否有反應(yīng)計劃或程序？ 0 — 對于不合格狀況，沒有反應(yīng)計劃。 2 不合格狀況之反應(yīng)計劃已文件化，并以迅速及有效的采取防御與改正措施為目標。 1 — 一些文件顯示不 合格產(chǎn)品之識別與隔離作業(yè)程序存在，但沒有正式及持續(xù)地使用。 對于重新修整或選別的產(chǎn)品是否在出貨前做再次檢驗？ 0 — 重新修整 /選別的產(chǎn)品在出貨前沒有再次檢驗。 2 — 重新修整 /選別的產(chǎn)品在出貨前再次檢驗之作業(yè)程序存在，并適當?shù)奈募C明此程序已被持續(xù)地使用。 1 — 審 核報告內(nèi)容不完整，一般上并沒有用于改善方面。 ? /客戶滿意（ CONTINUOUS IMPROVEMENT/CUSTOMER SATISFACTION）（每小題 5 分） 是否采取積極的行動，以了解客戶的需求與問題？ 0 — 沒有任何積極的行動，去了解客戶的需求與問題所在。 2 — 有意愿去了解客戶的需求與問題，但僅限于客戶為前導(dǎo)及要求時。 4 — 對于了解客戶的需求與問題，一直采取積極的行動，并且將其視為很重要的管理目標，并列入作業(yè)程序文件中。 是否針對客戶問題，提出技術(shù)上的支持，已解決問題？ 0 — 沒有任何技術(shù)支持存在。 2 — 一些技術(shù)支持存在以協(xié)助客戶解決問題，并可協(xié)助解決較嚴重的情況。 4 — 適當?shù)募夹g(shù)支持存在以協(xié)助客戶解決問題，并經(jīng)常是由廠商主導(dǎo)，以協(xié)助客戶解決問題。 是否定期舉行品質(zhì)改進會議？ 企業(yè) ()大量管理資料下載 Page 14 of 14 0 — 沒有任何的品質(zhì)改進會議。 2 — 定期與員工舉行會議，偶爾把品質(zhì)改善事項列入議題。 4 — 定期與員工舉行品質(zhì)改善會議，內(nèi)容專只檢討品質(zhì)改善事項，并且紀錄是被留存。 是否有員工提案改進制度及獎勵措施？ 0 — 沒有品質(zhì)提案改進之獎勵存在。 2 — 一個鼓勵員工提出改進提案之系統(tǒng)存在，并計劃于最近制定一個獎勵措施。 4 — 一個正式的員工提案改進制度之獎勵措施存在，并已使其成為所有員工改進意識之一部分。 是否有把品質(zhì)成本作為品質(zhì)改進之工具，并設(shè)定改進之目標？ （預(yù)防、鑒定、內(nèi)部與外部失敗成本） 0 — 沒有任何品質(zhì)成本之評估。 2 — 一些品質(zhì)成本的要件，如報廢與重新修整是被追蹤。 4 — 品質(zhì)成本是被追蹤，一般被運用為品質(zhì)改善的工具。另外，品質(zhì)成本之改善目標已被設(shè)定，并追 蹤、評估此目標與改善行動是否被執(zhí)行，以確保品質(zhì)成本與相關(guān)成本是持