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壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則(doc16)-質(zhì)量檢驗-閱讀頁

2024-09-06 16:47本頁面
  

【正文】 的 87%,保壓足夠時間進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。 第 101 條 壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。 2. 氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。 3. 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應不低于 5℃,其他材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。 5. 壓力容器進行氣密性試驗時,一般應將安全附件裝配齊全。 6. 經(jīng)檢查元泄漏,保壓不少于 30 分鐘即為合格。 八、 脹接 第 104 條 制造單位應根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果,制定脹接工藝規(guī)程。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法,如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。脹接管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。脹接全部完畢后,必須進行耐壓試驗,檢查脹口的嚴密性。 貼脹時管板孔內(nèi)表面可不開槽。 1~1。 5mm。脹接時可通過適當增加脹接壓力使其達到規(guī)定的拉脫強度。度脹時,應對度樣進行比較性檢查,檢查脹口部分是否有裂紋,脹接過渡部分是否有突變,嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等,然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。 九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求 第 106 條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下: 1. 設計單位應制定專門技術(shù)條件,明確對選材、設計、制造(機加工、焊接、熱處理等),檢驗、返修等的具體規(guī)定。 3. 筒 體內(nèi)表面必須進行精細加工。 0%。 5m。 5. 鍛件焊接前,應評價可焊性。并應具有相應的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗,其裝備條件應能滿足鑄 鐵壓力容器的加工要求。在突出的邊緣和凹角部位,應具有足夠的圓角半徑,避免表面形狀和交接處壁厚的突變。 4. 表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進行修補,但塞前深度不得大于截面厚度的 40%,塞頭直徑(螺紋外徑)不得大于塞頭深度,且不大于 8MM。試驗應有完整的方案和可靠的安全措施,試驗結(jié)果應報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。工作場所要保持清潔、干燥,嚴格控制灰塵。必須嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求 進行熱處理后,做酸洗、鈍化處理。 2. 接觸腐蝕介質(zhì)的表面,不應有機構(gòu)損傷和飛濺物。 4. 焊接接頭的坡口面應彩機構(gòu)方法加式,表面應光潔平整,在焊接前應做專門清洗。 2 . 焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理。嚴禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。 5. 焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計劃不應低于 99。 大量管理資料下載 6. 鈦材焊接前,應對坡口及丙側(cè) 25MM 范圍區(qū)域內(nèi)進行嚴格的機械清理和脫脂處理。 7. 應采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。 8. 在焊接過程中,每焊完一道,都必須進行焊層表面顏色檢查,焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應呈銀白色或金共黃色。表面顏色檢查應參照有關(guān)標準的規(guī)定。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。 第 111 條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下: 1. 焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域,應進行認真清 理,露出金屬光澤,并應及時施焊。 第 112 條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下: 1. 材料的切割應采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法(如等離子切割)。 2. 鎳材焊接時,應對坡口及兩側(cè) 25MM 范圍內(nèi)區(qū)域進行嚴格的機械清理,徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì),用清洗劑進行清洗后及時施焊。 3. 焊接過程中,應嚴格控制焊接線能量和層間溫度。 4. 焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。 5. 熱成形或熱處理前,應徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱用煤氣或天然氣的含硫量應小于 ,燃料油的含硫量應小于 %,不得用焦炭或煤加熱。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓和考核,持證上崗。 2. 容積大于等于 10m3 的壓力容器。 4 . 成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。 6. 醫(yī)用氧艙。使用單位技術(shù)負責人(主管廠長、經(jīng)理或總工程師),應對壓力容器的安全管理負責,并指定具有壓力容器專業(yè)知識,熟悉國家相關(guān)法規(guī)標準的工程技術(shù)人員負責壓力容器的安全管理工作。 2. 制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。 4. 檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。 6. 編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。 8. 壓力容器事故的搶救 、報千、協(xié)助調(diào)查和善后處理。 10. 壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 技術(shù)檔案的內(nèi)容應包括: 1. 壓力容器檔案卡(見附件四)。 3. 第 63 條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。 5. 修理 方案,實際修理情況記錄,以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。 7. 安全附件校驗、修理和更換記錄。 第 118 條 壓力容器的使用單位,在壓力容器投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求,到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺輸使用登記續(xù)。 2. 壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。 第 120 條 壓力容器操作人員應持證上崗。 第 121 條壓力容器發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時,操作人員 應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關(guān)部門報告。 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。 過量充裝。 壓力容器與管道發(fā)生 嚴重振動,危及安全運行。 第 122 條 壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理。在實際操作時,使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。 第 124 條 從事壓力容器 修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或進是以省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工搟證明文件等技術(shù)資料。壓力容器的重大改造提指發(fā)言烴主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。 第 125 條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按《在用 大量管理資料下載 壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。 第 126 條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用巾補或補焊方法,且應符合以下要求: 1. 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求,應參照相應制造技術(shù)規(guī)范,制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。 2 . 缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。 3. 母材焊補的修補部位,必須磨平。 4. 有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。 第 127 條 改變移動式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,由具有資橋的制造單位更換安全 附件,重新涂漆和標志;經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。 第五章 定 期 檢 驗 第 129 條 壓力容器寂期檢驗單位及檢驗人員應取得省級或國家監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒寂考核合格并接受當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督,嚴格按照批準與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。 第 130 條 壓力容器的使 用單位及其主管部門,必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作,并將壓力容器年度檢驗計劃報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。 第 131 條 在用壓力空器,按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定,進行定期檢驗、評定安全善和辦理注冊 登記。外部檢查可由檢驗單位有資橋的壓力容器檢驗員進行,也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使 用單位壓力容器專業(yè)人員進行。內(nèi)外部檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。 耐壓試驗:是指壓力容器停機檢驗時,所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。 外部檢查和內(nèi)外部 檢驗內(nèi)容及安全善等級的規(guī)定,按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。以后的內(nèi)外部檢驗周期,由檢驗單位要根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。 材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷、材料焊掃性能不好、制造時曾多次返修的。 使用已超過 20 年,經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。 經(jīng)缺陷安全評定合格后繼續(xù)使用的。 搪玻璃設備。 介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包應力腐蝕傾向的,每年或根據(jù)需要進行 內(nèi)外部檢驗。 第 134 條 安全善等級為 2 級的壓力容器有下列情況之一時,內(nèi)外部檢驗周期可以適當處長: 非金屬襯里層完好的,其檢驗周期可處長,但不超過 9 年。 裝有角媒的瓜容器以及裝有充填物的大型壓力容器,其檢驗周期根據(jù)設計圖樣和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗單位協(xié)商確定,報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。 改變使用條件,且超過原設計參數(shù)并又紅又專強度較核合格的。 停止使用兩面三刀年后重新復用的。 使用單位對壓力容器的安全有懷疑的。 盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器,在氣壓或氣密性試驗前,必須進行徹底的蒸汽清洗和轉(zhuǎn)換并取樣分析合格,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。 外部檢驗及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗。 管路系統(tǒng)和閥六的檢驗。 第 138 條 設計圖樣無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器,由使用單位提 出申請,地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意后報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。對無法進行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗或耐壓試驗或不能按期進行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗或不能按期進行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗的壓力容器,均應制定可靠的監(jiān)護和搶險措施,如因監(jiān)護措施不落實出現(xiàn)問題,就由使用單位負責。使用單位因生產(chǎn)急需,確需通過缺陷安全評定來判定能否監(jiān)控使用到下一檢驗周期或設備更新時,應按如下程序和要求辦理: 壓力容器使用單位向國家安全監(jiān)察機構(gòu)提出書面申請,事先應經(jīng)使用單位主管部門和所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)同意。 在用壓力容器缺陷安全評定采用國家安全評定彩國家安全監(jiān)察機構(gòu)逐項批準的方式。 承擔在用壓力容器缺陷安全評定的單位,必須根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因,以及缺陷的發(fā)展預測給出明確的評定結(jié)論,說明對安全使用的影響。 承擔在用壓力容器缺陷安全評定的單位必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負責并承擔相應的責任。 使用單位持評定報告和結(jié)論提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件,按規(guī)定到所在地安全監(jiān)察機構(gòu)辦理監(jiān)控使用手續(xù)。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量 大量管理資料下載 技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。 第 141 條 本規(guī)程適用范圍內(nèi) 的在用壓力容器,應根據(jù)設計要求裝設安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。 第 142 條 安全閥不能可靠工作時,應裝設瀑破片裝置,或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。 第 144 條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓 力容器,應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并進行妥善處理,不得直接排入大氣。排放能力和安全泄放量的計算,見附件五。 第 146 條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時,安全閥的開啟壓力 Pz不應大于壓力容器的設計壓力 P,且安全閥的密封試驗壓力 Pt 應大于壓力容器的最高工作壓力 Pw,即: Pz≤ P Pt> Pw 固定式壓力容器上安裝多個安全閥時,其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力,其余安全閥的開啟壓力可適當提高,但不得超過設計壓力的 倍。 第 148 條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時,爆破片的設計爆破壓力 PB 不得大于壓力容器的設計壓力,且爆破片的最小設計爆破 壓力不應小于壓力容器最高工作壓力 PW的 倍,即: PB≤ P PBmin≥ 第 149 條 設計壓力容器時,如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù),就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 第 151 條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架;彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全產(chǎn)閥應有防止重片飛脫的裝置。 2. 壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的
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