【正文】 的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。 H．風(fēng)口安裝注意以下事項： 、牢固，與裝飾面 相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。 ，水平度偏差不大于 10mm； 3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。 ，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。對有過濾網(wǎng)的可 開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。 ，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。 ，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。 ，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。 風(fēng)管保溫 10 ㎜橡塑板，風(fēng)管管壁在保溫后應(yīng)形成一個不透氣的保護層，以防送冷風(fēng)時管外壁逃冷并結(jié)露。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于 50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。 空調(diào)水系統(tǒng) 空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調(diào)水系統(tǒng)只有末端空調(diào)設(shè)備的水管道安裝。 安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。 管 道支托架安裝： 、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計要求。 ，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。 上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設(shè)安裝。在建筑物負重允許的情況下，水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距（ m） L1 L2 對于大于 300 ㎜的管道可參考 300㎜的管道 L1 用于保溫管道， L2 用于不保溫管道 管材及閥門的檢查驗收： ，安裝前應(yīng)進行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準，焊接鋼管符合 GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準。 5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的 1%，且不在于 4MM。 ： 、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺件。 。 管道的防腐刷油和保溫處理 ： ，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭 150MM 內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。 ，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。 立管安裝：根據(jù)圖紙要求 或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地 ，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加 3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米 2MM， 10M 以上不大于 30MM。 管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。管道安裝過程中， 嚴禁以支架定管位，要嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的 20%且＜ 2MM。 T422 焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。 V 級管道焊抽檢焊口總數(shù)和 1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。 、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于 ,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。 系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試前的準備工作 A．按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。聯(lián)合甲方監(jiān)理，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。 C．資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系 統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格； D．提前 35 天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。 試運轉(zhuǎn)、調(diào)試的程序： 調(diào)試內(nèi)容及要求： A．通風(fēng)機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 C、空氣幕的單機試運轉(zhuǎn)：電源開關(guān)動作應(yīng)正確，電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響。 E、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試： ，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差 不應(yīng)大于 15% 、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運 行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)。 ，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等 均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 ，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。 注意事項： A．各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合。確保充水過程中不漏水。 D．冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要先啟動換熱機組試運轉(zhuǎn)正常循環(huán) 8h，通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物；檢查水系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 第八章：安裝工程應(yīng)注意事項 施工前準備工作：首先，成立項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，熟悉圖紙，同設(shè)計部門進行圖紙會審，并做出審圖紀要；作出技術(shù)交底記錄，送達施工人員閱讀， 制作安裝嚴格按施工規(guī)范和空調(diào)與通風(fēng)驗收規(guī)范進行。 組織材料、設(shè)備、半成品、定貨、分批有序進入現(xiàn)場。 在施工中應(yīng)注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提出吊頂造型，燈位，標高，軸線尺寸，確認后再進行管道、設(shè)備安裝。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護，空調(diào)管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫層，以防止管道設(shè)備試壓后出現(xiàn)問 題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進行試壓，保護管道做到無損壞。 在設(shè)備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設(shè)備平整穩(wěn)搬運，需要搬運設(shè)備等配合。 各個工種積極配合，協(xié)調(diào)好安裝工序，確保安裝工程進度，保質(zhì)保量完成本工程。 第九章：材料采購內(nèi)控措施 材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)， 材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量也就不可能符合標準。材料采購前應(yīng)征得建設(shè)方及監(jiān)理的認可。鍍鋅板材選擇參閱上面第七章風(fēng)管制作的內(nèi)容，本工程所用鋼材一律為國標，鋼材進場必須檢查出廠