【正文】 咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 ，每隔 2～ 3 層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準使用。安全閥在使用前按設(shè)計要求進行調(diào)試。 干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。 在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。 ：焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。 ：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB23682 管道， V 焊縫標(biāo)準，焊縫以每邊超過破口邊緣 2MM 為宜。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。 ，場地應(yīng)清理干凈。 D、防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。 ，用鉗形電流表測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，如果電流超過額定值，可將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止。 B．系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失；管道與 風(fēng)機盤管接口處的閥門均需先關(guān)閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確認循環(huán)水系統(tǒng)無問題后方可進入制冷機組循環(huán)。 按時參加現(xiàn)場例會，并和各專業(yè)配合，主要土建、裝璜、確定標(biāo)高，放線要有評圖會議紀要。 現(xiàn)場設(shè)備材料到貨，及時收集設(shè)備資料，以能夠及時完成報驗資料。 安全注意事項，環(huán)境保護措施詳見第十一章之內(nèi)容。 9． 1 質(zhì)量材料控制的內(nèi)容必須包括材料的性能、材料的取樣、實驗的方法、材料的適用范圍和滿足施工要求。所以加強材料的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。 系統(tǒng)調(diào)試時要請專業(yè)配合，保護好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進度、質(zhì)量。 在設(shè)備安裝時，注意設(shè)備的保護，避免損傷。 臨設(shè)在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。 C．設(shè)備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常。 ，進入連續(xù)運轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于 2h 的試運轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束。 c. 模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機組的風(fēng)機應(yīng)能立即停止運行。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超 70℃；滾動軸承不得超 80℃； B、風(fēng)機盤管的單機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機盤管機組 的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。 B．工具儀表的準備：人字梯 2 個、安全帶 2 個、熱電式風(fēng)速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。 水管路的閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便 。 150MM 段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤； ： V 級管道。 管道的組對與焊接： ，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心 200MM 處測量允許誤差 1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。 支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于 的坡度坡向立管 ,檢查所有支架和管頭 ,清除殘絲及污物 ,應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口 ,為充水試壓作準備 ,實驗壓力不小于,且管道實驗壓力為工作壓力的 ,不得超過 ≤ 為合格 ,試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。 ，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質(zhì)量。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查 10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢 20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。 ，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周 長偏差為177。 、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴格安裝，對于滑動的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用?，?yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。一般較大管徑的可采用焊接鋼管，連接方式為焊接，較小管徑可采用鍍鋅鋼管絲扣連接。保溫材料 縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。防 止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。 ，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。 G．風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。 F．防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時，設(shè)獨立支、吊架。氣流方向與氣流標(biāo)識箭頭一致；如無標(biāo)識箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風(fēng)側(cè)。 空調(diào)與 通風(fēng)部件安裝 A．靜 壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。 F．風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。使用時注意膠帶的自然、平整。 ⑦ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。 ⑤ 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。 B．風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于 400mm 者，間距不超過 4m，大于等于 400mm 者，間距不超過 3m；保溫風(fēng)管，間距不超過 3m； ② 垂直安裝：間距不超過 4m；單根直管至少應(yīng)有 2 個固定點。 《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風(fēng)管加工工藝進行。 E．風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形 法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于。和 180 C．葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； D．固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。 ，注意事項參照上述空調(diào)機組安裝內(nèi)容。）；吊桿規(guī)格為φ 8 鋼筋。 風(fēng)機盤管安裝過程中注意風(fēng)機 殼體避免碰撞變形。 風(fēng)機盤管安裝 ，符合要求后方可進行安裝。 ，裝后復(fù)查。 ，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求，并且保持一定的坡度，以利于凝結(jié)水的排出。 H. 在機組安裝時應(yīng)特別注意機組的進出風(fēng)方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。膨脹螺栓規(guī)格為 M12（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應(yīng)牢靠，不得有松動現(xiàn)象。由于機組吊裝在樓板上，應(yīng)確認樓板的混凝土標(biāo)號是否合格，承重能力是否滿足要求，可以向土建施工方落實。 ，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。施工方法及注