20xx-20xx年勤惠汽車配件制造公司發(fā)展規(guī)劃報(bào)告doc-汽車-閱讀頁
2024-09-05 17:50本頁面
【正文】 4% ≤ 3% ≤ 3% 5. 設(shè)備完好率 1. 進(jìn)行預(yù)防性維修； 2. 車間進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。在職培訓(xùn)達(dá)到 20h/人均，新員工培訓(xùn)達(dá)到 30 h/人均，培訓(xùn)覆蓋率達(dá)到 80%， 培訓(xùn)計(jì)劃完成率達(dá) 95%以上， 培訓(xùn)合格率達(dá)到 90%以上。 安全教育： 完善安全管理制度，加強(qiáng)員工安全教育，確保安全教育持續(xù)有效，提高員工安全意識(shí)；加強(qiáng)安全檢查及考核工作。 人員素質(zhì) ： 通過引進(jìn)、招聘和內(nèi)部培養(yǎng)，到 2020 年使用公司內(nèi)具有大專以上 的 科技人員占企業(yè)年職工總數(shù) 30%以上， 研發(fā) 人員占當(dāng)年職工總數(shù)的10%以上。 投資項(xiàng)目 ： 二 個(gè)沖壓車間； 液壓 車間 ； 二個(gè)涂裝生產(chǎn)線； ； 新建 廠房辦公樓和職工宿舍， 合計(jì) 800 平方來左右 。 九、產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃 2020 年技術(shù)科應(yīng)用 APQP 做好國內(nèi)外新產(chǎn)品的開發(fā)工作 ，具體計(jì)劃如下： 主要項(xiàng)目 主要內(nèi)容 目標(biāo) 負(fù)責(zé)部門 APQP 計(jì)劃 ，用于存放生產(chǎn)的樣品和客戶提供的樣品，加強(qiáng)樣品的管理 每年不少于 2 個(gè)車型的沖壓、液壓和焊接件 執(zhí)行率 100% 完成率 ≥ 90% 覆蓋率 100% 準(zhǔn)確率 ≥ 95% 產(chǎn)品部 制造部 新產(chǎn)品開 發(fā) 技術(shù)改進(jìn) 1. 努力采用防錯(cuò)技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 2. 積極采用新工藝新設(shè)備，不斷提高生產(chǎn)效率 技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目一年不少于 2 項(xiàng)，申報(bào)實(shí)用專利一年不少于 2 項(xiàng) 技術(shù)科 制造部 提高創(chuàng)新能力 創(chuàng)建省級(jí)技術(shù)中心、高新技術(shù)企業(yè) 2020 年創(chuàng)建市級(jí)技術(shù)中心和高新技術(shù)企業(yè)， 2020 年創(chuàng)建省級(jí)技術(shù)中心 產(chǎn)品部 財(cái)務(wù)部 辦公室 十、質(zhì)量保證計(jì)劃 質(zhì)量管理 措施主要有 以下幾個(gè)方面： 1. 2020 年 組織 人員對(duì)現(xiàn)行的 ISO16949 質(zhì)量管理體系的 文件進(jìn)行修訂、換版 工作 ， 2020 年 5 上半年 通過第三方 再次 認(rèn)證審核，并確保以后每年能順利通過第三方的監(jiān)督審核； 2. 進(jìn)行質(zhì)量體系內(nèi)審及配合第二方審核，對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行跟蹤，關(guān)閉 ，確保第 二 方審核通過率達(dá)到 100%（ 或 B 級(jí)以上） ； 3. 到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)物解決問題； 4. 按質(zhì)量體系要求做好過程審核 和產(chǎn)品審核 ； 5. 組織培訓(xùn)員工， 提高員工的質(zhì)量意識(shí)； 6. 做好生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及退貨產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析 和改進(jìn) 工作； 7. 做好檢測(cè)、 設(shè)備 的管理工作 ； 8. 產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)： ① 工序廢品率控制在 500PPM 以下 ， 2020 年達(dá)到 200PPM 以下 ； ② 交付產(chǎn)品零公里的不合格品率 2020 年達(dá)到 1000PPM，到 2020 年達(dá)到 500PPM 以下 ； ③ 零件 采購合格率 2020 年達(dá)到 1000PPM，到 2020 年達(dá)到 500PPM，批次合格率應(yīng)達(dá)到
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