【正文】 asts rolls over + the cold rolling technology craft to produce the aluminum strap. casts rolls over + the cold rolling technology craft production aluminum strap is sends in unceasingly continually through the continuous casting rolling mill the aluminum liquid in the revolving roller, simultaneously pletes the cooling coagulation and the rolling distorts two process production aluminum tube blank volume, again after working procedure production strap products and so on cold rolling, finishing, cutting. In domestic and foreign is one item very mature and the popular vanguard technology. The hot rolling + cold rolling craft way main technological process is the board spindle39。s alclad is wraps the aluminum sheet to place passes through the face milling semifinished product spindle both sides, with the aid in hot rolling welded together. Alclad level39。5 the micron. The small factory also has the type law production plate. After the annealing, the aluminum coldwork rate may reach above 90%. The heterogeneity duralumin alloy cold finishing hardening is obvious, needs the intermediate annealing. After intermediate annealing39。s multistage cooling system, reduces the aluminum sheet and roller39。鋁加工在 20 世紀(jì)初開始以工業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)， 30 年代以前，基本上沿用銅加工的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品主要用于飛機(jī)制造。產(chǎn)量僅次于鋼鐵，居金屬材料第二位。 鋁和鋁合金的塑性加工，應(yīng)保證產(chǎn)品達(dá)到穩(wěn)定、一致的所需 尺寸精度、力學(xué)性能和良好的表面質(zhì)量。這些質(zhì)量要求主要靠生產(chǎn)工藝及設(shè)備來保證。硬鋁的相組分較復(fù)雜，存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織，它的塑性加工具有一些特點：如進(jìn)行均勻化處理消除坯錠冷卻時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析；坯錠表面要進(jìn)行銑削加工，去掉低熔相產(chǎn)生的表面偏析物。鋁合金有過熱敏感性，必須嚴(yán)格控制加熱溫度。熔煉爐多用燃?xì)夥瓷錉t或燃油反射爐 ，一般容量為 20～ 40 噸或更大；也采用電阻加熱反射爐，容量一般為 10 噸左右。熔煉時最好應(yīng)用快速分析儀器分析合金成分，并及時調(diào)整。熔煉溫度通?？刂圃?700～ 750℃ 。精煉通常用固體精煉 劑或氣體精煉劑。早期使用活性強(qiáng)的氯氣作氣體精煉劑，凈化效果雖好，但對環(huán)境污染嚴(yán)重 ,因此發(fā)展出氮 氯混合氣體、惰性氣和三氣體（ N Cl CO）精煉劑 ,效果較好。動態(tài)真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果 過濾是讓熔體金屬通過中性或活性材料制成的過濾器，除去熔體中處于懸浮狀的夾雜物。 鑄造一般采用立式或水平式水冷半連續(xù)鑄造法。水冷半連續(xù)鑄造法是通過流槽將液體金屬導(dǎo)入用水冷卻的結(jié)晶器內(nèi)，使液體金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機(jī)底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結(jié)晶器，形成坯錠。一般應(yīng)盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降低結(jié)晶槽的高度。此外 ,還發(fā)展出鋁板帶連續(xù)鑄軋工藝。對化學(xué)成分復(fù)雜的 LY1 LC4 等硬鋁合金，熱軋前應(yīng)進(jìn)行均勻化處理。硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經(jīng)過銑面的坯錠兩面，借助于熱軋焊合。熱軋一般在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行。為提高成品率和生產(chǎn)效率發(fā)展大鑄錠軋制，錠重達(dá) 10～ 15 噸以上。產(chǎn)量 10 萬噸以上的工廠，多在四輥可逆熱軋機(jī)開坯后采用單機(jī)架或兩機(jī)架、三機(jī)架、五機(jī)架連軋，實行熱精軋，帶材厚度可達(dá) ～ 毫米。為保證金屬有最佳的塑性，應(yīng)在單相組織狀態(tài)下進(jìn)行熱軋。前幾道道次變形率一般在 10％以內(nèi)，以后逐漸增大。熱軋總變形率可達(dá) 90％以上。冷軋主要采用帶式法生產(chǎn)工藝，應(yīng)用四輥可逆軋機(jī)或四輥不可逆軋機(jī)進(jìn)行冷軋，當(dāng)前發(fā)展不可逆軋機(jī)進(jìn)行冷軋。 5微米。退火后鋁的冷變形率可達(dá) 90％以上。中間退火后的冷變形率為 60～ 70％。采用單獨(dú)控制噴 嘴的多段冷卻系統(tǒng)，以減少鋁板和軋輥的摩擦，冷卻軋輥，控制輥型，洗除鋁粉及其他雜質(zhì)，以獲得良好的表面質(zhì)量及板形。平整淬火后的板片應(yīng)在時效孕育期內(nèi)進(jìn)行，一般在淬火后 30～ 40 分鐘內(nèi)完成。 箔材生產(chǎn) 鋁箔材可分為工業(yè)鋁箔和包裝鋁箔。包裝鋁箔厚度一般為 ～ 毫米，有平箔、印花箔、涂色印花 箔和裱紙鋁箔等多種產(chǎn)品，主要用作食品、茶葉、紙煙等的包裝材料。鋁箔軋制為無輥縫軋制，軋輥始終處于彈性壓扁狀態(tài)。粗軋時，采用軋制力控制箔材厚度；精軋時，箔材的厚度隨著軋制速度的增加而減??；張力愈大，厚度亦愈小；為了防止斷片，張力選擇通常為箔材的條件屈服強(qiáng)度σ 的 ～ 。潤滑劑和軋輥狀態(tài)對箔材質(zhì)量有十分 重要的影響。軋制時道次變形率為 50％左右 ,總變形率可達(dá) 95％以上。