材料成型及控制工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文外文翻譯-外文文獻(xiàn)-閱讀頁
2025-02-08 05:56本頁面
【正文】 acceptability of the part after it bees stable, and before minor dimensional shifts are made. Large deviant or critical dimensions may be identified for rework even with functional build. There are dimensions that can often be spared rework based on a functional build approach. In these cases, the part remains more stable and the die more robust because less rework occurs while attempting to shift dimensions. 9 For more information on functional build, refer to the Auto/Steel Partnership publication. “EventBased Functional Build: An Integrated Approach to Body Development”. 10 第四節(jié) 高強(qiáng)度鋼 模具設(shè)計(jì)和 制造 指南 對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造的一般準(zhǔn)則 拉 深 模具 為了 控制高強(qiáng)度鋼的成形 并 減少板料邊緣的彎曲，高強(qiáng)度鋼成型時(shí)的壓力 和 噸位 高于一般情況是 必要 的。在某些情況下 ，為了 達(dá)到 需要的壓邊力 和控制 力可以用 一種雙 動(dòng)壓力墊或 液壓墊。 高強(qiáng)度鋼拉深筋 不應(yīng)該 在拉伸模具的轉(zhuǎn)角處 延長 ， 這將會(huì)導(dǎo)致金屬流動(dòng) 被鎖定和 在沖壓件角落 處產(chǎn)生開裂 。 基于高強(qiáng)度鋼的特性、重要部位 的幾何 結(jié)構(gòu)和生 產(chǎn)量 ，選用好的材料制造模具是必要的 。 脹形和翻邊模 為了能補(bǔ)償回彈量，用脹形 和 翻邊模生產(chǎn)的零件必須允許適當(dāng)?shù)倪^度彎曲 。3度 適用于低 度鋼 ,但 6度或以上 適用于高強(qiáng)度鋼 。低 強(qiáng)度鋼 1噸位 。 翻邊模 具間隙必須不超過一個(gè)金屬厚度間隙 以 降低回彈及 側(cè) 壁 發(fā)生 11 的卷曲 。 翻邊板材 應(yīng)設(shè)計(jì) 時(shí)應(yīng) 包 住 和 壓住邊緣斷處以 設(shè)置 中斷 和減少回彈。 模具強(qiáng)度 不能 小于低強(qiáng)度 模具結(jié)構(gòu) 的強(qiáng)度 。這 部分在 成形多個(gè)毛坯 時(shí) 也會(huì)引起嚴(yán)重的 模具損壞 剪切 模具 為了 降低噸位要求 和 延長模具壽命 ,十二英寸 長的金屬 至少 修剪 四到六次。 角 到 10176。修剪鋼 材 要 固定在鑄件 中 以 避免鑄件撓曲。 12 拉延筋的類型 傳統(tǒng)的拉延筋 高強(qiáng)度拉延筋 帶壓邊圈拉延模具 13 臺(tái)階來強(qiáng)化和壓制邊緣 ,同時(shí)防止側(cè)壁 的卷 曲 以及回彈。 沿邊緣 添加一個(gè)橫向的 臺(tái)階 、 能強(qiáng)化邊緣并減少回彈。 14 第五節(jié) 高強(qiáng)鋼模具的模具調(diào)試 對(duì)模具調(diào)試的一般準(zhǔn)則 拉 深 模具 為了 控制高強(qiáng)度鋼成 型 控制并 減少板料邊緣的彎曲，在高強(qiáng)度鋼成型時(shí) 壓力 和 噸位 高于一般情況是 必要 的。 高強(qiáng)度鋼拉深模操作時(shí)需要用于 制定極端的壓力鋼板潤滑劑 ， 機(jī)油對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用將不提供足夠的潤滑性。 拉伸成型 對(duì)于有高強(qiáng)度的高強(qiáng)度鋼 定位調(diào)整桿 可能需要修改以避免 斷裂 或撕裂。定位調(diào)整桿應(yīng)連續(xù) 圍繞在延伸模的延伸方向上 。通過添加 一個(gè) 因素的 來增大拉深模具或翻邊 部分尺寸 來糾正這個(gè)問題 。 脹形和翻邊模 沖頭 半徑應(yīng)比較突出 尖銳， 低強(qiáng)度鋼 用 1或 2噸位 。 15 在任何 平板翻邊中翻邊鋼材會(huì) 影響回彈 和側(cè)壁的卷曲 。 過度彎曲時(shí) 回彈補(bǔ)償必須 隨 抗拉強(qiáng)度增加 而增加 :3度對(duì)于 低強(qiáng) 度鋼是一種標(biāo)準(zhǔn) ,但 6度或以上將會(huì)被 用于 。 剪切模 降低噸位要求 和 延長模具壽命 ,十二英寸 長的金屬 至少 修剪 四到六次。 減少 模具 的維修 ,最大修剪 角應(yīng)該在 5176。 ，應(yīng)該低于 對(duì)低碳鋼的 使用 角度 。 當(dāng)使用 加熱可硬化鋼材的模具試用 為了獲得 使用 BHS 的 最大 值 ,模具應(yīng)進(jìn)行如下 :在 行任何 模具 重新工作 前都必須嘗試 分析圓網(wǎng)格。 延伸模 或拉伸模具最適合該材料。這能減輕 在每個(gè)模具調(diào)試時(shí) BHS 得到強(qiáng)化時(shí)的復(fù)雜情況 。 當(dāng)整個(gè)系列的 模具 已準(zhǔn)備就緒 ， 所有的模具必須設(shè)置 在一條 線 上 。這將避免一些加固效果的時(shí)間延遲操 作 ,可以引起沖壓件之間變化。 BHS 的 變化 會(huì)導(dǎo)致 邊緣尺寸 的變化 ,因?yàn)?隨時(shí)間回彈 將隨強(qiáng)度的 增加而增加。 部分新產(chǎn)品引入 為了減少新產(chǎn)品引入時(shí)間和消除 幾個(gè) 小時(shí)的調(diào)試時(shí)間 ,就要考慮 功能建設(shè) 所有的優(yōu)勢 。這些零件是最容易改變來適應(yīng)半成品進(jìn)行相應(yīng)的修正 尺寸 的目標(biāo)。如果 將這種程序用于高強(qiáng)度鋼 沖壓件新產(chǎn)品引入將會(huì) 消耗 過 多時(shí)間 。模具制造商所面臨 兩個(gè)尺寸上 的挑戰(zhàn) ： 當(dāng)?shù)谝淮螄L試 模具時(shí)相對(duì)于 公稱規(guī)格 降低尺寸上的變化 ,降低了 各部分間的短期尺寸變化 。這個(gè)策略一個(gè)強(qiáng)有力的論點(diǎn) 認(rèn)為 偏離標(biāo)稱是 被允許 的直到 零件尺寸上一致可以 評(píng)估。在許多情況下當(dāng)改變模具尺寸使它接近標(biāo)準(zhǔn)值 ,它 們變得不穩(wěn)定 甚至 導(dǎo)致 部分間更大的變化 。即使功能的建立 在模具重做時(shí)也會(huì)有 大偏差或 臨界 尺寸 出現(xiàn) 。在這些情況下 ,模具零件 仍然更加穩(wěn)定和模具具有更強(qiáng)的性 能， 因?yàn)?在改變模具尺寸上有相對(duì)少的調(diào) 17 整 。 “ 基于事件的功能建設(shè) :一套綜合的方法來 發(fā)展部件
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