【正文】 沿開挖面外側(cè)縱向設(shè)置排水明溝截住地表水，然后集中抽排。機(jī)械開挖的保護(hù)層厚度應(yīng)留 左右，待開挖基本完成后用挖 掘機(jī)配合人工修坡。橋臺背在覆蓋前清理整修合格。對澆筑完畢的建筑物混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測，達(dá)到一定的強(qiáng)度要求并征得監(jiān)理工程師的簽證后，才進(jìn)行填筑。若含水量偏高或過低，進(jìn)行處理達(dá)到要求后方可碾壓。 九州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021屆學(xué)生 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 11 頁 運(yùn)輸土料使用的車輛固定，并經(jīng)常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂的輪胎上的泥土帶入清潔的料源及填筑區(qū)。監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格的土料，一律不得進(jìn)入填筑區(qū)域。 ②施工時取 正溫土料、裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實(shí)的氣溫保證在 1℃以上，如施工過程中出凍結(jié)現(xiàn)象則停止施工。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 （ 1）土方填筑前，會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下各項(xiàng)目的的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收： 1）填筑前地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查； 2）填筑前按規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收； 3）填料開挖區(qū)各種土方填筑料的物理力學(xué)細(xì)致的抽樣檢驗(yàn)； 4）現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)選定的施工碾壓參數(shù)及各項(xiàng)試驗(yàn)成果的檢查和驗(yàn)收。 （ 3）完工驗(yàn)收 土方填筑工程全部完工后，向監(jiān)理工程師申請完工驗(yàn)收，并按規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料。 ② 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定攪拌樁施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，安排施工供水，布置水泥制漿及泵送系統(tǒng)，且控制送漿距離不大于 50m，保持操作人員通視良好。 ④ 現(xiàn)場布置安排制漿操作間，制漿池及供排水設(shè)施。 ⑥ 根據(jù)實(shí)際施工要求，優(yōu)先選用 ，但 水泥等原材料及施工氣候、環(huán)境對水灰比有一定的影響，視實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 ⑧ 對試樁進(jìn)行靜力觸探試驗(yàn)，確定是否能達(dá)到地基處理的數(shù)據(jù)要求，并將試驗(yàn)結(jié)果盡快整理成資料上報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門，以最后確定攪拌樁設(shè)計(jì)有關(guān)參數(shù)。 計(jì)劃工期 7天。要求在第一次噴漿過程中將 2/3漿液在全樁范圍內(nèi)噴完，其余 1/3漿液用于加強(qiáng)上部樁身。 ② 預(yù)攪下沉：啟動攪拌樁機(jī)，放松起吊鋼絲繩，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電所控制的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。待壓漿前漿液倒至臨時料斗中，攪拌樁機(jī)一沉至設(shè)計(jì)高程后，開啟灰漿泵，待漿液至。 ④ 重復(fù)攪拌下沉：攪拌樁機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高以上 50cm時，關(guān)閉灰漿機(jī)，這時集料口中的漿液應(yīng)正好排空， ⑤ 噴漿攪拌提升：噴漿至設(shè)計(jì)要求深度后，再將攪拌樁機(jī)提升至地面。 施工質(zhì)量控制 為了保證水泥攪拌樁的施工效果，按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定、本工程的特點(diǎn)，并結(jié)合類似工程的施工實(shí)踐，按下列程序， 嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)。其次進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)確定的攪拌樁各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，明確施工人員的工作要點(diǎn)和質(zhì)量責(zé)任，以保證樁基質(zhì)量。 ③ 操作質(zhì)量控制 ，用明顯標(biāo)記標(biāo)明刻度和達(dá)到相應(yīng)樁長的終止位置。 ，每根樁一桶漿。 ，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，以保證每一深度均勻地得到攪拌。要注意機(jī)架的平面度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。 漿均勻程度的控制：對深層攪拌樁質(zhì)量控制，我們采用杭州產(chǎn) PJ－ 1型噴漿記錄儀器，按要求安裝在深層攪拌樁的操作平臺上，本產(chǎn)品用于深層攪拌樁施工全過程監(jiān)視、測量、記錄。它可以顯示鉆頭入土的深度和噴漿過程中每 。并及時向監(jiān)理工程師匯報(bào)。 ③ 抽樣用輕型靜力觸探的方法測定，成樁后 7天內(nèi)抽檢已完成樁數(shù)的 2%，且不少于 2根，深度 3～ 4米，如有明顯不合要求的，加測 2%，且加測數(shù)不少于 2根。 ⑤ 地基承載力試驗(yàn)，由于本工程工期短，待預(yù)先做試樁 3根的地基承載力試驗(yàn)，通過試驗(yàn)得到本工程的水灰比、泥灰比、一至四攪的速度。 質(zhì)量事故的處理及補(bǔ)救措施 攪拌樁施工中，會發(fā)生噴漿口堵塞，以致噴漿不均勻，如發(fā)現(xiàn)噴漿記錄中顯示的數(shù)據(jù)不正常時，及時提升鉆桿，用鋼筋疏通噴漿口，重復(fù)攪拌超過原深度 50cm后再噴漿提升，如成樁后，通過輕便觸探不合格的，可在該樁處附近進(jìn)行補(bǔ)樁。 ② 增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識，加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量檢查工作，控制好噴漿量，技 術(shù)人員24h 跟班監(jiān)督 九州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021屆學(xué)生 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 15 頁 7 鋼筋混凝土施工方案 模板安裝 鋼模板在每次使用前清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)材料，不采用污染混凝土的油劑或其他影響混凝土或鋼筋混凝土質(zhì)量的材料。 模板安裝按施工圖要求，采用全站儀進(jìn)行放樣，并加設(shè)控制線確保安裝正確，就位精確，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查、校正，保證形成施工圖所設(shè)計(jì)的形狀、尺寸和線型。 模板根 據(jù) 施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用 φ 16 對銷螺栓固定 ，按 90cm 60cm 網(wǎng)格狀布置 。 模板安裝確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆 筑 后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 模板拆除 ① 不承重側(cè)面模板 的拆除， 在混凝土 強(qiáng)度 達(dá)到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時 拆除； ② 墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 時拆除 ； ③ 底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求后拆除模板： 底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 ④ 鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的 拆除符合施工圖紙要求，并遵守上述規(guī)定； ⑤ 經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時，報(bào)請監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。平常保護(hù)它不受機(jī)械損傷和暴露產(chǎn)生銹蝕引起不必要的損耗，下雨雪時用蓬布進(jìn)行覆蓋。 鋼筋的現(xiàn)場 綁扎和安裝 鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進(jìn)行。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。 鋼筋加工時做到平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直將遵守以下規(guī)定 ： 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于 2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率 不大于 1%。 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度 箍筋直徑 受力鋼筋直徑（ mm） ＜ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏差名稱 允許偏差值（ mm） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 177。 鋼筋接頭 ① 受力主筋的連接按圖示或監(jiān)理人批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置，其連接點(diǎn)不設(shè)在最大應(yīng)力點(diǎn)處，并交錯排列。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的 50%，搭接長度不小于 35d 且不小于50cm，同一根鋼筋相鄰兩焊接接頭距離不小于焊接截面最小距離的 倍，如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換 ，對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核。電弧焊焊條符合 GB/T511794《碳鋼焊條》及九州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021屆學(xué)生 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁 GB/T511895《低合金鋼焊條》的規(guī)定。 ④ 采用綁扎搭接接頭時，搭接部分有三處綁扎，即中點(diǎn)和兩端，采用直徑為 ∽ 的軟退火鐵絲綁扎。 砼澆筑、振搗 （ 1）泵送混凝土 泵送混凝土的澆筑符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)及施工驗(yàn)收規(guī)范》及《水工混凝土施工規(guī)范》 (SDJ20782)有關(guān)的要求；混凝土的澆筑順序，采用輸送管時由遠(yuǎn)而近，同一區(qū)域的混凝土，先豎向后水平分層澆筑結(jié)構(gòu)混凝土；當(dāng)下層混凝土達(dá)到初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，按施工縫的規(guī)定處理；泵送混凝土的布料方法，符合下列規(guī)定：澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，混凝土出料口離模內(nèi)側(cè)面應(yīng) ≥ 100 mm，不得直沖模板內(nèi)側(cè)面及鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料；混凝土澆筑分層厚度，宜為 300～ 500 mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)混凝土的厚度超過 500mm 時，上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋；振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距≤ 500mm，振搗時間宜 15～ 30s，對于鋼筋太密或有預(yù)留洞、預(yù)埋件的部位，必須采取措施，確保順利布料和振動密實(shí)。鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以保證新澆筑混凝 土能與老混凝土結(jié)合良好。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，澆筑面保持水平。泵入倉面的混凝土隨泵隨平倉，倉內(nèi)混凝土不得堆積。澆筑厚度主要根據(jù)散熱及結(jié)構(gòu)要求確定。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除。混凝土澆筑保持連續(xù)，如因故中止超過允許間歇時間，按施工縫處理。澆筑過程中如表面泌水較多，則及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。 混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù) 為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須 認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)工作。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞，及時補(bǔ)噴，噴膜時間要與拆模同步進(jìn)行。 重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土養(yǎng)護(hù)時間大于 28 天。 混凝土冬季施工遵守 SDJ20782 第六章低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定。施工縫位置的鋼筋需回 直 時，避免鋼筋周圍的混凝土受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)清除。 ② 為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層混凝土模 板施工時考慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在距施工縫 5～ 10cm 處預(yù)留對銷 鑼 栓以固定上層模板。 混凝土面的修整 （ 1） 砼表面缺陷處理 ①砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)紀(jì)錄。 （ 2） 預(yù)留孔砼 ①按施工圖紙要求，在 砼建筑物中預(yù)留各種孔穴（如門槽、底檻等），在完成埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用高于原標(biāo)號的砼或砂漿予以回填密實(shí)。 ③預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并用水清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好。 （ 3）對銷螺栓孔處理 挑選責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過硬的工人，對對銷螺栓已抽出的孔位，將皮碗輕輕鑿出，然后用直徑適宜、長 4～ 5cm 的柱狀硬木料塞緊螺孔（或用摻入鋁粉 1： 2 的微膨脹水泥砂漿堵實(shí)螺孔），再用毛刷清除洞內(nèi)灰塵，刷一遍素水泥漿，在洞內(nèi)分二層嵌填 1： 2 的水泥砂漿，每層厚 ，最后收面收光。對螺栓無法抽出的孔位，以螺孔為中心鑿成 5 3cm（直徑深度）的圓洞，然后鑿除外露螺栓（不用氣割），再用上述同樣方法將方洞堵好。 在站身周遍有擋水要求的墻身，在對銷螺栓 迎水面距砼表面 10cm 處焊鋼性止水，具體尺寸施工時報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 九州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021屆學(xué)生 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 19 頁 混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）水泥檢驗(yàn) 每批進(jìn)場的水泥均有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對供貨商提供的每批水泥進(jìn)行取樣檢測 ，必要時進(jìn)行化學(xué)成分分析 。檢測的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、安定性、 標(biāo)準(zhǔn) 稠度、細(xì) 度、 膠砂流動、膠砂強(qiáng)度 等。 （ 2）混合材料檢驗(yàn) 首先對原材料粉煤灰進(jìn)行試驗(yàn)。粉煤灰及其他經(jīng)批準(zhǔn)的摻合料的檢測取樣以每 100～ 200 噸為一取樣單位，不足 100 噸也作為一取樣單位。 （ 3）外加劑的檢驗(yàn) 配置混凝土所使用的各種外加劑均要有廠家的質(zhì)量證明書，進(jìn)場后按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行凝結(jié)時間差、密度、細(xì)度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、 PH 值、減水率、泌水 率、含氣量、固體含量等試驗(yàn)鑒定，貯存時間過長的重新取樣，不使用變質(zhì)的不合格外加劑。 （ 4）水質(zhì)檢查 拌和及養(yǎng)護(hù)用水除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析包括 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物、硫酸鹽等，并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強(qiáng)度的 90%時，該水不再繼續(xù)使用。符合質(zhì)量要求才能使用。 %（砂）和177。 %時，要調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。 ② 混凝土質(zhì)量檢測 水泥、砂、碎石、水外加劑等符合砼用材料要求后進(jìn)行砼的配合比設(shè)計(jì)，包括：塌落度、維勃稠度、含氣量、容重、水灰比分析；配合比設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行砼的物理力學(xué)試驗(yàn)，包括：抗壓、抗折、抗?jié)B、抗凍、劈裂、彈性模量、碳化試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求才能在砼的實(shí)施中應(yīng)用。 2） 坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口檢測 4 次，倉面檢測 2 次。 ③混凝土工程建筑物