【正文】 3 導板配合零件的尺寸計算 圖 825 所示為沖壓過程中，凸模工作端面與導板下平面齊平時，有關零件的相互位置。 8． 5． 1 壓料裝置的結構形式 平面壓料 平面壓料可用于首次拉深模的壓料，如圖 826 所示。 圖 826 首次拉深模的平面壓料裝置 圖 827 局部壓料結構 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 31 頁 共 53 頁 局 部壓料 局部壓料可以減少材料與壓邊圈的接觸面積，增大單位壓力。 帶限位壓料 采用帶限位壓料主要是控制壓料力的大小，避免因壓料力過大而使板料破裂，如圖 828 所示。 圖 829 帶凸筋壓料 8． 5． 2 壓料裝置的尺寸計算 首次拉深時如圖 830 所示： Dy=(~)+dT （ 821） 式中： Dy———— 壓料圈內(nèi)徑， mm； dT —— 拉深凸模外徑， mm。壓料圈內(nèi)徑 Dy按（ 821） 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 32 頁 共 53 頁 式計算，外徑 dy按（ 822）式計算： dy=D(~) （ 822） 式中： dy—— 二次或以后各次拉深壓料圈外徑， mm； D—— 上次拉出的工序件內(nèi)徑， mm； 壓料圈圓角半徑 ry 應比上次拉深凸模相應的圓角半徑大~1mm，以便于將工序件套上壓料圈。導料裝置由導料板、承料板和側壓裝置等組成。 圖 832 導料板的結構尺寸 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 33 頁 共 53 頁 導料板的長度 L 應等于凸模的長度，如果凹模帶有承料板，則導料板的長度 L 應等于凹模長度與承料板長度 L0 之和，如圖 833 所示。 表 84 導料板厚度 沖件材料厚度 導料板長度 送進 時材料抬起 送進時材料不抬起 ≤ 200 ＞ 200 ≤ 200 ＞ 200 ≤ 1 ＞ 1~2 ＞ 2~3 ＞ 3~4 ＞ 4~6 4 6 8 10 12 6 8 10 12 14 3 4 6 8 10 4 6 6 8 10 導料板的寬度決定于其內(nèi)側間的距離 B0(如圖 833（ a）所示 )： B0=D+2（ b+△） +F （ 823） 式中： D—— 垂直于送料的沖裁件尺寸， mm； b —— 最小側面搭邊， mm； 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 34 頁 共 53 頁 △ —— 條料剪切誤差， mm； F—— 條料與導料板之間的空隙， mm，查表 85。圖834 為帶有承料板的連續(xù)模具。如果沖壓材料寬度不超過 50mm，自動送料多數(shù)不需要承料板。 側壓裝置 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 35 頁 共 53 頁 側壓裝置的作用是將條料推向基準導料板一側，以消除條料寬度誤差。 圖 835 簧片壓塊側壓裝置 圖 836 為利用螺旋彈簧壓力的側壓裝置。此結構采用螺旋彈簧，其特點是側壓力大并可以調整。這 種抬起條料或帶料的裝置叫做頂料裝置，又稱浮料裝置。頂料銷為圓形，頂料銷凹槽中心至端面的距離 a 必須與卸料板沉孔高度相適應， a 過大則材料受剪切； a 過小則易使材料翹曲，如圖 838所示。這種頂料銷下面的彈簧不宜過硬，以免 在材料表面上留下凹痕。 圖 840 頂料銷尺寸 8． 8 擋料和導正裝置 8． 8． 1 擋料裝置 擋料裝置的作用是保證條料送進時有準確的送進量。擋料裝置在單工序模具或復合模具中，主要是保證沖件輪廓的完整和適量的搭邊；而在連續(xù)模具中，擋料裝置往往決定了沖件的精度。 固定擋料銷 圖 841 為固定擋料銷。圖 841（ a）為圓柱頭式擋料銷，其結構簡單，使用方便，廣泛用于各類沖裁模具；圖 841（ b）為鉤式擋料銷，其固定部分的位置可離凹模刃口較遠，有 利于提高凹模強度。 圖 841 固定擋料銷 活動捎料銷 圖 842 為活動捎料銷。圖 842（ a）為利用壓縮彈簧上下活動；圖842（ b）為利用扭轉彈上下活動。 圖 842 活動擋料銷 始用擋料銷 這種擋料銷用于條料送進時的首次定位，如圖 843 所示。 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 39 頁 共 53 頁 圖 843 始用擋料銷 回帶式擋料裝置 圖 844 為回帶式擋料裝置。 這種擋料裝置特別適合于狹窄零件的沖裁，因為狹窄零件的廢料孔磁入固定擋料銷不方便。 可調擋料裝置 這種裝置一般用于通用性的模具上，通過調整擋料銷的位置可獲得不同尺寸要求的沖裁件，如圖 845 所示。側刃是以切去條料側邊上的少量材料來限定送料距離的，在沖模工作的同時，側刃切去長度等于步距的料邊后，條料即可以向前送進一個步距。 8． 8． 2 導正裝置 當沖裁板材需要在模具內(nèi)精確定位時，多采用導正裝置完成。為保證連續(xù)模具沖裁件內(nèi)孔與外緣的相對位置精度，將導正銷安裝于 落料凸模的工作端面上。 圖 847 導正銷 導正銷的結構形式 導正銷導正板料位置的方式有兩種。常用導正銷的結構形式如圖 848 所示，根據(jù)孔的尺寸選用。導入部分一般用圓弧或圓錐過度，定位部分為圓柱面。 圖 848 導正銷形式（ ） （ 1）圖（ a）所示導正銷用于導正直徑為φ 2mm~φ 12mm 的孔，材料用 T19A，熱處理硬度為 50HRC~54HRC，圓柱面高度 h 一般可?。?~） t。采用彈簧壓緊結構，對送料或坯件定位不正確時，可避免損壞導正銷或模具。采 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 41 頁 共 53 頁 用帶臺肩螺母固定結構，拆裝方便，模具刃磨后導正銷長度可以相應調節(jié)。 導正銷尺寸設計 （ 1）導正銷直徑 如果導正銷工作端直徑和被導正孔的沖裁直徑均采用公差配合為 h的偏差，即上偏差為 0，下偏差為負值，則導正銷直徑接下式計算： d=d′ s △′ g （ 827） 式中： d —— 導正銷直徑， mm； d′ —— 沖裁凸模直徑， mm； s —— 孔最大回彈絕對值， mm； △′ —— 沖裁凸模公差， mm； g —— 孔與導正銷最小空隙，查表 86。 （ 2） 導正銷的工作高度 導正銷的工作高度 h，根據(jù)沖件材料厚度及被導正孔徑查表 87 得到。 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 43 頁 共 53 頁 8． 9． 1 定位裝置的形式 常用的定位裝置有定位板和定位銷。 圖 849 為采用定位板確定外廓位置定位。 圖 849 定位板外廓定位 圖 850 為采用定位板確定內(nèi)孔位置定位。 圖 850 定位板內(nèi)孔定位 圖 851（ a）為采用定位 銷外廓定位，四個定位銷確定了工序件在模具中的位置；圖 851（ b）為采用定位銷內(nèi)孔定位，工序件內(nèi)孔位置被定位銷確定，圖中為拉深件切邊時常用的結構。為了定位可靠，經(jīng)常采用過定位的方法。定位板的厚度和定位銷工作部分的高度，按沖裁材料的厚度確定。當材 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 44 頁 共 53 頁 料厚度在 3mm 以上時，高度可與料厚一致。 為了保證定位精度，各定位基準必須在同一工序中沖成。 8． 10 出件裝置 將沖壓制件從凸?；虬寄Ｉ先〕龅难b置稱為出件裝置。一般上模出件裝置為剛性機械，也稱為推件或打件裝置。這種方法的推件力大，出件可靠。頂板直接由彈簧驅動，將工序件從下模中頂出。采用在模具下方增設彈頂器的方法，可以解決這個問題。圖 855 為常用彈頂器的結構。安裝模具時彈頂器 可置于壓力機工作臺的落料孔內(nèi)。螺旋壓縮彈簧和橡膠的計算見 。 碟形彈簧的尺寸參數(shù)如圖 856 所示。合理的排樣和選擇適當?shù)拇钸呏担墙档统杀竞捅ＷC工件質量及模具壽命的有效措施。如圖 有搭進排樣是屬于有廢料排樣，模具沿工件全部外形進行沖裁， 工作周邊都留有搭邊。但打料利用率低。同時因沖裁周邊減少。另外由于單邊沖裁也影響模具的質量。 采用更質合金沖裁時，應避免凸模單邊受邊，而損壞刃口，使用硬質合金級沖模一般來說，沖壓 件的產(chǎn)量大，且為送料裝置，送料精度高。所以它與工具鋼的成分、制法根本不同，因此有各種各樣的性能差別。硬質合金是由粉末加壓燒結而成的，由于不采用鑄造工藝，所以不存在表面層與內(nèi)部成分在密度上的差異，從而消除了由于密度差可能引起的局部機 械性能差異。除了加熱和冷卻過程中熱應力的影響外，可以認為，其機械性能不因加熱冷卻而變化（例如即使加熱到1000℃冷卻后，機械性能不發(fā)生變化）。硬質合金的機械性能主要是由含鈷量和碳化鎢的粒度決定的。因此在加工應力作用下，硬質合金模具內(nèi)徑尺寸變化比鋼制模具要小很多，所以能獲得與模具尺寸非常接近的制品。抗壓強度與含鈷量有關，低鈷的硬質合金可達 6000Mpa 以上，即接近工具鋼的二倍。 5）硬質合金熱膨脹系數(shù)小。這一點在模具設計和制造時是應當 中國最大的 管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 48 頁 共 53 頁 考慮的。硬質合金的熱傳導率比工具鋼要高三倍。 7）彈性變形量與塑性變形量很小。就是在模具