【正文】 圖23及表23舉例所示。IDEFO是一項國際標(biāo)準(zhǔn)流程示意圖，如今為美國183號國家標(biāo)準(zhǔn)(USA183)，其手法是將每一作業(yè)活動以方塊表示，而其基本結(jié)構(gòu)是由每一活動的方塊以階層式的連接方式將所有活動的先后順序串聯(lián)起來，如圖24。在圖25中每一方塊的定義為：活動的“資源”為：進(jìn)行此活動需要的資源配合?；顒拥摹翱刂啤睘椋夯顒右挟a(chǎn)出就須在活動進(jìn)行過程中滿足既定的控制條件，因而活動的控制即為進(jìn)行活動所需遵循的原則、標(biāo)準(zhǔn)或限制。圖25 IDEF0 關(guān)系元件圖除了能由其中看出搬運(yùn)的過程外，最主要的特點在于能讓員工很清楚、詳細(xì)地了解每一作業(yè)活動的運(yùn)作方式，知道每個作業(yè)應(yīng)由誰負(fù)責(zé)，每個作業(yè)執(zhí)行時機(jī)是何時，每個作業(yè)需要什么輸入物件及表單，以及每個作業(yè)的產(chǎn)出是什么……等等?！　?2) 起迄點分析(OriginDestination Analysis)與過程分析不同的，起迄點分析并不須觀察過程中的每一狀況，而是由每一次搬運(yùn)之起點及終點，或是以各站固定點為記錄目標(biāo)，來對搬運(yùn)狀況作分析檢討。b) 流入流出圖表示法─觀察并　集流入或流出某一地區(qū)的各種移動狀況。一旦路線繁多將反而成為管理上的一項負(fù)擔(dān)，因此若路線很多時，最好使用流入流出圖( Flowin，F(xiàn)lowout Chart )來描繪不同貨品在某一區(qū)域的流入流出情形，其格式如下：(圖28)圖28 流入流出圖　(3) 貨品流量分析貨品在部門單位間移轉(zhuǎn)往往呈現(xiàn)極不規(guī)則之方向，為追求時效，規(guī)劃管理者必須盡量使所有移轉(zhuǎn)工作都能以最簡捷方向、最短距離方法完成。貨品流量分析主要之目的在于：(a) 計算各配送計劃下可能產(chǎn)生之貨品流量以作為設(shè)計搬運(yùn)方法，選擇搬運(yùn)設(shè)備之參考。(c) 配合貨品流通型態(tài)改變布置方式。(e) 掌握作業(yè)時間，進(jìn)而預(yù)測各階段時程。此法與實際狀況將多少有些差距。圖210 最短路徑搬運(yùn)法模擬之貨品流量　此外為求更精確之計算，在進(jìn)行貨品流量分析時，也可以表24之貨品流量分析表之形式來協(xié)助計算：表24 貨品流量分析表起 迄貨 品搬 運(yùn)各路徑流量計算分 群流 量路 徑路徑代號流 量___至___　　　　___至___　　　　___至___　　　　___至___　　　　___至___　　　　___至___　　　　___至___　　　　___至___　　　　　(4) 搬運(yùn)高度分析－現(xiàn)狀展開圖分析法搬運(yùn)高度在上下變動時必須要有動作，像是將物品提高、傾斜、拉下等等，很容易導(dǎo)致時間與體力的消耗，因而，廠房、建屋、設(shè)備等的配置，應(yīng)盡可能水平地規(guī)劃。在這張展開圖表里，最好能將各有關(guān)事項逐一記載，像是搬運(yùn)手法、人員、場所的情形、設(shè)備名稱等，以含括全部的調(diào)查，尤其在高度方面。其中最簡單的水平調(diào)整方式是使用臺子的設(shè)計將機(jī)械設(shè)備墊高，讓貨品能依大體上一致的高度移動，使上下坡的搬運(yùn)情形減少。因而配合設(shè)備的使用及動線的規(guī)劃，決定貨品究竟要采用何種型式的搬運(yùn)。茲將這些體系圖示于圖212。圖212 貨品移動系統(tǒng)　(1) 直流體系方式：貨品由起點到終點以最短的距離移動。尤其在處理緊急訂單時最為有效。適用情況：當(dāng)搬運(yùn)密度不高，距離較長，且廠房布置不規(guī)則甚或擴(kuò)散時，此一系統(tǒng)是最經(jīng)濟(jì)的搬運(yùn)方法。因而此方式也就是由原點移到中心點再移往終點的方式。將上三系統(tǒng)的適用情況整理歸納，可繪如圖213的時象表達(dá)方式?！D214 直線式流程型式　(2) 雙線式適于大量生產(chǎn)，一線不能容納，則采用雙線。此法可節(jié)省廠房之面積，且可有效的利用空間。此種排列可節(jié)省廠房之面積，且監(jiān)督較易，中間又可利用作為暫存區(qū)域及檢驗區(qū)。其最大之優(yōu)點，即工作可回到起點，如工作物之鉗具或容器必須送回起點時，可用此形，且每一單位連結(jié)若干工作站及同一系列之作業(yè)，同一臺機(jī)具可重復(fù)使用。特別是在制造小零件時，可用不規(guī)則式之布置，如圖219所示。　　 搬運(yùn)單位(Transport Unit)貨品移動的基本單位有三種型式：散裝、個裝或包裝。個裝往往是體積很大的物品，大部份的移動需要大型搬運(yùn)機(jī)或補(bǔ)助設(shè)施來移運(yùn)。單元載重的好處在于可以保護(hù)貨品并降低每單位的移動成本及裝卸成本。而多數(shù)量的單元包裝是標(biāo)準(zhǔn)化的型式，其大小、型態(tài)與設(shè)計都要一致，才能節(jié)省成本。)　(2) 另外一種計算方式是采用「等候線理論」。譬如搬運(yùn)設(shè)備因故　而停頓的分配特性、搬運(yùn)的時間、搬運(yùn)的時機(jī)、要搬運(yùn)而未能搬運(yùn)等所費的成本?！?搬運(yùn)系統(tǒng)能量計算(1) 總運(yùn)送能量計算運(yùn)送能量＝物流速率運(yùn)送長度總運(yùn)送量＝Σ運(yùn)送能量物流速率：每單位時間搬運(yùn)的貨品量運(yùn)送長度：搬運(yùn)的距離(2) 搬運(yùn)效率的計算RF：物流速率LD：運(yùn)送長度VC：搬運(yùn)設(shè)備之速度LE：空運(yùn)長度－搬運(yùn)設(shè)備空轉(zhuǎn)的長度TH：裝卸時間FT：交通因素－搬運(yùn)流通或阻礙的因素EH：搬運(yùn)效率則EH＝{(LD/VC)/(LD/VC＋TH＋LE/VC)}FT(LD/VC：負(fù)載時間)(3) 搬運(yùn)系統(tǒng)能量計算貨品搬運(yùn)系統(tǒng)能量＝總運(yùn)送能量/搬運(yùn)效率　 購置設(shè)備的成本效益考量在購置搬運(yùn)設(shè)備時，尚需考慮設(shè)備的購置成本、每年折舊額、維護(hù)修理費用、利息、稅捐、操作員薪資及設(shè)備殘值等。：一次支付之現(xiàn)值因素S：在n年時設(shè)備的殘值r：投資報酬率n：設(shè)備使用年限5. 通道布置通道的正確安排及尺寸是影響倉庫效率的一個關(guān)鍵。影響通道位置及寬度的因素在于：搬運(yùn)設(shè)備－型式、尺寸、產(chǎn)能、回轉(zhuǎn)半徑與進(jìn)出口及裝卸區(qū)的距離防火墻的位置服務(wù)區(qū)及設(shè)備的位置電梯及斜道位置又可分為：(a) 主要(Main)通道－沿著廠房的長度，允許兩方面的交通。(2) 人行通道(Personnel aisles)：只使用于員工進(jìn)出特殊區(qū)域的場合，應(yīng)維持最小數(shù)目。應(yīng)盡可能的限制。(5) 電梯通道(Elevator aisles)： 提供出入電梯的通道，不應(yīng)受任何通道阻礙。(6) 其他各種性質(zhì)的通道(Miscellaneous aisles)：為公共設(shè)施、防火設(shè)備等所需的進(jìn)出通道。(2) 空間經(jīng)濟(jì)：通道通常需占不少空間，因此仔細(xì)地設(shè)計能帶來直接的利益。(4) 大規(guī)模廠房的空間經(jīng)濟(jì)：一個6公尺寬的廠房可能有一個寬約150公分或180公分的通道，約占有效地板空間的25％—30％；而一個180公尺寬的廠房可能有3 ，只占所有空間的6％，即使再加上次要通道，亦只占10％—12％左右。(5) 危險條件：必須隨時要求通道要夠空曠以因應(yīng)危險時盡快逃生的目的。(7) 樓層間的交通：電梯是通道的特例，其目的在于將主要通道的物品運(yùn)至其他樓層，但又要避免阻礙到主要通道的交通。圖220 中樞通道　一般不同儲區(qū)布置形式有不同通道空間比例，下圖(圖121)即指出在 50200英　及100100英　之區(qū)域下，通道與整廠空間(或儲存區(qū)域 )的比率關(guān)系。另外，1F的輸送機(jī)亦可沿著天花板運(yùn)行，等到了指定的出貨作業(yè)場所，再以升降機(jī)降下，不但節(jié)省空間，亦可做自動分類至指定出貨碼頭。如圖222。(2) 棧板標(biāo)準(zhǔn)化什么樣的棧板需使用什么樣的設(shè)備(堆高機(jī))搬運(yùn)，而如今由于上下游棧板太多未標(biāo)準(zhǔn)化，導(dǎo)致有時上游進(jìn)貨無法使用現(xiàn)有堆高機(jī)等工具搬運(yùn)，經(jīng)常耗費過多的人力及時間。當(dāng)然若能引進(jìn)輸送機(jī)等自動化工具更能提高搬運(yùn)效率。對此有些公司會概略地繪制各棧板相對各物品的堆疊方向及排列方式，但在此仍有兩項建議：1. 若棧板尺寸真的過多，建議仍要區(qū)分規(guī)格棧板的最適承載貨品，及以后只要進(jìn)什么貨品就使用固定規(guī)格的最適棧板，不需再作嘗試即可馬上堆疊。疊貨前只要登錄進(jìn)貨品箱子尺寸(若已建立商品基本資料檔，則只需登錄貨品代號即可)及準(zhǔn)備承載的空棧板規(guī)格，則電腦會馬上出示堆疊方式建議，讓棧板空間發(fā)揮最大的效益。三、儲存作業(yè)儲存作業(yè)主要任務(wù)在于把將來要使用或者要出貨的物料做保存，且經(jīng)常要做庫存品的檢核控制，不僅要善用空間，亦要注意存貨的管理。圖31 儲存作業(yè)主要討論內(nèi)容 儲存保管的目標(biāo)(1) 空間的最大化使用。(3) 所有品項皆能隨時準(zhǔn)備存取因為儲存增加商品的時間值，因此若能做到一旦有需求時貨品馬上變得有用，則此系統(tǒng)才算是一有計劃的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置。(5) 貨品良好的保護(hù)因為儲存的目的即在保存貨品直到被要求出貨的時刻，所以在儲存時必須保持在良好條件下。 選擇儲區(qū)位的建議(1) 依照貨品特性來儲存。(3) 能安全有效率儲于高位的物品使用高儲區(qū)。(5) 輕量貨品儲存于有限的載荷層架。(7) 不活潑之物或小、輕及容易處理的品項使用較遠(yuǎn)儲區(qū)。(9) 周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放于接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。 儲存策略儲存策略主要在訂定儲位的指派原則，良好的儲存策略可以減少出入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。選用定位儲放的原因在于：(a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機(jī)儲放)。例如，有些品項必須控制溫度。(d) 由管理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。(e) 保護(hù)重要物品。而定位儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：1. 項貨品都有固定儲放位置，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。3. 可針對各種貨品的特性作儲位的安排調(diào)整，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。儲位必須按各項貨品之最大在庫量設(shè)計，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低。此策略較適用于以下兩情況：(a) 廠房空間大。(2) 隨機(jī)儲放(Random Location)： 每一個貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機(jī)的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何品項可以被存放在任何可利用的位置。隨機(jī)儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：缺點：1. 貨品的出入庫管理及盤點工作的進(jìn)行困難度較高。3. 具有相互影響特性的貨品可能相鄰儲放，造成貨品的傷害或發(fā)生危險。由模擬研究顯示出，隨機(jī)儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35％的移動儲存時間及增加了30％的儲存空間，但較不利于貨品的揀取作業(yè)。(b) 種類少或體積較大的貨品。表 31 隨機(jī)儲放人工儲存記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號存取日期采購單號碼進(jìn)貨量訂單號碼(揀貨單號碼)揀取量庫存量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　若能運(yùn)用電腦協(xié)助隨機(jī)儲存的記憶管理，將倉庫中每項貨品的儲存位置交由電腦記錄，則不僅進(jìn)出貨查詢儲區(qū)位置時可使用，也能借助電腦來調(diào)配進(jìn)貨儲存的位置空間，依電腦所顯示的各儲區(qū)各儲位剩余空間來配合進(jìn)貨品項作安排，必要時也能調(diào)整貨品儲放位置作移倉的動作規(guī)劃。進(jìn)貨：該貨品進(jìn)貨量→加至貨品庫存→扣減儲位剩余空間退貨：該貨品維修入庫量→加至貨品庫存→扣減儲位剩余空間(3) 分類儲放(Class Location)：所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：1. 便于暢銷品的存取，具有定位儲放的各項優(yōu)點。缺點：分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點。(b) 周轉(zhuǎn)率差別大者。(4) 分類隨機(jī)儲放(Random Within Class Location)：每一類貨品有固定存放的儲區(qū)，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指派是隨機(jī)的?？墒辗诸悆Ψ诺牟糠輧?yōu)點，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。貨品出入庫管理及盤點工作的進(jìn)行困難度較高。(5) 共同儲放(Utility Location)：在確定知道各貨品的進(jìn)出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共同儲放。 儲位指派法則儲存策略是儲區(qū)規(guī)劃的大原則，因而還必須配合儲位指派法則才能決定儲存作業(yè)實際運(yùn)作的模式。(2) 可與定位儲存策略、分類(隨機(jī))儲存策略相配合者(a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則(Turnover based Location)按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率（銷售量除以存貨量）來排定儲位。同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲存法的原則，指定儲存區(qū)域給每一級的貨品。(圖32)圖32 依周轉(zhuǎn)率劃分儲區(qū)另外，當(dāng)進(jìn)貨口與出貨口不相鄰時，可依進(jìn)、出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整，如表33，為A、B、C、D...H八種貨品進(jìn)出倉庫的情況，當(dāng)出入口分別在倉庫的兩端時，可依貨品進(jìn)倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，圖33為此八種貨品的配置圖?？紤]物品相關(guān)性儲存的優(yōu)點：，減少工作人員疲勞。產(chǎn)品相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。此種將同一物品，保管于同一場所來加以管理之管理方式，在管理效果是能夠期待的。因而當(dāng)同一物品散布于倉庫內(nèi)多個位置時，物品在儲放、取出等作業(yè)之不便可想而知，就是在盤點以及作業(yè)員對料架物品掌握程度等方面都可能造成困難。(d) 產(chǎn)品類似性法則所謂類似性的原則，系指將類似品比鄰保管的原則，此原則系根據(jù)與同一性原則同樣的觀點而來。(f) 產(chǎn)品相容性(Compatibility)法則相容性低的產(chǎn)品絕不可放置一起，以免損害品質(zhì)，如煙、香皂、茶不可放在一起。以作為庫存管理之手段來考慮時，先入先出是必須的，但是若在(1) 產(chǎn)品型式變更少，(2) 產(chǎn)品壽命周期長，(3) 保管時之減耗、破損等不易產(chǎn)生等之情況時，則　要考慮先入先出的管理費用及采用先入先出所得到之利益，將兩者之間的優(yōu)劣點比較后，再來決定是否要采用先入先出之原則。以物流中心整體之有效保管的觀點來看，提高保管效率是必然之事，而利用棧板等工具來將物品堆高之容積效率要比平置方式來的