【正文】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、質(zhì)量管理要求（一）工程質(zhì)量質(zhì)量管理工作⑴堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，有健全的分析和處理責(zé)任制，有記錄資料。⑶開(kāi)展地測(cè)預(yù)報(bào)工作，每月至少一次預(yù)報(bào)，并有材料向相關(guān)部門報(bào)告。②有健全的管理制度，每月至少?gòu)?fù)查一次，并有復(fù)查意見(jiàn)。④工作面有初次放頂、收尾及過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶、切眼安裝和撤面的頂板管理措施。工作面頂板管理⑴工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m。⑶機(jī)道梁端至煤壁頂板冒高不大于200mm。⑵支柱排成直線，其偏差不超過(guò)177。100mm。⑶支柱頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰角＜7176。⑵工作面上下出口的兩巷超前支護(hù)必須使用金屬支柱，頂梁可以使用鋼梁也可使用木梁，超前不低于20m，必須按規(guī)程規(guī)定支設(shè)。煤壁機(jī)道（1）煤壁平直，傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，傘檐最突出部分不超過(guò)250mm。（3）不準(zhǔn)留底煤。⑵支柱完整，無(wú)斷梁折柱，剎桿整齊，撐木齊全，支護(hù)合格。⑷。機(jī)電設(shè)備⑴泵站壓力≥，液壓系統(tǒng)完好，無(wú)跑、冒、滴、漏、竄液和卸載現(xiàn)象，乳化液濃度2%～3%，使用乳化液自動(dòng)配比器。⑵工作面機(jī)頭搭接合理，底鏈不拉回煤。⑷順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)撐架托滾齊全完好，不跑偏。⑸采煤機(jī)完好不漏油，不缺齒。⑵支柱高度與現(xiàn)場(chǎng)高度相符合，不得超高超底使用。⑷無(wú)連續(xù)3根以上迎、退山角大支柱，工作面支柱垂直于頂、底板，歪斜＜177。⑸工作面傾角＞15176。⑹工作面必須掛上“端頭斜切進(jìn)刀示意圖牌板”、“正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表牌板”、“工作面支護(hù)示意圖牌板”、“工作面避災(zāi)路線圖牌板”，牌板清晰齊全，有效指導(dǎo)生產(chǎn)。（二）坑代品管理單體液壓支柱每月至少清點(diǎn)一次，發(fā)現(xiàn)缺少要及時(shí)找尋，防止丟失。頂梁月丟失率不得大于1‰。（三）油脂管理認(rèn)真執(zhí)行油脂管理制度，不同型號(hào)的油要分開(kāi)儲(chǔ)存，掛牌管理。油脂硐室要有照明、滅火設(shè)施，油脂分類掛牌管理。各種液壓管路必須經(jīng)常檢修，懸掛整齊，保持完好，不得埋壓或折死彎，杜絕漏液現(xiàn)象。泵站司機(jī)要及時(shí)向乳化液自動(dòng)配比器加足乳化油，經(jīng)常清洗吸油過(guò)濾網(wǎng)，隨時(shí)檢查乳化液濃度和液量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。兩平：頂、底板平。無(wú)漏液：所有的液壓設(shè)備無(wú)漏液、竄液現(xiàn)象。工作面必須懸掛“三圖一表”牌板。工作面的各檢測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好，并堅(jiān)持正常使用。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，找掉危巖懸矸。所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。各崗點(diǎn)工交接時(shí)要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的隱患、處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。開(kāi)工前，班長(zhǎng)、安全員必須對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。隱患未排除前，班長(zhǎng)和安全員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。出井路線：沿入井路線返回。⑵開(kāi)機(jī)前對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常和四周無(wú)人時(shí)方可啟動(dòng)采煤 機(jī)。⑷不得割碰支柱頂梁和兩巷超前支護(hù)及金屬網(wǎng)。⑹注意行走軌道運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員和障礙物，有無(wú)大塊煤，矸石或其它物件從機(jī)身下通過(guò)，有不安全情況立即停機(jī)，并閉鎖刮板輸送機(jī)進(jìn)行處理。⑻經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)和刮板輸送機(jī)載荷情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度和截割高度，嚴(yán)格控制采高和工作面平直。⑽采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)必須有開(kāi)關(guān)閉鎖裝置。⑿有水和瓦斯超限時(shí)，必須停機(jī)。⒁必須對(duì)采煤機(jī)精心維護(hù)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。即：無(wú)水不割；頂板破碎采面支護(hù)跟不上不割；中部槽內(nèi)的大塊矸石、物料未處理不割；風(fēng)量不足不割；瓦斯?jié)舛瘸薏桓?；瓦斯涌出量異常不割；停刮板輸順機(jī)不割，要保持采面頂、底板割平。⑵所有支柱必須正確掛設(shè)防倒鏈，不得有空載支柱。架設(shè)時(shí)要三人一組作業(yè)，且必須停止轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶，并處理一切不安全隱患，否則嚴(yán)禁作業(yè)。⑸超前支護(hù)必須有專人負(fù)責(zé)。單體液壓支柱的初掌力不得小于90KN。⑻不得使用漏液、自動(dòng)卸載、嚴(yán)重銹蝕和外觀缺損的單體液壓支柱。 三、預(yù)防、處理片幫措施 ⑴支護(hù)要到位，減小空頂面積。支柱上戴棚板。⑷對(duì)于節(jié)理發(fā)育造成的片幫現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際情況采取斜擺機(jī)頭或機(jī)尾的辦法快速推過(guò)發(fā)育區(qū)，以此減小煤壁片幫，達(dá)到控制頂板的目的。⑹工作面端頭面距大于340mm，由于煤壁傾斜無(wú)法支設(shè)貼幫點(diǎn)柱時(shí)，以有效控制空頂。⑵泵壓壓力必須符合規(guī)定要求，防止漏、串、滴現(xiàn)象，保證工作面支架的支護(hù)強(qiáng)度。⑷冒頂后首先查明冒頂區(qū)內(nèi)有無(wú)埋截堵壓人員，及時(shí)采取應(yīng)急措施救護(hù)，并向調(diào)度室匯報(bào)事故情況，同時(shí)要保證通風(fēng)，防止有害氣體積聚造成事故。⑹人員站在冒頂邊緣安全側(cè)棚梁下觀察頂板，用長(zhǎng)柄工具挑落冒頂區(qū)活矸（煤）。五、過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施⑴工作面過(guò)斷層時(shí)，及時(shí)在斷層附近根據(jù)頂板破碎情況增設(shè)1～2米的優(yōu)質(zhì)松木棚板，柱帽及適量單體液壓支柱以備及時(shí)處理冒頂。⑵工作面遇無(wú)炭柱時(shí)，如無(wú)炭柱較小，可采用平推硬過(guò)的辦法通過(guò)，同時(shí)對(duì)煤幫和落山用戴帽點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)；如無(wú)炭柱較大，需及時(shí)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施繞過(guò)無(wú)炭柱以保證正常施工。⑷工作面過(guò)空巷時(shí)，必須提前在空巷進(jìn)行超前維護(hù)，如打木垛等，每班還必須對(duì)空巷進(jìn)行瓦斯檢查，如空巷有積水時(shí)，必須提前進(jìn)行排放。六、工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓安全技術(shù)措施⑴加強(qiáng)支護(hù)，增設(shè)密集柱。⑶采取多循環(huán)作業(yè)，加快工作面推進(jìn)速度。⑸采空區(qū)設(shè)信號(hào)點(diǎn)柱。⑺應(yīng)指定有現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂幫變化情況。⑵初采前，必須支設(shè)好端頭和超前支護(hù)。⑷在割煤和放頂工作中，必須首先檢查并時(shí)刻注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來(lái)壓現(xiàn)象，必須停止割煤和放頂工作，加強(qiáng)對(duì)工作面支架的維護(hù)。根據(jù)開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)工作面初次來(lái)壓步距為14m左右，周期來(lái)壓步距為10m左右。⑺初次放頂和正常放頂期間，支柱必須接頂嚴(yán)實(shí)，必須達(dá)到初撐力，并加強(qiáng)頂板支護(hù)，及時(shí)處理支架串、滴、漏液現(xiàn)象，及時(shí)移架保證支架在最小控頂范圍內(nèi)。⑼初采初放階段須組織有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)觀察，隊(duì)長(zhǎng)親自指揮，安監(jiān)站、調(diào)度室、等有關(guān)科室派專人到現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑵工作面距停采線10米時(shí)，拆除后溜，開(kāi)始鋪雙層金屬網(wǎng)，一直鋪到停采線，嚴(yán)格把關(guān)聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。⑷先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)，后拆除支柱。⑹停采回收期間要嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，執(zhí)行“先支后回”的原則。⑻末采回收期間，調(diào)度室、安監(jiān)站等有關(guān)科室派專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)商組織處理。八、乳化液泵及液壓管路管理措施⑴泵站工必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，班中要嚴(yán)守崗位，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停泵處理，始終保持乳化泵液壓系統(tǒng)完好不漏液。乳化液濃度必須保持在2%～3%，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)其濃度不符合規(guī)定要求要及時(shí)加以補(bǔ)充，并將每班至少兩次的乳化液濃度檢查結(jié)果以及泵站壓力數(shù)據(jù)記錄在冊(cè)。⑷液壓管路不得漏液，損壞的管子及密封件要及時(shí)更換，截止閥必須裝齊，U型銷必須齊全并插牢，不得用其他物品代替，所有膠鐵管的耐壓強(qiáng)度保持在30Mpa以上。⑹每次用完注液槍后，必須將槍把、管收拾好，并將注液槍掛在靠煤壁第二排支柱的手把上，嚴(yán)防管路和槍把掉入溜槽內(nèi)。第三節(jié) 防治水安全技術(shù)措施一、防治水安全措施⑴在工作面四順軌道順槽處設(shè)立臨時(shí)水倉(cāng)，設(shè)置水泵排水。⑶加強(qiáng)水文地質(zhì)觀察，做好涌水排水材料準(zhǔn)備工作。工作面出現(xiàn)構(gòu)造異?；虺鏊惓５嫩E象時(shí)要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。注意在回采推進(jìn)過(guò)程中采面滴水、淋水變化情況。若為老空涌水，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即佩戴自救器，在未確定所在地點(diǎn)的空氣成分能否保證人員生命安全時(shí)，任何人不得摘掉。工作面透水前的預(yù)兆：⑴煤壁發(fā)潮、發(fā)暗，如挖去一層還是發(fā)潮就說(shuō)明附近有積水。⑷出現(xiàn)壓力水流。⑹有硫化氫、二氧化碳或瓦斯氣體出現(xiàn)；⑺煤壁出現(xiàn)‘掛紅’現(xiàn)象，酸味大，有臭雞蛋味。用好、管好一切通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為損壞，如有損壞要及時(shí)向有關(guān)部門反映，及時(shí)修復(fù)。加強(qiáng)對(duì)巷道維護(hù)機(jī)采面上下安全出口的支護(hù)管理，保證其斷面滿足最大風(fēng)量的需要。采空區(qū)必須及時(shí)密閉。嚴(yán)格瓦斯及其它有害氣體的管理制度，嚴(yán)禁瓦斯及其它有害氣體超限作業(yè)。工作面通風(fēng)線路發(fā)生進(jìn)、回風(fēng)不暢時(shí)，應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)和安全員組織全部人員沿皮帶巷、軌道巷外撤，并匯報(bào)礦調(diào)度及通風(fēng)部門，待問(wèn)題處理后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。⑵工作面上隅角設(shè)置便攜式瓦檢儀安裝探頭監(jiān)控。⑷局部瓦斯管理執(zhí)行《柳林縣通風(fēng)瓦斯管理實(shí)施細(xì)則》。⑹電氣設(shè)備杜絕失爆，杜絕明火作業(yè)。⑻所有監(jiān)測(cè)裝置在瓦斯超限斷電后，嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電，只有在瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》%以下時(shí),方可送電。⑵生產(chǎn)過(guò)程中不得任意留設(shè)頂煤和底煤，不用坑木及時(shí)回收，支護(hù)設(shè)施盡可能回收，使采空區(qū)冒落嚴(yán)實(shí)。⑷下井人員嚴(yán)禁攜帶明火和穿化學(xué)纖維衣服。⑹嚴(yán)禁將剩油和棉秒丟棄在巷道和工作面，井下使用和用過(guò)的綿紗、布頭和紙等不得亂扔，必須放在蓋嚴(yán)的鐵箱內(nèi)，由專人定期運(yùn)到地面處理。⑻工作面回采結(jié)束后，必須45天內(nèi)進(jìn)行永久性密閉。⑵工作面內(nèi)所有工作人員必須佩戴好防塵口罩。⑷每班開(kāi)工前，必須對(duì)工作面灑水防塵一遍，工作面系統(tǒng)內(nèi)各巷道必須定期沖洗。⑹進(jìn)風(fēng)巷必須安四道，回風(fēng)巷必須安五道全斷面水幕。⑵回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)五道降塵水幕，保持常開(kāi)狀態(tài)。⑷進(jìn)風(fēng)巷管路每隔50m管路留設(shè)一“三通”，以便定期沖洗兩幫及頂部煤塵。第五節(jié) 運(yùn) 輸使用絞車前必須認(rèn)真檢查絞車的完好狀況，地錨或戧木壓柱是否齊全可靠，鋼絲繩鉤頭、保險(xiǎn)繩及聲光信號(hào)是否齊全完好，鋼絲繩有無(wú)明顯的斷絲、斷股或嚴(yán)重變形腐蝕現(xiàn)象，操作手把是否靈敏，軌道質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。斜巷運(yùn)輸時(shí)，要在斜上、下設(shè)好專人警戒，警戒人員必須站在安全地點(diǎn)，要避開(kāi)萬(wàn)一跑車后可能波及的范圍，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。嚴(yán)禁放飛車或絞車不帶電放車。摘、掛鉤必須在絞車停止工作、車輛被擋穩(wěn)后進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中，經(jīng)過(guò)風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門；摘掛鉤時(shí)，要重新檢查設(shè)備車的捆綁及裝車情況，有問(wèn)題及時(shí)處理，并對(duì)所經(jīng)過(guò)路線軌道阻車器進(jìn)行復(fù)位，使其處于常閉狀態(tài)。用平板車運(yùn)送物料時(shí)，裝料人員與卸料人員必須用聲光信號(hào)準(zhǔn)確聯(lián)系，裝卸料時(shí)，運(yùn)料區(qū)域不得有其它人員作業(yè)、通過(guò)或停留。⑵認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)頂板、煤幫情況，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。⑷起吊時(shí)不得原支柱體上起吊，要重新打起吊錨桿、錨索或起吊梁，錨桿最大起吊量不超過(guò)5T，錨索起吊量不不超過(guò)10T，若用繩套起吊大件，則不得大于繩套的最大安全系數(shù)，并檢查支護(hù)是否可靠，有問(wèn)題先處理后作業(yè)。接大鏈安全措施⑴當(dāng)運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)斷上鏈或底鏈時(shí)，閉鎖其開(kāi)關(guān)，并檢查作業(yè)地點(diǎn)頂、幫情況，無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。⑶斷底鏈時(shí)，先確定斷鏈位置，然后將底鏈轉(zhuǎn)到上鏈，人員要站在安全地點(diǎn)，避開(kāi)大鏈波動(dòng)范圍?？s皮帶安全措施⑴縮皮帶前必須檢查工作地點(diǎn)支護(hù)情況,檢查所用回柱絞車、支柱、油缸等腰三角形安全情況，無(wú)隱患方可作業(yè)。⑶縮皮帶時(shí)必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，且轉(zhuǎn)載機(jī)頭兩邊不得站人，以防掉道傷人。⑸所用大鏈用M30螺絲帶滿扣邊接，并加蓋皮帶。其它安全措施⑴設(shè)備檢修要嚴(yán)格按照檢修圖表進(jìn)行班檢、旬檢、日檢、嚴(yán)格執(zhí)行油脂管理制度，按循環(huán)注油圖表注油，油號(hào)正確，油質(zhì)良好，實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專桶專用，度認(rèn)真填寫油圖表和檢修記錄。⑶ 系列車的電纜掛在托車上，吊掛整齊，嚴(yán)禁拖地。⑸膠帶輸送機(jī)必須使用堆煤、低速、跑偏保護(hù)裝置，應(yīng)使用煙霧、溫度保護(hù)裝置。⑺隨著工作面的推進(jìn)，兩順槽絞車的回收由機(jī)電隊(duì)進(jìn)行。非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，所有電器設(shè)備嚴(yán)禁明電操作，使用電器儀表必須嚴(yán)格按其說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電氣設(shè)備進(jìn)行停電檢修檢查時(shí)必須將開(kāi)關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。定期檢查設(shè)備的防暴性能、絕緣性能和使用性能，各種保護(hù)性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對(duì)不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全。各種保護(hù)裝置不得任意損壞及甩掉；各種保護(hù)不靈時(shí)，應(yīng)停電處理，處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。對(duì)每臺(tái)開(kāi)關(guān)、電器設(shè)備掛牌管理，明確專人負(fù)責(zé)；要表明電壓等級(jí)、容量、用途、整定電流等。高壓開(kāi)關(guān)、移動(dòng)變電站檢修和處理故障失爆定按其說(shuō)明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1嚴(yán)禁在無(wú)聲、光報(bào)警情況下啟動(dòng)設(shè)備，各種閉鎖裝置、通信、照明、聲光、信號(hào)不起作用嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)，工作面機(jī)電設(shè)備閉鎖裝置不解除，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。1認(rèn)真檢查前班的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班，然后要認(rèn)真填寫 運(yùn)轉(zhuǎn)日志。三、工作面停送電停送電工作必須由專職電工作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行，《煤礦安全規(guī)程》第444條、第445條、第446條、第449條、第457條。送電時(shí)應(yīng)對(duì)線路、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并測(cè)量其絕緣，待安全無(wú)誤后方可送電。送電時(shí)必須按下列順序操作：⑴必須把所有待送電的開(kāi)關(guān)手把打到停電位置。⑶將移動(dòng)變電站高壓開(kāi)關(guān)合閘，移動(dòng)變電站運(yùn)行正常后，在將移動(dòng)變電站低壓開(kāi)關(guān)合閘，試檢漏、過(guò)流等保護(hù)靈敏度，正常后再次合閘送電。⑸檢查待試設(shè)備，并通知有關(guān)人員，待一切安全無(wú)誤后，將啟動(dòng)器合閘送電，開(kāi)啟試機(jī)。⑺所用的電器設(shè)備及接地工藝要符合“防爆”及“完好”標(biāo)準(zhǔn)否則應(yīng)及時(shí)處理或更換，不合格不準(zhǔn)送電。⑼工作面的移動(dòng)式機(jī)器，每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須立即切斷電源，并打開(kāi)離合器。第七節(jié) 其 它一、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)安全措施進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)之前，必須先進(jìn)行敲幫 問(wèn)頂。當(dāng)采煤機(jī)距工作地點(diǎn)5米以內(nèi)時(shí)，必須將采煤機(jī)停機(jī)閉鎖，并且司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，不得脫崗。作業(yè)人員要事先清理好退路，并將退路清理暢通，作業(yè)時(shí)要有人觀頂。工作人員必須站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè)。作業(yè)人員要配合默契，操作熟練，動(dòng)作迅速準(zhǔn)確，盡量縮短工作時(shí)間。二、其它安全措施（1）嚴(yán)禁工作面作業(yè)人員踩溜子、皮帶或用皮帶、溜子運(yùn)物料。（3）運(yùn)送設(shè)備的開(kāi)停，必須嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)