【正文】 力(MPa)注入水泥量(t)管3注漿記錄注漿時間(分)2468101214161820222426283032注漿壓力(MPa)注入水泥量(t)累計注入水泥量管1管2管3累計單樁注入水泥量施工單位施工員質(zhì)檢員記錄員技術(shù)負責人監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師附錄 B 樁端后注漿事故處理 為了保證灌注樁后注漿工程施工質(zhì)量，施工過程應(yīng)采取預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針。 事故處理步驟 情況調(diào)查調(diào)查的內(nèi)容包括對注漿工程的地質(zhì)勘察、設(shè)計和施工的有關(guān)資料收集，對施工現(xiàn)場的踏勘和設(shè)計、施工等有關(guān)人員的調(diào)查核實。 分析計算在一般情況調(diào)查和檢測的基礎(chǔ)上，選擇主要的、有代表性的被注介質(zhì)，進行復(fù)核驗算，并采用實測的注漿固結(jié)強度。但在施工中可能中斷，其原因有：一是被迫中斷，如設(shè)備故障、停水、停電、材料供應(yīng)不及時等；二是有意中斷，如在注漿中注漿量不見減少，而注漿延續(xù)時間較長，為防止串漿、跑漿等實行的間歇注漿。注漿中斷后應(yīng)立即查明原因，采取有效措施排除故障，盡快恢復(fù)注漿。若進漿量與中斷前接近，則可盡快恢復(fù)到中斷前的濃度，否則應(yīng)逐級增加漿液濃度。對于有意中斷注漿，其目的是為了盡快堵塞裂隙，一般應(yīng)清孔至原深度后再行注漿。 注漿壓力達不到結(jié)束標準 注漿過程中，有時會出現(xiàn)壓力不升，吃漿不止的情況，大多不是因為孔隙體積太大沒有填滿，而是因地層的特殊結(jié)構(gòu)條件，使?jié){液從某一通道流失。應(yīng)采取的措施主要是先查清原因，并采用以下辦法進行處理：1 降低注漿壓力，限制漿液流量，以便減小漿液在裂隙中的流動速度，使?jié){液中的顆粒盡快沉積；2 采用水灰比較大的漿液，即提高漿液的濃度；3 加入速凝劑，如水玻璃等，控制漿液的凝膠時間；4 采用間歇注漿的方式，促使?jié){液在靜止狀態(tài)下沉積，根據(jù)地質(zhì)條件和注漿目的決定材料用量和間歇時間的長短。在進漿量不止的情況下，不一定非達到注漿終止壓力才結(jié)束注漿，一般達到設(shè)計的注漿量也可終止（終止時漿液要濃一些）。 冒漿對于樁長比較短的樁容易出現(xiàn)冒漿，一般樁長20m以下容易出現(xiàn)冒漿，個別樁長40m的樁在齡期短時也有可能出現(xiàn)冒漿，樁長50m以上一般不冒漿。對于冒漿一般采用間歇注漿的辦法，即注一段時間等冒漿后再停一段時間再復(fù)注，如此循環(huán)往復(fù)數(shù)次以達到設(shè)計確定的注漿量為止。應(yīng)特別注意基坑開挖段注漿管是空管（即沒有混凝土包裹），容易造成由打樁機移位、攪拌車走動、挖土機移動等帶來的破壞事故。 環(huán)境污染在注漿工程的施工過程中，應(yīng)盡量避免對周圍環(huán)境的污染，環(huán)境污染包括三個方面：噪音污染、振動污染和毒物污染。當采用化學(xué)注漿時，應(yīng)充分了解化學(xué)漿材的毒性及工程所在地的水文地質(zhì)條件。對擬使用的漿液種類、性質(zhì)、毒害程度進行認真評價，防止其對人體健康的損害和對地下水的污染。如果樁本身比較短，還有可能造成地面隆起。因此，在進行樁端后注漿時，應(yīng)對地面和樁頂進行隆起觀測。1 為確定施工中應(yīng)采用的注漿壓力而進行的現(xiàn)場注漿試驗；2 在軟弱或裂隙發(fā)育的地基注漿，尤其是樁較短時，若對其上或者臨近構(gòu)筑物造成危害，影響其安全或者正常使用時；3 附近有地下管線埋設(shè)；4 有必要控制地面隆起的注漿工程。即在注漿區(qū)域內(nèi)設(shè)置若干個水準觀測地點，觀測注漿前、注漿過程中和注漿后各個測點的高程變化。對注漿樁體應(yīng)進行嚴格的上抬量觀測，嚴格控制。此時，注漿孔的孔側(cè)封堵成為關(guān)鍵，而且應(yīng)為間歇注漿。 2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。 界定本規(guī)程的適用范圍。這種關(guān)系遵守協(xié)調(diào)一致、相互補充的原則，即無論是本規(guī)程還是其他有關(guān)標準，都應(yīng)遵守，不得違反。本規(guī)程給出了7個有關(guān)灌注樁后注漿工程方面的專業(yè)術(shù)語，并在我國慣用的工程屬于的基礎(chǔ)上賦予其特定的涵義，并參考國內(nèi)外治療和專業(yè)詞典給定了英文譯名。本規(guī)程給出了12個常用符號，并分別作出定義，這些符號都是本規(guī)程各章節(jié)中所引用的。土的顆粒大小是選擇漿液類型和可注性的衡量指標。若為黏性土層的注漿，多為壓密注漿和劈裂注漿，因而土體的力學(xué)特性就更為重要。 調(diào)查的試驗內(nèi)容 表1室內(nèi)土工試驗現(xiàn)場試驗土顆粒分析卵石、礫石、砂土、粘土的含量分析土的常規(guī)物理參數(shù)含水量、容重、孔隙比、塑性指數(shù)、液性指數(shù)滲透系數(shù)及指標地下水的滲透性及地下水物理指標土的力學(xué)性質(zhì)指標壓縮模量Es、壓縮系數(shù)a1承載力特征值fak，樁周土側(cè)阻力特征值qs、樁端端阻力特征值qp地下水性狀分析含水層是否承壓、連通性基巖的裂隙性裂隙的發(fā)育程度及連通性4 注漿設(shè)計 參照預(yù)制樁計算公式時，巖土工程勘察報告中同一工地的鉆孔灌注樁的qs、qp值是小于預(yù)制樁的qs、qp值，～，～。按樁身混凝土承載力計算時，由于樁身混凝土強度是設(shè)計人員可以通過樁身配筋及混凝土強度等級來確定的，所以關(guān)鍵的是計算注漿后樁側(cè)及樁端土體系的承載力。若無條件則應(yīng)通過注漿后工程樁的靜荷載試驗來檢驗單樁豎向承載力是否滿足設(shè)計要求。目的在于確保后注漿漿液擴散的均勻?qū)ΨQ及后注漿的可靠性。 灌注樁后注漿工程中，最佳注漿量是確保樁的承載力增幅達到要求的重要因素，過年注漿會增加不必要的消耗，該值應(yīng)通過試注漿確定。 注漿壓力是灌注樁后注漿施工效果好壞的關(guān)鍵因素之一。決定注漿壓力的因素較多，一般根據(jù)注漿前的注水試驗數(shù)據(jù)和以往的施工經(jīng)驗確定，當樁端持力層為礫石層時，一般持力層越厚、含泥量越少、滲透性越好，那么注漿壓力較低；反之則逐漸壓力越高。最終注漿壓力的確定還應(yīng)考慮以下3個方面：（1）最終注漿壓力要小于樁上抬的摩阻力，及注漿時不能使樁產(chǎn)生嚴重的向上位移； （2）最終注漿壓力要盡可能使樁端、樁身混凝土少破壞；（3）最終注漿壓力要使注漿量達到設(shè)計要求，形成擴大頭，使樁端加固明顯。一般開塞壓力要比注漿工作壓力高。 不同濃度的漿液其行為特性有所不同：稀漿（：1）便于輸送，滲透能力強，用于加固預(yù)定范圍的周邊地帶；中等濃度漿液（：1）主要加固預(yù)定范圍的核心部分，起到充填、壓實、擠密的作用；而濃漿（：1）的灌注則對已注入的漿液起脫水作用。水灰比過大容易造成漿液流失，降低后注漿的有效性，水灰比過小會增大注漿阻力，降低可注性，乃至轉(zhuǎn)化為壓密注漿。加入減水、微膨脹等外加劑在于增加漿液的流動性和對土體的增強效應(yīng)。漿液濃度的控制原則一般為：依據(jù)壓水試驗情況選擇初注濃度，通常先用稀漿，隨后漸濃，最后注濃漿。在實際工程應(yīng)用中，往往多使用水灰比為（～）：1的濃漿。通常是注純水泥漿，但也可視情況添加減水劑、固化膨脹劑和早強劑。聲測管比鋼筋籠長20～30cm，聲測管兩端用螺紋堵頭封堵，上端高處鉆孔平臺或地面。 采用U形管注漿時易出現(xiàn)以下問題：1 管道眾多，連接時間較長，影響鋼筋籠的下孔速度；2 孔底U形管安裝后，二次清孔比較困難，且清孔時易傷及注漿管；3 孔底U形管在水下混凝土封底時易被沖擊變形，以致折斷；4 孔底U形管易被混凝土包裹，導(dǎo)致管道堵塞。 壓水試驗（清水開塞）是注漿施工前必不可少的重要工序。壓水試驗不會影響注漿固結(jié)體的質(zhì)量，因為受注體是開放的空間。 初注就是在壓水試驗后，將配置好的水泥漿通過高壓注漿泵和預(yù)埋管注入到設(shè)計土層中。 在大面積工程樁施工時，注漿順序一般取決于工程樁基的施工順序。在某一區(qū)塊內(nèi)，以最后一根樁成樁5～7d后開始該區(qū)塊內(nèi)所有樁的注漿，從而將注漿影響區(qū)域限定于單個區(qū)塊之內(nèi)，各區(qū)塊時間的施工順序不受影響。一般在無明顯串漿的情況下，區(qū)塊內(nèi)中心樁的注漿量達到邊樁注漿量的65%～83%時，其注漿壓力已高于周邊樁的注漿壓力。7 質(zhì)量檢查及驗收 對于單樁注漿效果檢驗的最準確方法是單樁豎向靜載試驗，每個注漿工程宜做3組試樁，進行注漿與不注漿對比，并檢驗是否達到設(shè)計