灌注樁端后壓注漿施工組織方案-閱讀頁
2025-05-19 12:46本頁面
【正文】 注漿原則：以可注入為準，盡可能采用濃漿，低壓慢注及連續(xù)注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。 其工藝參數(shù)由現(xiàn)場試注漿及設(shè)計院確定后，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在如下范圍內(nèi)控制：1. 壓水壓力：以壓通為準。2. 注漿漿液水灰比：：1,先稀后濃。本工程樁端持力層為散體狀強風(fēng)化花崗巖或全風(fēng)化花崗巖，注漿壓力宜取低值，取3～5Mpa。5. 注漿量：根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008 ：單樁注漿量的設(shè)計應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁端、樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復(fù)式注漿等因素確定，可按下式估算： GC=αpd+αsnd （）式中：αp、αs—分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)，αp=～，當取小值時：αp=；本工程為樁端注漿，由上式計算得單樁注漿量為：當d=800mm時，GC=1200kg；當d=900mm時，GC=1350kg；，計算單樁水泥用量為：d=800mm時，單樁水泥用量：750kg； d=900mm時，單樁水泥用量：844kg；，水泥漿強度不低于30MPa。7．注漿方式與注漿時間：采用連續(xù)注漿方式，單樁分兩次次注漿，每根注漿管各一次，現(xiàn)場采用定型化攪拌桶進行拌制水泥漿，每桶注漿的水泥用量為350kg，注漿壓力應(yīng)從小到大，緩慢逐步提高，為滿足施工進度及注漿連續(xù)性，兩根注漿管停歇時間設(shè)置為在10～15分鐘。注漿流量不宜超過75L/min，每根管注漿時間不得小于18分鐘，總注漿時間不宜小于40分鐘。注漿質(zhì)量保證1 嚴格按施工組織方案及設(shè)計要求實施注漿。3 注漿順序必須先進行周邊樁的注漿，后中間樁；同一承臺樁或距離比較近的樁需在同一天注漿完成。5．力爭最大限度提高注漿管設(shè)置成功率，注漿管設(shè)置成功是注漿成功的前提，埋設(shè)兩根注漿管，若只有一根管可灌注，應(yīng)調(diào)整注漿工藝參數(shù)，改以稀水泥漿為主，先稀后濃，注漿時間不得小于50分鐘，使之用單管能注入預(yù)定水泥量，或地表出現(xiàn)水泥漿，可停止注漿。 6. 在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進行過濾，防止有水泥顆粒進入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。接口處一定要嚴密，以保證注漿壓力的準確性。9. 注漿管與鋼筋籠固定均采用12鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定, 每道加勁箍處設(shè)綁扎點。11. 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動，下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底，嚴禁懸吊。13. 后注漿施工操作應(yīng)嚴格按后注漿施工工藝要求實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。安全管理及防護措施，必須由正式電工操作，非電工人員不準操作； ，施工人員要特別注意樁基完成卻未填埋的樁孔。泵體注漿管不得有任何雜物，各類密封圈必須完整良好無泄露現(xiàn)象。高壓泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修驗定，保證正常使用。，穿過現(xiàn)場道路時應(yīng)采取有效的防護措施防止車輛碾壓注漿導(dǎo)管。如果判斷不是堵管時可穩(wěn)壓10分鐘后結(jié)束注漿，也可采用連續(xù)開關(guān)加壓泵的方法進行
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