【正文】 工程中所用漿材的實際性能；3 樁身缺陷及被注土體變形的觀測等；4 對被注介質(zhì)內(nèi)部缺陷進行調(diào)查，如采用超聲探傷儀、標準貫入試驗等檢查被注介質(zhì)內(nèi)的空洞、裂紋及漿液的填充程度等。事故發(fā)生后，應認真調(diào)查、處理，查清事故根源、明確事故責任、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓，做好時候補救措施，防止事故再次發(fā)生。 在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d后進行。7 質(zhì)量檢查及驗收 后注漿施工驗收應提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿施工記錄、特殊情況處理記錄等資料。 后注漿作業(yè)應按《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523的規(guī)定，在施工期間嚴格控制噪聲。排水溝的廢水應經(jīng)沉淀過濾達到標準后，方可排入市政排水管網(wǎng)。 施工現(xiàn)場應設置排水系統(tǒng)。外運車輛應為密封車或有遮蓋的自卸車，車輛及車胎應保持干凈，不粘帶泥塊等雜物，防止污染道路。施工人員作業(yè)時應采取相應的防護措施并保持安全距離。 施工臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。6 安全和環(huán)境保護 施工過程的安全和環(huán)境保護應符合《建筑施工安全檢查標準》JGJ5《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。如果有聲測管，可鉆通聲測管作為注漿管，進行補注漿，直至注漿量滿足設計要求，此時補注后的注漿量應大于設計注漿量。 1 當有注漿管的注漿量達不到設計要求而注漿壓力值很高無法注漿時，其未注入的水泥量應由其余注漿管均勻分配壓入； 2 如果出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值、地面冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿或調(diào)低漿液水灰比，間歇時間不宜過長，宜為30～60min，間歇時間過長會導致管內(nèi)水泥凝結(jié)而堵管。 后注漿施工過程中，應經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應采取相應處理措施。 注漿作業(yè)時，流量宜控制在30～50L/min，且不宜超過75L/min，并根據(jù)設計注漿量進行調(diào)整，注漿量較小時可取小值。 當采用U型管注漿時，宜按下列工藝循環(huán)注漿： 1 注漿次序及注漿量分配 1）注漿分三次循環(huán)； 2）每一循環(huán)的注漿管采用均勻間隔跳壓； 3）注漿量分配按第一循環(huán)50%，第二循環(huán)30%，第三循環(huán)20%； 4）若發(fā)生管路堵塞，按每一循環(huán)應壓比例重新分配注漿量。 初注時一般壓力較小，漿液宜由稀到稠，并注意注漿節(jié)奏。開塞壓力一般小于8MPa。 后注漿閥應具備下列性能： 1 注漿閥應能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損； 2 注漿閥應具備逆止功能。 注漿頭的制作主要有打孔包扎法、單向閥法、U形管法等。 注漿鋼導管可用絲扣連接或外架短套管電焊，連接應緊密且不應焊穿鋼管或漏焊，以免漏漿。 施工前應對有關(guān)人員進行技術(shù)培訓和安全教育，合格后方可經(jīng)常作業(yè)。 灌注樁后注漿作業(yè)包括注漿管埋設及現(xiàn)場注漿兩部分，均應由專業(yè)注漿單位人員自行負責實施。當注漿管兼做聲測管時，管徑尺寸應滿足聲測要求。如果輸送距離過長，還應在樁頂處設置一套觀測儀表。開式注漿輸送管與樁內(nèi)注漿管連接處設泄壓閥，以便在結(jié)束注漿時減壓卸除輸送管。 地面管路系統(tǒng)主要由漿液地面輸送系統(tǒng)組成，必須確保其密封性。 漿液拌合機及儲漿桶可根據(jù)施工條件選配。 ，通常選泵的額定壓力為6～12MPa，注漿泵的額定流量為30～100L/min。水泥的質(zhì)量應符合國家的相關(guān)規(guī)范標準，應有出廠質(zhì)量證明書并復試合格。 為保證灌注樁后注漿預期效果及避免低效過量注漿，可按如下設置終止注漿條件： 1）在滿足設計注漿壓力條件下，注漿量達到設計要求； 2）注漿總量已達到設計值的80%，； 3）注漿總量已達到設計值的80%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。為了不致使樁破壞，此時的壓力值可作為注漿控制壓力，也可按下式確定注漿控制壓力Pc：Pc=4GπD2+πDqsikli式中 Pc —— 注漿控制壓力，Pa； G —— 樁身自重（地下水位以下取浮重），N； D —— 樁徑，m； qsik —— 第i層土的極限側(cè)摩阻力； li —— 樁側(cè)第i層土的厚度。注漿試驗應從開始逐步增大注漿壓力，繪制注漿量和注漿壓力的關(guān)系曲線。注漿工作壓力估算公式：pg=pw+ξrγili式中 pg —— 注漿工作壓力，Pa； pw —— 樁底注漿處靜水壓力，Pa； γi、li —— 注漿點以上第i層土有效重度（地下水位以下取浮重度）和土層厚度； ξr —— 注漿阻力經(jīng)驗系數(shù)，與樁端樁側(cè)土層類別、飽和度、密實度、漿液稠度、成樁時間、注漿管長度等有關(guān)；～，飽和黏性土、粉土、～，非飽和黏性土、粉土、～，中粗砂、～（非飽和狀態(tài)取高值），～，當土的密實度高、漿液水灰比小、注漿管長度大、成樁間歇時間長時取高值。 樁端注漿終止壓力應根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定，對于風化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3～10MPa；～4MPa，軟土宜取低值，密實黏性土宜取高值。 單樁注漿量的設計應根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算：Gc=αpd+αsnd式中 αp、αs—— 分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)，=～，=～；對于卵、礫石、中粗砂取較高值； n —— 樁側(cè)注漿斷面數(shù)； d —— 基樁設計直徑（m）； Gc—— 注漿量，以水泥質(zhì)量計（t）。 2 參照預制樁計算公式Quk=Qsk+Qpk=uqsik預li+qpk預Ap 3 樁身混凝土承載力計算Qk=ψcfcA式中 ψc—— 工作條件系數(shù)，《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008），泥漿護壁和套管護壁非擠土灌注樁、部分擠土灌注樁、～，；《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072011），～（水下灌注樁、長樁或混凝土強度等級高于C35時用低值； fc—— 混凝土軸心抗壓強度設計值（kPa），按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010取值； A—— 樁身截面積（m2）。當樁端持力層為黏性土或粉土時，；為砂土或碎石土時。對于樁徑大于800mm 的樁，； Ap —— 樁端面積。注漿樁承載力設計注漿裝置設計注漿量設計漿液濃度設計注漿壓力設計終止注漿條件設計 灌注樁后注漿設計步驟 后注漿灌注樁的單樁極限承載力，應通過靜載試驗確定。 灌注樁后注漿施工應嚴格執(zhí)行職業(yè)健康安全和環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定，做好廢漿的外運和排放，嚴禁違章排放。 灌注樁后注漿施工前應進行技術(shù)交底。 灌注樁后注漿大范圍施工前應進行試注漿。 灌注樁后注漿施工應按相關(guān)標準、規(guī)范和設計文件要求，結(jié)合工程現(xiàn)場情況，編制施工方案。 單樁豎向極限承載力 Ultimate vertical bearing capacity of a single pile單樁在豎向荷載作用下到達破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適于繼續(xù)承載的變形時所對應的最大荷載，它取決于土對樁的支承阻力和樁身承載力。 閉式注漿 Closed grouting將預制的彈性良好的腔體（又稱注漿膠囊）隨鋼筋籠放入孔底，成樁后通過壓力注漿使彈性腔體逐漸擴張、擠密沉渣和樁端土層來提高樁的承載能力。 壓密注漿 Compaction grouting是一種半適應性半強制性注漿，它的特點是通過注漿對砂土和粘土中孔隙等軟弱部位起到壓密作用。2 術(shù)語及符號 主要術(shù)語 灌注樁后注漿技術(shù) Technology of post grouting for castinsitu pile灌注樁在成樁后一定時間內(nèi)，由預設于樁身內(nèi)的注漿導管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥通過高壓注漿泵注入一定壓力的水泥漿，通過漿液對樁端沉渣和樁端持力層及樁周泥皮起到滲透、填充、壓密、劈裂、固結(jié)等作用來增強樁端土和樁側(cè)土