【正文】 防止使模板整體變形；認(rèn)真平倉，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時匯報，研究后及時處理。低流態(tài)混凝土澆完后，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長養(yǎng)護(hù)時間?；炷翝仓戤吅?2~18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，在炎熱、干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)組織專門養(yǎng)護(hù)班子，實行養(yǎng)護(hù)工程責(zé)任制，配備責(zé)任心強(qiáng)、專業(yè)熟練的養(yǎng)護(hù)人員，每隔2小時檢查一次養(yǎng)護(hù)的情況，氣溫高時加強(qiáng)巡查，做到定時施養(yǎng)與隨時施養(yǎng)相結(jié)合。（9）拆模、修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。能承受澆筑和震搗的側(cè)壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以免漏漿。腐朽嚴(yán)重扭曲或脆性木材嚴(yán)禁使用。本工程段混凝土施工模板將根據(jù)混凝土建筑物體型特點和施工要求合理經(jīng)濟(jì)地選擇模板型式。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾復(fù)。鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除還應(yīng)符合施工圖紙的要求。（2）縫面處理施工縫面混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范值要求后，采用人工進(jìn)行鑿毛，高壓水沖洗清潔縫面，表層石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由渾變清為止，下層混凝土澆筑時，先澆水濕潤縫面，在施工縫面上涂刷純水泥漿或鋪筑一層1~2cm厚高標(biāo)號水泥砂漿，即完成施工縫面的處理，直到進(jìn)行驗收，實行“三檢制”，經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。對于止水、埋件等部位，嚴(yán)禁直接下料，由人工送料填滿。澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，拌制好的混凝土不得重新拌和。振搗器將其斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移動，然后一次次地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。經(jīng)過振動攤平的混凝土并未完全密實，禁止將平倉和振搗合二為一，影響澆筑質(zhì)量。為使上下層混凝土振搗密實均勻，將振搗棒上下抽動，抽動幅度為5~10cm。在斜坡上澆筑混凝土?xí)r，振搗棒仍垂直插入，并且先振低處，再振高處，否則在振搗低處的混凝土?xí)r，已搗實的高處混凝土?xí)孕邢蛳铝鲃?，致使密實性受到破壞。振搗棒在每一孔位振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出，并開始泛漿為準(zhǔn)，不得欠振或過振。振搗中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，經(jīng)常保持倉面平整，使泌水自動流向集中地點，并用人工清除。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面及所有側(cè)面及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)未拆模時也使模板一直保持濕潤狀態(tài)。2）養(yǎng)護(hù)手段根據(jù)施工季節(jié)不同分別采用灑水、噴霧、泡水、噴薄膜養(yǎng)護(hù)劑及覆蓋干凈麻袋等。對早期混凝土避免太陽曝曬，對混凝土表面加遮蓋保護(hù)。5）認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)記錄，每班填好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表，真實全面地記錄混凝土養(yǎng)護(hù)過程和情況。加強(qiáng)職工隊伍的思想教育和技能培訓(xùn)，健全內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，充分調(diào)動廣大職工的積極性、主動性，為保證工期提供組織和思想保證。采用先進(jìn)的管理技術(shù)，對施工生產(chǎn)全過程進(jìn)行動態(tài)管理，通過網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化，優(yōu)化施工組織設(shè)計，從而達(dá)到設(shè)備、勞動力、物資的優(yōu)化配置，加快施工進(jìn)度。編制材料物資供應(yīng)計劃，提前定貨和采購，保證施工材料物資有滿足一定時間施工所需貯存量。以最短的時間完成臨建工程施工和開工準(zhǔn)備。（5）加強(qiáng)混凝土工程施工質(zhì)量、安全監(jiān)督管理，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工工作。預(yù)防和杜絕一切質(zhì)量和安全事故發(fā)生，預(yù)防和杜絕亂堆亂放和不文明生產(chǎn)的現(xiàn)象，確保工程順利進(jìn)行。根據(jù)進(jìn)度計劃編制季、月、旬、周的詳細(xì)施工計劃，并與施工進(jìn)度對照檢查、分析，找差距、找原因，及時調(diào)整各生產(chǎn)要素的配置，完善施工管理，確保進(jìn)度計劃的如期實現(xiàn)?；炷镣庥^質(zhì)量控制措施（1）預(yù)防措施混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度；控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)；防止表面裂縫的出現(xiàn)；保持表面混凝土顏色一致。面板的剛度是保證混凝土表面平整度、垂直度的先決條件，模板在重復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行剛度校準(zhǔn)，對變形過大的模板停止使用；要保證分層印跡線水平貫通及豎向板縫印跡線垂直，從而達(dá)到設(shè)計橫平豎直的要求。為延長模板使用壽命和方便脫模，應(yīng)使用脫模劑。為處理好層間水平印跡線，達(dá)到墻面美觀的效果，在水平分縫處采用壓條施工方案。為保證垂直沉降縫分縫垂直，采用在沉降縫處嵌木條的施工方法。在混凝土達(dá)到強(qiáng)度拆模后，將預(yù)埋在混凝土中的小木條取出，形成一條寬2cm左右的垂直縫。2）控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺及掛簾的出現(xiàn)控制表面蜂窩、麻面、氣泡，首先根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比、級配，其次采取合理的入倉方式，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆集現(xiàn)象。振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。采用常規(guī)小模板的倉號，要保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐有足夠剛度，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。根據(jù)普通大模板的使用經(jīng)驗（），、分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時，再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗確定，以有效防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。4）保持表面顏色一致保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰及外加劑品種盡量選用同一廠家的產(chǎn)品，脫模劑的選擇也應(yīng)盡量是同一類型的。此外，施工過程中對已澆筑好的永久外露面采取有效的保護(hù)措施，避免油污對外觀顏色的影響或其它剛性物體對外觀的磨損、破壞。1）錯臺修補(bǔ)對錯臺大于2cm的部分。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對錯臺的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。3）模板拉筋頭處理永久外露面的模板拉筋頭用電動砂輪沿混凝土表面切割，先用粗砂子輪磨平，再用細(xì)砂輪磨光，最后在鋼筋頭表面涂刷一層環(huán)氧基液。4）修補(bǔ)注意事項修補(bǔ)材料應(yīng)符合下列要求：；～；～15cm時選用一級配混凝土；厚度大于15cm時選用二級配混凝土。為保證修補(bǔ)面顏色與混凝土顏色一致，選用與混凝土材料相同的產(chǎn)品，修補(bǔ)砂漿的水灰比與粉煤灰摻量不能大于被修補(bǔ)混凝土的相應(yīng)值，以保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度等性能滿足設(shè)計要求?；炷脸闃淤|(zhì)量檢驗與缺陷處理（1）混凝土質(zhì)量檢驗在混凝土澆筑過程中，按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，對已進(jìn)場的混凝土，在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交以下資料：1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；2）試件的配料、拌和試件的外形尺寸；3）試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；4）試驗成果及其說明；5）不同水膠比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)；6）不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料；8）28天齡期混凝土的抗凍、抗?jié)B指標(biāo)?；炷帘砻娣涓C凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。2）非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差不得超過技術(shù)條款規(guī)定的數(shù)據(jù)或監(jiān)理工程師的要求。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，采取混凝土表面噴霧，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。3）預(yù)留孔混凝土為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用與周圍建筑物材質(zhì)相一致的混凝土或砂漿予以回填密實?；靥罨炷粱蛏皾{振搗密實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。（2）、完成混凝土配合比設(shè)計。（4）、對待鋪路段按小半徑平曲線、豎曲線路段5m/處、其余路段10m/處恢復(fù)中樁，放出面層分板線，將鋼模內(nèi)側(cè)貼分板線安裝，并在其內(nèi)側(cè)用φ16mm鋼鏨作臨時支撐，外側(cè)用φ18mm鋼鏨固定（鏨頂?shù)陀阡撃ｍ斆妫?。，通過試驗路段施工予以確定。施工方法（1）、 脹縫、施工縫a. 脹縫按面板斷面尺寸變化處、小半徑平曲線和凹型豎曲線縱坡變換處、鄰近橋涵及其它固定構(gòu)造物處等部位均設(shè)置脹縫。當(dāng)已設(shè)脹縫滿足距離要求時不重復(fù)設(shè)置。安裝拉桿前將其中部10cm范圍內(nèi)用瀝青作防銹處理。（2）、 拌和混凝土用裝載機(jī)運(yùn)料入倉、計算機(jī)控制稱量系統(tǒng)的間歇式攪拌站（攪拌站在使用前提前做好標(biāo)定）集中拌制，拌和前測定砂及碎石含水量并換算成施工配合比，計算每盤混合料所需材料用量并輸入稱量系統(tǒng)。其中：a. 材料允許摻量偏差：粗、細(xì)集料≤177。%；b. 拌和前試拌并根據(jù)混合料的熟化度、均勻度及強(qiáng)度穩(wěn)定性確定最短攪拌時間。（3）、 運(yùn)輸采用1t自卸汽車裝混合料，并運(yùn)到待鋪路段后由專人指揮卸料。b. 攤鋪前灑水使基層表面保持濕潤，同時清除積水。人工用刮板或洋鍬反扣，禁止拋擲混合料，防止離析。d. 在一段路面鋪足松鋪高度后及時粗平，而后進(jìn)入下道工序。桁車前刮料板底調(diào)整至松鋪高度，向前行走過程中及時用人工清除刮板前多余混合料。c. 最后用鋼輥軸沿路縱向往復(fù)滾動提漿找平。（6）、收面安排專人用三米刮尺和抹平板找平路面，然后用浸濕的棉布沿路縱向拉毛制成微觀抗滑構(gòu)造。拉紋后10～12h用水平刮尺沿路橫向刮除突出路表面的毛刺。形成的抗滑構(gòu)造滿足《工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。h及面板強(qiáng)度達(dá)到6～9Mpa時鋸縫，橫縫垂直于路中心線，且與相鄰車道面板橫縫貫通，縫深控制在1/4～1/5板厚。（9）、養(yǎng)護(hù)及交通管制在混凝土路面終凝后及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜重疊鋪蓋，使混凝土處于密閉環(huán)境之中。切縫后繼續(xù)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。安排專人設(shè)堵進(jìn)行交通管制，管制期間（21d）禁止一切車輛駛?cè)?。而后嵌填?guī)定填料。（11）、 特殊氣溫條件下施工①冬季施工a. 當(dāng)施工現(xiàn)場的氣溫等于或低于5℃，同時混凝土拌和物攤鋪溫度低于10℃時，混凝土面板的施工應(yīng)按低溫季節(jié)施工的規(guī)定進(jìn)行。c. 做好施工現(xiàn)場防凍工作，以免施工機(jī)具、材料、水管等因受冰凍而影響施工。d. 低溫季節(jié)施工不得使用礦渣硅酸鹽水泥，條件允許時應(yīng)采用早強(qiáng)型水泥；當(dāng)使用非早強(qiáng)型水泥時，由試驗室試驗確定。e. 材料加熱時，在任何情況下，水泥均不得加熱；混凝土拌和物的加熱溫度不應(yīng)超過35℃，水不應(yīng)超過60℃，砂、石料等集料不應(yīng)超過40℃。g. 混凝土拌和物的運(yùn)輸、攤鋪、振搗、表面修整等工序，必須緊密銜接，縮短工序時間；裝運(yùn)混凝土拌和物的車輛應(yīng)有保溫設(shè)施，減少熱量損失。低溫季節(jié)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于28天。水泥混凝土路面施工注意事項a. 控制拌和用砂的含水量：由于路面用砂在露天堆放，砂的含水量易受氣候的影響而產(chǎn)生變化，故施工中應(yīng)堅持在每次作業(yè)前對砂堆分層（按砂堆表觀干濕程度分層）測定砂含水量換算施工配合比，在施工中宜取上層砂鑿裝，以便于控制砂率和砼單位用水量。c. 防止砼混合料離析：砼混合料在攪拌站的出料、自卸汽車運(yùn)輸及卸料過程中都將產(chǎn)生不同程度的離析。解決辦法是：；；；、暢通。e. 本標(biāo)段的脹縫一般采用前置法施工，故脹縫安裝好后應(yīng)在其兩側(cè)堆置混凝土并用人工手持電動振搗器搗實，使脹縫不因攤鋪機(jī)的推力而發(fā)生位移。施工流程：截管截管工具選用割刀、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機(jī))，倒角坡度宜為15～20176。管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當(dāng)表面粘附物難以擦凈時，可用細(xì)砂紙打磨。粘接前應(yīng)進(jìn)行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記(粘接時須插入深度即承口深度)，對中、大口徑管道尤其須注意。涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應(yīng)同時涂刷)，重復(fù)2～3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。連接及固化。止接口滑脫。不應(yīng)插到底部后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。4各管段粘結(jié)依次進(jìn)行。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求，在土建施工時預(yù)留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。5干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應(yīng)該進(jìn)行灌水試驗。出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。灌水試驗結(jié)束后，將管中水排入排水溝。支管安裝然后，將支管段水平初步吊起，進(jìn)行粘接，以此安裝。注意事項管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和避免陽光直射，在溫度≤5℃環(huán)境中不宜操作。第九節(jié) 土工布鋪設(shè)施工1施工準(zhǔn)備詳細(xì)閱讀設(shè)計文件，準(zhǔn)確理解設(shè)計采用土工合成材料在地基加固中的作用。對擬用的回填土、石作檢驗，確保符合設(shè)計要求。對操作人員進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。土工膜原材料采購及質(zhì)量檢查，采購選用信譽(yù)好產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品進(jìn)場后，質(zhì)檢人員首先檢查出廠合格證和產(chǎn)品外觀質(zhì)量，在確信產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品合格證及相關(guān)說明文件一致時，將產(chǎn)品卸入專用庫房內(nèi)，用防水、防曬蓬布覆蓋，主要防止太陽暴曬，HDPE土工膜存放在距地面300～500mm枕木上。土工合成材料驗收合格；回填砂、碎石土試配試驗合格,準(zhǔn)備的材料可滿足連續(xù)施工；地基執(zhí)力層經(jīng)相關(guān)單位共同驗收符合設(shè)計要求。工布的鋪設(shè)工藝流程如下圖 儲存、運(yùn)輸和處理土工布 土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。 用人工滾鋪；布面要平整，并