【正文】 )砂 礫 石換填的施工方法 ,分層鋪填厚 度 ,每層壓實遍數(shù) ,碾壓速度等技術(shù)參數(shù)宜通過試驗確定。 6)當(dāng)碾壓振動對鄰近既有或正在施工中的建 (構(gòu) )筑物產(chǎn)生有害影響時 ,必須采取有效的預(yù)防措施。 2)砂 礫 石換填的材料可選擇中粗砂、碎石、礦渣等。礦渣應(yīng)符合《混凝土用高爐重 礦渣碎石技術(shù)條件》 (YBJ20584)要求。每壓 (夯 )實一層 ,就檢驗該層的壓實系數(shù)。 4)壓實系數(shù)的檢驗 ,可按 100m 不少于 1 點進行 ,距場地邊緣的點不應(yīng)大于 3m。同一條件下 ,靜載荷試驗每場區(qū)不少于 3 組 ,動力觸探試驗可按 100m 不少于 1 點進行。設(shè)備機械操作人員須持證上崗。 3)隨時注意四周土體穩(wěn)定情況 ,以免土體坍塌時傷人或損壞設(shè)備。 一、施工排水措施 施工降、排水必須保證在整個施工期內(nèi)，連續(xù)穩(wěn)定的抽水，為此 必須備好充分有效的機械、設(shè)備、工具和材料，尤其確保連續(xù)供電（雙電源）和備用水泵。 同時，與管道基礎(chǔ)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以防止擾動管道地基。 施工時，按需要的斷面及深度挖掘集水井基坑，當(dāng)基坑土壁塌方不穩(wěn)定時，可采用木板支護，必要時使用磚砌井或采用砼管作為集水井。 集水井應(yīng)經(jīng)常維護，清除淤積、保持必要的斷面及 深度，使水泵能正常工作。 必須保證整個施工期間連續(xù)穩(wěn)定地抽水，包括開挖、管基、管道安裝、試壓、回填等全部施工過程及管道具備抗浮條件時，為此，要確保供電，具備雙電源及備用水泵。 第二節(jié) 管道工程 一、 管道溝槽開挖 （ 1） 施工準備 根據(jù)本工程地質(zhì)情況，在進行溝槽施工前，先要進行清除彈簧土換填砂礫石，然后進行排水管道溝槽開挖。開挖前對操作人員進行技術(shù)交底，開挖時設(shè)專人指揮，跟蹤測量檢查。為防止超挖擾動基底土在槽底預(yù)留 20cm厚的土層，用人工修整至設(shè)計標高。 （ 3）溝槽施工排水 溝槽施工時，做好排水。以保證管道溝槽及檢查井坑內(nèi)在干燥無水的條件下施工。 安管：當(dāng)平基混凝土強度達到 5MPa后方可下管。 管座混凝土：安管合格后，澆筑管座混凝土。模板縱向連接要嚴密，防止漏漿 橫向支撐要穩(wěn)固。 管道安裝 鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設(shè)墊板標高。 管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹 “851” 防水涂料，以防滲水。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。管節(jié)插入時，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。閉水試驗采用從上游往下游分段進行。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管 內(nèi)頂以上 2 米，采用帶井試驗的方式。實驗按下列程序進行： 注水浸泡 1～ 2 天 → 閉水試驗（不少于 30 分鐘）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭 （ 2）根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。 第三節(jié) 檢查井的施工 檢查井的砌筑必須按現(xiàn)行 GB 502032020的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，井內(nèi)處壁均抹灰。檢查井按有地下水位處理，井底鋪 10cm 級配砂石，內(nèi)外抹灰至井頂。 通訊 淺溝工程 鋼筋砼預(yù)制 U型槽施工 ａ控制好溝槽開挖深度和中線。交待開挖要求，小組中要有人檢查開挖質(zhì)量和開挖深度。每挖一段，立即鋪好砂墊層，為 U型槽安裝創(chuàng)造條件。 ｃ安裝時應(yīng)拉通線，嚴格 控制中線和高程。 ｄ安裝接地鋼筋時，焊接長度要按設(shè)計要求，焊縫要飽滿、牢固。 ｅ及時回填，回填時應(yīng)邊回填邊用手夯實，然后反復(fù)灌水，使其充分沉陷。從開挖 U型槽、安裝、接地、回填、蓋板安裝等。 排管施工 ａ為準確固定塑料管的位置，提前按設(shè)計圖加工可供塑料管穿過的，厚度較薄的砼預(yù)制板。 ｂ當(dāng)塑料管、穿管完畢，即可進行鋼模安裝，在安裝鋼模過程中，安裝好接地預(yù)埋鐵件。澆注砼分層進行，每層厚度控制在 40ｃｍ以內(nèi)，搗固要夯實。 ｅ砼表面涂刷熱瀝青，然后進行溝槽回填、夯實。重點闡述井室砌筑。 b井室內(nèi)的砌磚，應(yīng)交錯插入井墻 ，使井墻形成整體。沿井壁四角設(shè)置 4個皮數(shù)桿控制高程和水平位置。砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫），防止井壁滲水。內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)用水泥砂漿搓縫擠壓密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面裂縫、空鼓。要求所砌筑的磚墻外露面完整、無缺損、色澤一致、無花斑，砂漿應(yīng)飽滿，無空縫，磚體牢固，無松動，砌筑圓順，無折線，墻面平整、無凹凸。必須保證灰漿飽滿，砌縫平整。 b井內(nèi)應(yīng)平順圓滑、尺寸準確，不得有建筑垃圾等雜物。 d井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔邊應(yīng)與墻邊吻合。 f井蓋、井圈必須完整無損，安裝 要平穩(wěn)，位置正確。 在任何情況下，拌和的混合料都應(yīng)均勻，含水量適當(dāng)，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。 級配 礫 石底基層的顆粒組成 級配 應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。路床面上壓實不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面都應(yīng)翻松，清除或摻和同類材料重新進行整形。其壓實度不得小于設(shè)計及規(guī)范要求。 試驗路段所使用和確認 的材料、級配（配合比）顆粒組成、松鋪系數(shù)、碾壓機具、碾壓程序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、壓實標準和施工工藝等，應(yīng)與正式施工時使用的相同。 裝車時，應(yīng)控制使每車運料的數(shù)量基本相同。料堆每隔一定距離留一缺口?；旌狭享毻耆鶆?，含水量適當(dāng)，對已鋪砂礫混合料，應(yīng)按規(guī)定的路拱進行整平和整型，在整型過程中，應(yīng)注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。因該工程砂、礫石需用量大，本地砂礫級配差，礫石過大，使用時必須采用人工級配連砂石，石子粒徑應(yīng)符合級配要求。直線段由路兩側(cè)開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。碾壓速度的控制，第一遍以采用 ，以后為 。 級配碎 (礫 )石應(yīng)在最佳含水量時遵循先輕后重的原則進行碾壓，并碾壓至要求的壓實度。 在已完成的底基層、基層上按表 3064要求進行取樣試驗，所有試驗結(jié)果均應(yīng)報項目監(jiān)理審批。 級配碎石施工工藝流程為：底層驗收 → 拌和 → 運輸 → 攤鋪 → 碾壓 → 檢測 → 修整。 在粒徑大于 16mm的粒顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質(zhì)量百分率不少于 30%。 粒徑大于 12%。 粘土團及其它雜質(zhì)含量的質(zhì)量百分率小于等到于 %。經(jīng)中心試驗室反復(fù)試配，各種集料調(diào)整后的比例如下： 24CM碎石： 13CM碎石： : :石粉 :水 =12:19:15:24:30:。各種規(guī)格集料均滿足相應(yīng)的標準。該設(shè)備配備 5 個容量各為 ，通過電磁調(diào)速電機（調(diào) 速范圍為 1250~125r/min），結(jié)合各種集料的容重和比例進行調(diào)速。各種集料從料斗出料口出來后，經(jīng)輸送皮帶傳送至拌和缸。該攪拌缸的生產(chǎn)效率要可達 200～ 250m3/小時。為盡量減輕成品料的下料時產(chǎn)生離析，成品料倉的放料門采用氣泵定時控制開關(guān)，定時卸入車斗內(nèi)，（而非一次性直接卸入車斗內(nèi)）。整個進料拌和出 料過程為連續(xù)作業(yè)，通過配電箱和電腦進行操控，基本為機械化操作。為減輕在運輸過程中產(chǎn)生離析，自卸車運輸時采用慢速行駛。用平地機進行攤鋪混和料的，根據(jù)運輸車的運輸能力，計算每車混和料的攤鋪面積，等距離堆放成堆；用攤鋪機進行攤鋪的，則與攤鋪機的攤鋪能力相互協(xié)調(diào)，盡量減少停機待料時間。結(jié)合實際施工情況，我們在涵背或臺背后用油漆劃好分層填筑壓實厚度控制線。根據(jù)分層填筑標高控制每層的填筑長度與寬度，確保級配碎石填筑尺寸符合設(shè)計要求。大型壓路機不能直接碾壓到位的地方，用 層 填筑碾壓。對蛙式打夯機都無法打夯的部位，一方面可以在級配碎石內(nèi)摻入 5%的普硅 425水泥，或采用人工用手錘分點夯實（主要指耳墻斜面下部位）。根據(jù)實際碾壓效果經(jīng)驗總結(jié)，施工碾壓含水量在 %~%時，最易達到壓實標準。 根據(jù)設(shè)計要求，對于過渡段同臺后路堤不是同時填筑的，需 在已填好的部分予留 1： 2的反向臺階（高 30CM，寬 60CM），以確保銜接處連接成整體。若運輸車輛不能直接運料至現(xiàn)場，則需用長臂挖掘機倒運進去，再由人工用手推車分堆堆放后，最后才由人工進行攤鋪平整。 第一層填筑厚度按 35Cm，用平地機進行攤鋪；第二層填筑厚度按 25Cm，用攤鋪機攤鋪。先用推土機根據(jù)左、中、右的標高控制線進行厚度控制。對第二層用攤鋪機攤鋪的，由于攤鋪機本身未對攤鋪部分進行壓實，其經(jīng)驗松鋪系數(shù)要達 。第一層攤鋪時，直接根據(jù)左、中、右標高控制線進行攤鋪控制；第二層攤鋪時，根據(jù)左、右標高控制線，利用攤鋪機（為 WLTL700型鎮(zhèn)江路面機械總廠生產(chǎn)的多功能攤鋪機）上的 SZ91型自動找平裝置（通過傳感器和液壓自動調(diào)平 裝置）進行標高的控制。因此，第一層攤鋪時，標高一定要控制好，可以適當(dāng)高一點。分層攤鋪好后用 25T的重型壓路機進行碾壓。直線段由兩側(cè)路肩向路基中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。第一層用平地機攤鋪時，用推土機攤平后，若含水量適中，先靜壓一遍后，用平地機進行平整，刮平后再用振動壓路機進行振 動碾壓（第二層攤鋪機攤鋪后不需平地機平整）。 三、人工修整 機械施工完畢，尤其是第一層平地機攤鋪時，難免有局部凹坑，需用人工進行補平。另外， 路基兩外側(cè)邊線需用人工進行修整順接，左、右半幅銜接處也需人工進行修整補平。而且第一層級配碎石用平地機攤鋪時，若平整度、橫坡及標高控制得好的話，第二層攤鋪起來就相當(dāng)容易。 級配砂礫石墊層 施工工藝框圖 測量放線 基底清理 基底檢驗 砂礫石分層填筑 整型、碾壓 密實度檢測 養(yǎng) 護 利用裝載機及人工配合攤鋪平整，振動壓路機碾壓密實。 ② 在開工之前，應(yīng)提供用于試驗的材料及備料、攤鋪、碾壓的設(shè)備一覽表和施工程序、工藝操作等詳細書面說明并報請監(jiān)理工程師批準。記錄下同意的壓實方法，包括壓實設(shè)備類型、工序和壓實次數(shù)和層厚、壓實時材料的含水量范圍、干密度等，以便在今后主體工程施工中作為現(xiàn)場控制依據(jù)。 按照設(shè)計和規(guī)范要求選擇合格的砂礫石和水泥并及時取樣做規(guī)定的試驗和向監(jiān)理報驗。 ，選擇部分先鋪筑試驗段，通過試驗段的施工確定如下參數(shù)： （ 1） 材料的施工配合比例是否合理； （ 2） 材料的松鋪系數(shù)； （ 3） 標準的施工方法； （ 4） 攤鋪速度； （ 5） 混合料含水率的控制方法； （ 6） 壓實機械的組合方式、碾壓方法和壓實順序以及速度和遍數(shù)； （ 7） 運輸、攤鋪和碾壓機具的協(xié)調(diào)和配合； （ 8） 壓實后的檢驗方法； （ 9） 每天作業(yè) 段的長度； （ 10） 標準化管理和優(yōu)化施工組織?；鶎訑備亸倪吘壪蛑虚g順序逐條進行。 施工工藝框圖 材料要求 碎石、水泥除滿足技術(shù)規(guī)范中的要求外，控制的要點是： （ 1） 碎石：級配滿足要求，最大粒徑 (方孔篩 ),不準有超粒徑的石料 ,不準含有山皮土等雜質(zhì)。 （ 3）：使用時應(yīng)將凝固的塊打碎或過篩。 準備下承層 下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標，對下承層進行徹底 清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用水泥標出兩條邊線。 拌和 拌和設(shè)備必須由二臺 200t/h 以上拌合能力的拌和設(shè)備同時為一未篩分碎石運輸和攤鋪 灑水使碎石濕潤 拌和水泥碎石 拌和補充灑水 準備下承層 施工放樣 整 型 碾 壓 自檢驗收 個攤鋪作業(yè)點供料才準許開工生產(chǎn)。雨季施工、水泥要采取覆蓋措施。 （ 3） 配料準確、拌和均勻。 （ 4） 拌和現(xiàn)場必須有一名試驗員控制拌和時的含水量和各種材料的配比，隨時抽查配比情況并記錄。 （ 6） 拌和時的含水量應(yīng)較最佳含水量大 1~2%。 （ 1） 用自卸汽車運料至攤鋪現(xiàn)場。 （ 3） 使用自動找平且具有震搗夯擊功能的大功率攤鋪機攤鋪。 （ 5）攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，盡量避免停機現(xiàn)象，否則將大大影響平整度。 （ 7） 派專人用拌和好的水泥穩(wěn)定石屑，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻。 碾壓 宜配備震動式壓路機 1~2 臺、 18~21 靜態(tài)壓路機 2~3 臺、輪胎式壓路機一臺。 （ 2）碾壓應(yīng)連續(xù)完成，碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后，試驗員及時取樣檢測壓實度，壓實不足及時補壓。 （ 4） 拌和至碾壓成型的時間控制在 24 小時內(nèi)（要求壓實度檢驗一定要及時）。 檢驗時，首先進行外觀檢驗，外觀應(yīng)無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。 養(yǎng)生 灑水養(yǎng)生 7 天，在此期間要經(jīng)常保持其表面濕潤，除灑水車外不準任何車輛通行（必須有斷交措施，并插牌警示）。 5 瀝青面層 瀝青表面處治規(guī)范 瀝青表面處治面層使用的道路石油瀝青、乳化瀝青的 種類、標號和集料的質(zhì)量規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及本規(guī)范規(guī)定，適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。 瀝青表面處治面層用材料規(guī)格與用量宜符合表 的 規(guī)定