【正文】 熱 將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。整個(gè)收縮完后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。 不應(yīng)對(duì)熱收縮套上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。 貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。 （ 9）檢查驗(yàn)收按 SY／ T04132021《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出 (對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)，的固定片不會(huì)有膠溢出，對(duì)此種固定片四周不做此要求 )。固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于 20mm。 (3)熱收縮套頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò) 25mm、寬度超過(guò) 15mm的空洞。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。 5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N／ cm，每 100 個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍 不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。 （ 2）直徑大于 30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。 第五節(jié) 換熱站施工程序及主要施工方案 工藝安裝流程 測(cè)量放線→設(shè)備及容器的安裝→管道及配件安裝→管道水壓試驗(yàn)及沖洗→儀表安裝→管道防腐保溫→試運(yùn)行→交工驗(yàn)收。 （一）通用靜止設(shè)備安裝 1）工藝流程 施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平二次灌漿、抹面→配管配線試驗(yàn)調(diào)整→吹掃清洗、試 驗(yàn)→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收 2）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 ① 安裝施工前 ,設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書 ,測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線 ,縱橫中心線 ,相應(yīng)的建筑 (構(gòu)筑 )物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)細(xì)線 . ② 基礎(chǔ)檢查 :外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及，各部位的尺寸誤差見原稿中《設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差》表的表規(guī)定。 ④ 有關(guān)基礎(chǔ)表面的處理見本稿中初四項(xiàng)補(bǔ)充內(nèi)容。 20 2 橫軸 177。 20 8 垂直度 每米 5 9 全長(zhǎng) 10 10 標(biāo)高（頂端） 177。 2 12 預(yù)埋地腳螺孔 中心位置 177。 20 14 孔壁鉛垂度 10 3）設(shè)備開箱檢查或驗(yàn)收 ① 分體安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。 ③ 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： a. 按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線； b. 對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及繡 蝕。 ④ 分體安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。 a. 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； b. 設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格； c. 設(shè)備外形尺寸及管口方位； d. 設(shè)備內(nèi)件及附伯的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 18e. 表面損壞、變形及銹蝕情況； f. 并填寫 《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》。檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)； c. 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性； 。 ② 補(bǔ)充測(cè)點(diǎn) : a. 主法蘭口； b. 水平、或鉛垂的輪廓； c. 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 ④ 找正找平偏差應(yīng)符合要求。無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜向設(shè)備的排泄方向 ⑥ 設(shè)備安裝允許偏差如下表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 191 標(biāo)高 177。 5mm 3 縱向水平度 整體安裝 ／ 1000 解體安裝 ／ 1000 4 軸向水平度 整體安裝 ／ 1000 解體安裝 ／ 1000 5）地腳螺栓與墊鐵 ① 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的 5/1000。 ③ 地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于 80mm。 ⑤ 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。 ⑦ 地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過(guò) 20mm 的立式設(shè)備，應(yīng)增加一個(gè)鎖字螺母，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 ⑨ 墊鐵 a. 每個(gè)地腳螺栓正常至少有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓； b. 相鄰兩墊鐵組的間距 ,視設(shè)備底座的剛性程度確定 ,一般應(yīng)為 500mm； c. 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座 ,墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下； d. 直接承受負(fù)荷的墊鐵組 ,就使用成對(duì)斜墊鐵 ,兩墊鐵的斜面要相向使用 ,接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4,偏斜角度應(yīng)不超過(guò) 3176。放置平墊鐵時(shí) ,最厚的放在下面 ,最薄的放在中間 ,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢； f. 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接角良好，墊 鐵表面的油污應(yīng)清除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 手錘逐組輕擊聽看檢查； 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 20g. 中小型設(shè)備的墊鐵組高度為 3060mm,大型設(shè)備為 50100mm； h. 設(shè)備調(diào)整后 ,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1020mm,墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓 ,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡； i. 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找正找平后 ,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 ② 本工程的二次灌漿工作由土建單位完成。機(jī)組本體配管法蘭連接處使用高壓耐油石棉橡膠墊片，絲扣連接處采用聚四氟乙烯薄膜等填料。 （二）通用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝 除靜止設(shè)備要求的外另進(jìn)行如下工序。 ② 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 ④ 機(jī)器的裝箱清單。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 213） 開箱檢驗(yàn)及管理 ① 核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱、箱數(shù)并檢查包裝情況。 ③ 以墳機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件過(guò)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 ⑤ 機(jī)器和各零、部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管、嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)孔或丟失。 4）安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件 ① 土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基 本完成，場(chǎng)地已平整。 ③ 施工用的照明、水源及電源已備齊。 ⑤ 備有零、部件、配件及工具等的貯存設(shè)施。 ⑦ 備有必要的消防器材。 ① 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300mm 時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，對(duì)于還板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。 ② 墊鐵表面應(yīng)平整、元氧化物等。 ③ 其他規(guī)定同靜止設(shè)備。 ② 螺栓應(yīng)垂直元歪斜。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 22④ 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 個(gè)螺距；螺母與墊圈 \墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。 ⑥ 放置帶錯(cuò)板的地腳螺栓 ,就符合 : a. 地腳螺栓的部分及錯(cuò)板 ,就刷防銹漆。 c. 當(dāng)錯(cuò)板接焊在地腳螺栓上時(shí) ,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺栓直徑的 1/2。縱向水平度的允許偏差為。 ③ 采用膠帶或鏈條傳動(dòng)的機(jī)器 ,膠帶帶輪或氣連輪的找正就符合 : a. 兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在平一平面上 ,兩平面相對(duì)軸向位移量 :平膠帶帶輪不大于, 三角膠帶帶輪和連輪不大于 1mm。 8）清洗與裝配 本工程設(shè)備大部分為整體安裝設(shè)備 ,不要求解體及清洗、裝配。 ② 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以免焊接應(yīng)力的影響 ③ 管道與機(jī)器連接后，不 允許管道對(duì)機(jī)器附加有外加。 ⑥ 管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其向位移，轉(zhuǎn)速大于 6000 轉(zhuǎn) /分的機(jī)器，應(yīng)不超過(guò) 2mm,小于或等于 6000 轉(zhuǎn) /分的機(jī)器，就不超過(guò) 。 10）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) ① 條件及準(zhǔn)備 a. 主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等工作部分結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。 c. 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。 e. 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等用工程及電氣、儀表系統(tǒng)能要求。 g. 試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng) ,應(yīng)備有必要的消防設(shè) 施和防護(hù)用具 ,機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。 I. 試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油 (脂 )應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b. 機(jī)器的潤(rùn)滑、密封等系統(tǒng)必須沖洗清潔，沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定。 ③ 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 24a. 試運(yùn)轉(zhuǎn)分為無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段。 c. 機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)符合下列要求： 機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；放氣式排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求；車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。 e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作： 斷開電源及其他動(dòng)力來(lái)源； 各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷，（包括入放水、放氣及排污等）； 檢查各緊固部件； 扳除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行變位安裝； 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 b. 試車用水、電、照明可保證供應(yīng)，試車用工具、儀器、材料已準(zhǔn)備好。 d. 編制聯(lián)動(dòng)試車方案。無(wú)誤后即可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。 ② 泵就位后，首先要通過(guò)墊鐵 調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 ⑤ 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手盤動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、無(wú)卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。后啟動(dòng)電 機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。 2）水泵配管 管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。 3）變頻設(shè)備的安裝 在水泵出水管上安裝電接點(diǎn)壓力表；在預(yù)埋在砼中的鋼管穿動(dòng)力線機(jī)控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進(jìn)行；在水泵電機(jī)和電控柜上分別接好動(dòng)力線；在電接點(diǎn)壓力表和電控柜上分別接 好控制線。 ② 水箱接管位置、配件等技術(shù)要求應(yīng)滿足要求。 2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段 26④ 水箱入孔蓋應(yīng)能防灰塵以及其他物體進(jìn)入，水箱組裝后不得有滲漏現(xiàn)象，充水后不得有變形，放滿水后， 經(jīng) 23小時(shí)不 滲水為合格。 第六節(jié) 道路工程主要施工方法 一、道路工程 道路工程施工工藝：測(cè)量放線→ 路床（槽）成型 道路底基層 道路基層→側(cè)石安裝→其他附屬構(gòu)筑物 瀝青混凝土面層鋪裝。 2曲線上采 用 20m為一樁的方 法同樣 用紅線標(biāo)出道路中 心標(biāo) 高，同樣利用其 10m 的標(biāo)高測(cè)量。 （二）道路基底工程施工 路基土方挖運(yùn) 1）、測(cè)量放樣 在正式開挖之前會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表和有關(guān)部門對(duì)道路邊線內(nèi)的原始地形進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果校核工程量，并將其結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主核準(zhǔn)確認(rèn)，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先將新建道路平面位置放樣出來(lái)，根據(jù)中樁、按施工圖紙、測(cè)量路基邊緣，釘邊樁并標(biāo)注開挖深度，用白灰灑邊線，邊樁為 20 米一個(gè)，距路外 米，以避免施工中丟損。 2）、路基土方開挖 路基施工前，清除表面腐質(zhì)土 300mm— 500mm，清除的路表土用于路堤邊坡包餡兼綠化用土，對(duì)沿線地下管線等障礙物進(jìn)行調(diào)查，在道路結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的新修管線的管溝進(jìn)行檢測(cè)，密實(shí)度不符合要求的，進(jìn)行換填，用中粗砂（或砂礫）夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到 96%以上。 挖方路段采用挖掘機(jī)進(jìn)行路基挖方，跟蹤測(cè)量控制平面位置及高程，預(yù)留碾壓高2021 年老舊管網(wǎng)改造及并網(wǎng)工程 施工 第二標(biāo)段