【正文】 精品工程。 我公司為確保 390 天的工期實現(xiàn)，采取主體、裝飾、安裝穿插施工，與 監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位密切配合，及時組織已完項目的分段驗收，保證下道工序及時插入進(jìn)行施工，確保工程的總工期。 文明施工 按建設(shè)部《施工現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地》中的要求，達(dá)到安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。 甲方、監(jiān)理、公司、 項目經(jīng)理部 2 建立施工組織機(jī)構(gòu) 成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成 人員。 項目經(jīng)理部 4 現(xiàn)場平面布置 按總平面圖布置水、電及臨時設(shè)施。 公司、項目經(jīng)理部 6 主要材料進(jìn)場 部分急用材料進(jìn)場。 項目經(jīng)理部 8 施工方案編制與交底 編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員 和班組仔細(xì)交底。 項目經(jīng)理部 10 材料計劃 原材料和各種半成品需量計劃 項目經(jīng)理部 11 圖紙會審 全部施工圖。 實驗室 13 進(jìn)度計劃交底 明確總進(jìn)度安排及各部門的任務(wù)和期限。 項目經(jīng)理部 二、技術(shù)準(zhǔn)備 組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。 編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工 數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字。 三、物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備 本工程施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。 建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做編制各項材料計劃表，分批進(jìn)場。 （二）構(gòu)配件加工準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制響應(yīng)的需用量計劃。 組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。本工程采用商品砼泵送施工。 第三節(jié) 施工 總體部署 一、施工流水段的劃分 結(jié)構(gòu)工程施工采用流水段施工工藝。 根據(jù)本工程的具體情況，本標(biāo)段分為兩個施工段，開展同步施工。 每個流水段間以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路，組織各施工段間以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路，組織各施工 段間的流水交叉施工，裝飾和安裝工程穿插施工。 二、施工程序 本工程各區(qū)間采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo) ， 其它各分部分項工程適時插入的原則，按平面分段，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，適時穿插室內(nèi)粗抹灰施工，管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。 第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工 一、主體結(jié)構(gòu)作業(yè)順序及工藝流程 作業(yè)順序 a、本階段施工重點以模板支設(shè)、 鋼筋工程、砼澆筑三大工種為主導(dǎo)工序，每層梁、板、柱為一個流水段。 工藝流程 ： 放線抄平→墻、柱筋焊接→校調(diào)墻、柱筋→墻、柱筋綁扎→各工種預(yù)埋、隱蔽→墻、柱支設(shè)模板控制垂直→墻、柱砼澆筑→梁板模板支設(shè)→梁及板底層鋼筋綁扎→專業(yè)工程預(yù)埋、預(yù)留→校核隱蔽驗收→綁板上層鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆筑準(zhǔn)備→鋪道裝管→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。 二、模板工程 模板的配置 本工程柱模、梁模、墻模采用覆模大模板，并施工達(dá)到不抹灰條件。 施工前的準(zhǔn)備工作 （ 1）測量定位： 用經(jīng)緯儀引測建筑物的控制線并以該控制線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平檢查線，便于模 板的安裝和校正。在無法直接引測時，可采用間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。模板內(nèi)邊線用 1：3水泥砂漿抹找平層。 （ 3）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)： 采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿傷主 筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 柱墻模 （ 1）支模程序： 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直補(bǔ)偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。各柱支模用腳手架搭設(shè)成井字型腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移。 墻模用大模板，應(yīng)先 進(jìn)行配模設(shè)計，編上號，每層位置固定。拆模后，螺栓抽出，可重復(fù)使用。 梁模 （ 1）支模程序： 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱、節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。梁底模板按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 梁支模時應(yīng)起拱，起拱高度為 2/1000L。 柳岸錦城施工組織設(shè)計 四川星星建設(shè)集團(tuán)有限公司 13 （ 1）板支模程序： 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安裝支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁、節(jié)點模板→安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正。一般支柱為 800～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm，支設(shè)時應(yīng)起拱，起拱高度 2/1000L。 c、鋪板模時可以從四周鋪起，在中間收口。 d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。保留支柱的間距小于 1800mm?，F(xiàn)場在支設(shè)梁側(cè)模時可根據(jù)梁的高度，采用不同的梁板模板搭接方式。樓板的滿堂架支撐各桿件間相互連接，同時設(shè)置剪力撐。在后澆帶處，梁、板的支撐不能拆除，只有在后澆帶澆完混凝土并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除。 （ 1）柱模： 先拆除楞柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。其順序如下： 拆除部分水平拉桿、剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓使模 板下降2～ 3cm→分段分區(qū)拆除樓板模板及支撐件→拆除底模和支撐件。待該區(qū)段模板拆除，方準(zhǔn)將模板柳岸錦城施工組織設(shè)計 四川星星建設(shè)集團(tuán)有限公司 14 配件、支架等運(yùn)出堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 （一）施工工藝框 圖 合 格 安裝綁扎 原材料進(jìn)場檢驗（進(jìn)口鋼材必須做化學(xué)分析試驗） 不合格 退貨并留有記錄 編制鋼筋下料單 報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 不通過 下料加工 自 檢 專 檢 不合格 合 格 監(jiān)理工程師隱蔽驗收 不合格 交下道工序 柳岸錦城施工組織設(shè)計 四川星星建設(shè)集團(tuán)有限公司 15 （二）鋼筋原材料要求 對進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。 鋼筋在 儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)示牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，由于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕污染。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 （三）鋼筋加工制作 對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度， 對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理的放排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對各個編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。彎鉤，且平直長度不小于 10d，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。 鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后 方可正式施焊。 （四）鋼筋的豎向、水平連接 鋼筋的連接形式為閃光對焊，電渣壓力焊及綁扎搭接等。電渣壓力焊的接頭施焊完畢一批，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并以每一樓層 300 個同級別鋼筋接頭為一批，隨機(jī)抽取 3個試件做拉伸試驗，其檢查結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。搭接長度末端與鋼 筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 現(xiàn)澆板鋼筋的連接 現(xiàn)澆板鋼筋的接頭采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 ，且不小于 300mm，每個接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點不少于 3點，即兩個端頭和接頭中部進(jìn)行綁扎。核對無誤后方可綁扎。各部位安裝綁扎順序為： （ 1）柱子鋼筋施工順序 焊接柱子主筋→穿箍筋綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→埋預(yù)埋件 按圖紙要求間距，計算好每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固， 見下圖所示： 柳岸錦城施工組織設(shè)計 四川星星建設(shè)集團(tuán)有限公司 18 本工程地震設(shè)防烈度為 7度，故柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d。 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處 ，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 在該工程現(xiàn)澆板中，有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 除外圍 兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點必須全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點必須綁扎。 （ 4）樓梯鋼筋綁扎施工順序 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。底板筋綁扎完畢，待踏 步模板吊綁支承好后，再綁扎踏步鋼筋。 樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就位綁扎后，再安裝側(cè)模板的板模。 梁板上留設(shè)孔洞時，必須按設(shè)計要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。 鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊來保證，其間距柱不大于 ，梁不大于，板不大于 ，剪力墻不大于 。 柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應(yīng)預(yù)埋插筋，埋入柱內(nèi) 35d，伸出柱外≥ 500mm。對于可焊性差的鋼 筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 3對焊注意事項 （ 1） 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。 （ 2） 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和 品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 （ 6） 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 （八）鋼筋定位措施 ⑴柱豎向鋼筋的固定位置布置在梁下口 200mm 和梁上 50mm 處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。 梁梁200柱定位箍200 墊 塊 柳岸錦城施工組織設(shè)計 四川星星建設(shè)集團(tuán)有限公司 21 梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用Ф 251000 橫向短筋支墊。 （ 2） 焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工均持證上崗。 （ 4） 鋼筋班組設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋接頭進(jìn)行自檢，不合格的接頭應(yīng)切斷，重新焊接。在接長柱縱向鋼筋時，由于其上端自由懸空較長，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時固定。 （ 7） 現(xiàn)澆鋼筋綁扎允許偏差值必須控制在允許范圍內(nèi)，如誤差超過下表所列值，則必須進(jìn)行返工處理。 （ 9） 預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求執(zhí)行，不得隨意切斷。綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋是否滿足其保護(hù)層厚要求，并會同設(shè)計人員作出適當(dāng)處理。 (11) 鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。 (13) 澆砼時受到側(cè)壓 鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 10 鋼尺檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 鋼尺檢查 4 骨架的寬度、高度 177。 10 尺量兩端，中間各一點， 取其最大值 6 排距 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 8 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 9