基于rfid的立體智能倉庫管理系統(tǒng)-在線瀏覽
2025-07-17 07:54本頁面
【正文】 與閱讀器進行通信，所以只要RFID 標簽所附著的物體出現(xiàn)在解讀器的有效識別范圍內(nèi)，就可以對其位置進行動態(tài)的追蹤和監(jiān)控。 系統(tǒng)介紹 精準倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、補貨、發(fā)貨、盤點幾個流程，下面從這六個過程來說明 RFID 倉庫管理系統(tǒng)的具體實施過程： 為了支持 RFID 或者電子標簽、輸送分揀 線等現(xiàn)代化物流設(shè)備在物流中心內(nèi)部的使用，需要在如下環(huán)節(jié)進行條碼化規(guī)劃與設(shè)計。直接在作業(yè)容器上粘貼固定的流水號標簽。按照庫 排 位 層的順序?qū)ω浳贿M行編碼并粘貼條形碼標簽 — 作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化。 收貨 – 在收貨區(qū)使用 RFID 進行碼盤 (如果需要 )和收貨作業(yè)，要求堆放在收貨區(qū)的所有貨物都必須有一個唯一的托盤號，托盤號以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上 – 如果 SO 尚未送達，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存區(qū) – 理貨人員掃描收貨區(qū)的每一個托盤的標簽，根據(jù)指示將貨物搬運至?xí)捍鎱^(qū)或者相應(yīng)訂單的待發(fā)貨區(qū)。分貨時使用新的托盤，確認新的托盤號。 發(fā)貨 – 依次掃描待發(fā)貨區(qū)的每一個托盤，確認車號進行發(fā)貨 倉庫管理的各個環(huán)節(jié) 倉庫管理的六個環(huán)節(jié)： 收貨 具體收貨入庫操作： （ 1）收貨檢驗 重點檢查： 送貨單與訂貨單是否一致；到貨物與送貨單是否一致；如果不符 拒絕接收。在庫存品上固定標簽：考慮到目前標簽成本較高，為了方便電子標簽 的回收，一般采用懸掛的方式把標簽固定到物品上。 （ 3） 現(xiàn)場計算機自動分配庫位，并逐步把每次操作的庫位號和對應(yīng)物品編號下載到無線數(shù)據(jù)終端（手持終端或叉車終端）上； （ 4） 作業(yè)人員運送 貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數(shù)量信息）； （ 5） 無線數(shù)據(jù)終端把入庫實況發(fā)送給現(xiàn)場計算機，及時更新庫存數(shù)據(jù)庫。將每個托盤上的貨物分別放在相應(yīng)的貨架上； 見圖冊 托盤示意 按照不同的庫區(qū)尋找?guī)煳?；按照不同的包裝 (托盤、箱、件 )分配不同的庫位；根據(jù)產(chǎn) 品的屬性 (正 常品、殘損品 )分配上架庫位；體積限定、重量限定、數(shù)量限定、長寬高限定；混批號、混產(chǎn)品限定；同批號產(chǎn)品合并；同類產(chǎn)品相鄰選擇；不同的訂單類型可以上 架到不同的庫位，如正常的采購訂單和退貨訂單。 撿貨位管理模式 – 有時為了滿足特殊的揀貨需求，可以分設(shè)箱揀貨庫位或者件揀貨庫位，當箱揀貨庫存余量低于下限時，申請從存儲區(qū)進行補貨，當件揀貨庫存余量低于下限時，申請從箱揀貨庫位或者存儲區(qū)進行補貨。 – 采用固定揀貨位的方法會大量增加系統(tǒng)管理人員的工作量， FLUX WMS 支持動態(tài)揀貨位的設(shè)置，根據(jù)產(chǎn)品的 ABC 動性動態(tài)地為產(chǎn)品分配揀貨庫位。 不同的撿貨作業(yè)模式 不同的揀貨作業(yè)方法 – 訂單揀貨 – 波次揀貨 先揀后分 – 播種式 補貨（移貨） 需要移庫時，計算系統(tǒng)發(fā)出指令給作業(yè)員手中的
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