區(qū)間聯絡通道及換刀地層加固方案44-在線瀏覽
2024-10-13 15:49本頁面
【正文】 停工時，孔內必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。⑼吊放井管：井管進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。封堵沉淀管底部，為保證沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵鐵板不小于6mm。檢查完畢后開始下井管，下管時為保證濾水管居中，在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形鐵環(huán)，上下部扶正器鐵環(huán)應1/2錯開，不在同一直線上。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依井方向立直。⑽填濾料：井管下入后立即填入濾料。填濾料時，隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。洗井后，如濾料下沉量過大，進行補填。⑾洗井：在提出鉆桿前利用井管內的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井。洗井時，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內邊注水邊拉活塞?？諌簷C洗井原理示意圖⑿安泵試抽：成井施工結束后，在井內及時下入潛水泵排設排水管道、電纜等，電纜與管道系統在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現場要在這些設備上進行標識。旋噴樁1）施工原理及施工流程三管法的主要優(yōu)點在于它壓力大、流量大、能量大、樁徑也較大。三管旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。采用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管；當達到設計樁頂高度或地面出現溢漿現象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。高壓旋噴樁施工工藝流程見圖：樁位測放yes樁機就位，調平、對中試運轉泥漿配置鉆 孔高噴臺車就位、調試廢漿排放下噴射管至設計樁頂標高停噴旋噴提升臺車移位灰漿攪拌、過濾注漿泵高壓清水空壓機泥漿清理排出清洗注漿泵終孔檢查沉淀池回灌漿液2）旋噴樁施工參數施工工藝參數見下表：旋噴樁施工主要技術參數參考表項目技術參數壓縮空氣氣壓（MPa）～水壓力（MPa）35mpa以上流量（L/min）38噴嘴直徑mm水泥漿壓力（MPa） ～2流量（L/min）40 水灰比～提升速度 （cm/min）10～15旋轉速度 （r/min） 15～20根據以上參數計算所需的噴漿量，確定水泥使用數量每立方米樁體實際摻入水泥415kg。（2）嚴格按照設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的交底技術工作，做好施工前的準備。（4）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用鐵釘釘緊，一樁一釘，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走?；覞{拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。4）旋噴樁施工注意事項冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層情況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土顆粒、水及漿液）量小于20%為正?，F象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取措施。（2）出現不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質松軟則視為經?，F象，可適當進行復噴；如附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 固結體控形固結體的形狀，可以通過調節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動的方向和提升速度，予以控制。4．質量標準及檢查措施旋噴樁施工技術標準1）三重管高壓旋噴樁對中誤差小于10mm，垂直誤差小于3/1000，實鉆水泥摻入用量415kg/m3。2）三重管旋噴樁注漿液水灰比應不小于1。200mm尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接無尺量6樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量7水泥漿液初凝時間不超過20小時8水泥土強度Qu(28)≥1MPa試驗檢驗9水灰比~試驗檢驗滲透系數≯5x105cm/s試驗檢驗 施工檢查內容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1