【正文】 構造形式 。 改擴建工程： 活動式地錨。 起重技術 1. 起重機的基本參數：額定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，這些參數是制定吊裝技術方案的重要依據。在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據，且分別用 K1 和 K2表示動載荷和不均衡載荷。習慣上把這個慣性載荷稱為動載荷。一般取動載荷系數 K1為 。在起重工程中，以不均衡載荷系數計入其影響。 5. 計算載荷：在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據。 6. 風載荷： 風力對起重機、重物等的影響 7. 自行式起重機的選用選擇步驟： 1 必須按照自行式起重機的特性曲線進行 。 3 根據被吊裝設備或構件的就位高度 、設備尺寸吊索高度等和站車位置 (幅度 )，由起重機的特性曲線， 確定其臂長 ； 4 根據上述已確定的幅度、臂長，由起重機的特性曲線，確定起重機能夠吊裝的載荷 ；如果起重機能夠吊裝的載荷大于被吊 裝設備或構件的重量，則起重機選擇合格，否則重選。在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計，驗收時同樣要進行沉降預壓試驗。 10. 桅桿式起重機結構組成：桅桿本體、起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。纜風繩的拉力分為工作拉力和初拉力。一般，初拉力取工作拉力的 15%一 20%。在正確的纜風繩工藝布置中，總有一根纜風繩處于吊裝垂線和桅桿軸線所決定的垂直平面內，這根纜風繩稱為“主纜風繩”。進行纜風繩選擇時，其力的大小以主纜風繩的工作拉力與初拉力之和為依據。 15. 鋼 絲 繩 一 般 由 高 碳 鋼 絲 捻 繞 而 成 。 16. 常用的 鋼絲繩規(guī)格為 6 19+ 6 37+ 6 61+1 三種。 17. 用作纜風繩的安全系數不小于 ；用作滑輪組跑繩的安全系數一般不小于 5；用作吊索的安全系數一般不小于 8；如果用于載人，則安全系數不小于 10— 12。 19. 選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的85%。 21. 常用的吊裝方法：對稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉吊裝法、超高空斜承索吊運設備吊裝法、計算第 6 頁 共 66 頁 機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法、 萬能桿件吊裝法、 氣 (液 )壓頂升法。 23. 旋轉吊裝法的基本原理：是將設備或構件底部用旋轉鉸鏈與其基礎連接，利用起重機使設備或構件繞鉸鏈旋轉，達到直立。 24. 計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法適用于大型設備與構件的吊裝 ，上升式和爬升式。 25. 萬能桿件吊裝法用于橋梁施工 26. 氣 (液 )壓頂升法的工作原理是： 用于 油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機組等。 28. 吊裝方案的選擇步驟：技術可行性論證、安全性分析、進度分析、成本分析、根據具體情況做綜合選擇、不同起重方案的技術經濟比較 29吊裝方案，進行工藝計算， 包括受力分析與計算 、 機具選擇 以及 被吊設備 (構件 )校核 。 其他起重機無法進行吊裝時。 32 吊裝成功的關鍵 ：（吊裝方法的的合理選擇）。吊裝方案是指導吊裝工程實施的技術文件，它在吊 裝工程中具有重要地位。 34 吊裝方案 編制 的主要內容： 1 工程概況 2 按方案選擇的原則、步驟，進行比較、選擇，并得出結論，確定方案。（特別注意安全性的分析和安全措施的可靠性分析）。5 施工步驟與工藝 崗位分工。 7 安全技術措施必須具體、明確。 9 資源計劃。 35 吊裝方案的選用原則：安全、有序、快捷、經濟。 37 建筑、安裝工程常用的起重機有 自行式、塔式、門式、桅桿式。 焊接技術 1. 焊接工藝評定的目的： 驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性 和 評定施焊單位的能力 。 3. 對于焊接性已經被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數，并已經實踐中長期使用的國內、外生產的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。否則施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數的依據。 5. 焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。 7. 完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。焊接的設備、儀表、施焊人員及結果評定有特定要求 9. 壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、 組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定；評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。 10. 評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定；任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭；改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定；首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定；常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定 的規(guī)定。 12. 《焊接工藝 (作業(yè) )指導書》應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。 焊工合格證 (合格項目 )有效期為 3 年。 17. 強度試驗：液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的 ～ 倍。 18. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法 (RT) 、超聲波探傷 (UT)、滲透 探傷 (PT) 、磁性探傷 (MT)、其他 檢測方法 19. 射線探傷方法 (RT)：主要用于發(fā)現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。 21. 滲透探傷 (PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。 該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高 、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 24. 對壓力容器焊接接頭質量檢測方法的選擇要求有：壓力容器壁厚小于等于 38mm 時，其對接接頭應采用射線檢測，由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。對有無損檢測要求的角接接頭、 T 形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做 100%表面檢測。有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。 26. 本單位、焊接工程師、同一質量管理體系。在（電流種類和極性變換時） ，補做沖擊實驗。 第 9 頁 共 66 頁 27. 由（應用部門）根據已評定合格的焊接工藝編制（《焊接工藝指導書》）。 2 焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口。 30. 致密性實驗： 1 液體盛裝實驗（不承壓設備） 2 氣密性實驗 3 氨氣實驗 4 煤油實驗 5 氦氣實驗 6真空箱實驗。 2 氣壓強度實驗，為：設計壓力的 倍。 33. 鋼材焊接性實驗結果所提供的（后熱溫度、預熱溫度和熱輸入）參數，是焊接工藝評定依據的重要參數。 35. 超聲波探傷與射線 相 比較：靈活方便、收探傷人員經驗和技術熟練度影響大。 建筑管道工程施工技術 1. 建筑管道工程施工依據的標準：《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50242)；工程內容包括：室內和室外工程管道施工。 2. 建筑設備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準備→配合土建預留、預埋→管道支架制作→附件檢驗→管道安裝→管道系統(tǒng)試驗→防腐絕熱系統(tǒng)清洗→竣工驗收。 4. 根據管道工程安裝的實際情況，靈活選擇 依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。 遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管的配管原則。制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。 9. 干管安裝的連接方式有： 螺紋連接；法蘭連接；焊接；粘結；承插連接；熱熔連接 。明裝立管安裝完后應配合土建堵好樓板洞。 11. 支管安裝分為：明裝支管和暗裝支管。當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的 倍，但不得小于 。試驗必須是連續(xù)的，中間停頓后必須重新試驗 16. 隱蔽或埋地的室內排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房 屋地面高度。 17. 按室外排水檢查并分段試驗。 18. 室內排水立管及水平干管，安裝結束后均應作通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的 2/3，通球率達 100%為合格。 20. 管道絕熱按其用途可分為： 保溫、保冷、加熱 保護三種類型。進行熱水管道系統(tǒng)沖洗時，應先沖洗熱 水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管；由臨時供水入口向系統(tǒng)供水，關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門底層放水并引至排水系統(tǒng)內；觀察出水口處水質變化是否清潔；底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。暗裝管道（管井口）設置型鋼，上下吊線統(tǒng)一安裝。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 2. 管徑小于或 等于 100mm 的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于 100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。 塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于 22mm 時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大 于或等于 2mm 時宜采用對口焊接。 4. 安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻表面凈距為10～ 30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為177。 5. 生活污水管道應使用 塑料管