【正文】 22. 施工的協(xié)調(diào)配合和進程要求：通風與空調(diào)工程施工配合土建預留、預埋時，注意預留孔、洞的形狀、尺寸及位置，預埋件的位置和尺寸等及時為電氣專業(yè)提供有關(guān)設備的電氣參數(shù)、控制點及控制要求等數(shù)據(jù)；安裝風機盤管、風口 (包括送、回風口及新風人口等 )及開設檢修門時，注意對裝飾裝修工程的成品保護及時向設。 21. 綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，應由建設單位根據(jù)工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的要求進行確定。 19. 通風空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程 ： 組織現(xiàn)場調(diào)試小組→調(diào)試準備及現(xiàn)場勘測→系統(tǒng)調(diào)試前的各項檢查→系統(tǒng)的風量和水量測定與調(diào)整→通風空調(diào)系統(tǒng)設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)整→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關(guān)設備檢查→空調(diào)及通風單體設備自控調(diào)試→空調(diào)及通風、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調(diào)試→系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→資料整理及移交。 17. 通風與空調(diào)工程安裝完畢，施工單位必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整 (簡稱調(diào)試 )。 在施工結(jié)束后在咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性 ! 16. 風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)， 采用不同的方式： 低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測；中壓系統(tǒng)應在漏光法檢測合格后 ,再進行漏風量測試的抽檢；高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量測試。風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度不小于 的預埋管或防護套管，第 18 頁 共 66 頁 風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于 70oC 的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。 12. 板材拼接縫的質(zhì)量要求 ： 縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層；滿足和結(jié)構(gòu)連接的強度要求；風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸，取相應的加固措施；矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。 10. 防排煙系統(tǒng)風管的耐火等級應符合設計規(guī)定， 風管的本體、框架、連 接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料 ，必須為不燃材料。 8. 針對不同工作壓力的風管，其制作、安裝和嚴密性試驗等方面的技術(shù)要求不同。 6. 通風與空調(diào)工程的施工內(nèi)容：通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統(tǒng)的預制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運行。 (5)控制、調(diào)節(jié)裝置：裝置的作用是調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)的冷量 、熱量、風量等，使空調(diào)系統(tǒng)的工作適應空調(diào)工況的變化，從而將室內(nèi)空氣狀況控制在要求的范圍內(nèi)。 (3)空調(diào)風系統(tǒng)：由風機和風管系統(tǒng)組成。 (2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。 3. 通風系統(tǒng)的類別有：按其作用范圍分：分為局部通風和全面通風；按工作動力分：自然通風和機械通風；按功能、性質(zhì)分：一般 (換氣 )通風 、工業(yè)通風、事故通風、消防通風和人防通風等。 54. 避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng) =接閃器。防火包和防火泥防火。 53. 建筑電氣質(zhì)量特征： 安全、可靠、適用、經(jīng)濟、美觀和易維護。電氣裝置、布線系統(tǒng)、用電設備電氣部分 52. 各方在進度計劃安排、作業(yè)安全措施、驗收整改等各項作業(yè)活動，協(xié)同安排。每棟建筑， 2 個接地電阻測點。明裝的飲下線，熱浸鍍鋅。建筑物樁基鋼筋和地下室地板鋼筋，自然接地體。張角。還要保證建筑物的 施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全 。 裸露帶電導體、設備、器具，其安裝就位位置，應保證 導體與地面 有足夠的（安全距離）。 50. (工作面交換多 )、（立體交叉作業(yè)多）。建筑電氣工程性質(zhì)（用電工程）。布線，主要是輸送電力。 48. 鑒別建筑電氣工程施工質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵，能否確保（使用安全）。 46. 明敷的避雷帶、網(wǎng)及引下線應平直，轉(zhuǎn)彎處應成圓弧狀，不得形成銳角折彎。 若人為設置專門打入的稱人工接地體；若利用建筑物鋼筋混凝土樁基、地下室鋼筋以及埋設的金屬管道等作為接地裝置第 16 頁 共 66 頁 散流極稱為自然接地體；此外還有專門生產(chǎn)的成品，如接地模塊等。主要形式：有避雷針，避雷帶和避雷網(wǎng)。 41. 防雷保護裝置的組成：由接閃器、引下線和接地裝置三部分組成。 39. 所有檢查試驗均應有記錄，并簽字確認，記錄應保持真實、完整、齊全和及時。 37. 布線系統(tǒng)穿越建筑物變形縫處應將 剛性 電線、電纜、母線等外殼和剛性的導體換成柔性的外殼和導體。 35. 布線系統(tǒng)穿越防火分區(qū)或在高層建筑的電氣豎井中敷設時，應在敷設完成后做好封堵， 封堵用防火包或防火泥。建筑電氣工程僅是建筑單位工程的一個分部工程，要隨同該單位工程的其他分部工程一并進行驗收，驗收的管理、驗收的程序和質(zhì)量合格的判定以及驗收資料的類別均應按統(tǒng)一標準的相關(guān)條款辦理。 32. 通電試運行要按工程所在地供電管理部門的規(guī)定辦理， 經(jīng)試運行合格的建筑電氣工程的保管維護，由施工單位移交給業(yè)主或用戶。 只有交接試驗合格，建筑電氣工程才能受電試運行，為其他建筑設備試運行創(chuàng)造條件。 第 15 頁 共 66 頁 30. 交接試驗 的重要性：是對建筑電氣工程安裝結(jié)束全面檢驗測試的重要工序，以判定工程是否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行。另外接地的末端支線不允許串聯(lián)連接。 28. 凡是非帶電的裸露可接近的金屬部分均必須接地。 26. 導電連接包括：電線、電纜、母線本體的連接，以及與設備、器具間的連接。 24. 建筑電氣工程的施工質(zhì)量是在建造過程中形成的，從質(zhì)量特征的序列來看應是安全、適用、可靠、經(jīng)濟、美觀和易維護 25. 布線系統(tǒng)的敷設應注意：敷設方式、敷設部位、敷設路徑應符合設計圖紙要求。 22. 建筑電氣工程與建筑土建施工、建筑裝飾施工配合緊密，存在著工作面相互交換多、立體交叉作業(yè)多等現(xiàn)象，因而各方在進度計劃安排、作業(yè)安全措施、驗收整改等各類作業(yè)活動的協(xié)同 安排顯得十分重要。 20. 動力設備施工程序： 設備開箱檢查 → 安裝前的檢查 → 電動機安裝接線 → 電機干燥 → 控制、保護和起動設備安裝 → 送電前的檢查 → 送電運行。 18. 封閉插接母線安裝流程：設備點件檢查 → 支 架制作及安裝 → 封閉插接母線安裝 → 絕緣測試 → 送電驗收。 16. 鋼索配線施工程序：測量定位 → 支架制作 → 支架安裝 → 鋼索制作 → 鋼索安裝 → 鋼索接地 → 導線敷設 → 導線連接 → 線路測試 → 分線路送電。 14. 管內(nèi)穿線施工程序：選擇導線 → 清管 → 穿引線 → 放線及斷線 → 導線與引線的綁扎 → 放護圈 → 穿導線 → 導線并頭 → 壓接壓接帽 → 線路檢查 → 絕緣測試。 10. 明裝動力及照明配電箱施工程序： 支架制作安裝 → 配電箱安裝固定 → 導線連接 → 送電前檢查 → 送電運行驗收 11. 暗裝動力及照明配電箱施工程序： 配電箱安裝固定 → 導線連接 → 送電前檢查 → 送電運行驗收 12. 明裝配管施工程序：測量定位 → 支架劃作安裝 → 箱盒固定 → 導管預制 → 導管連接 → 接地跨接 → 刷漆。 8. 成套配電柜（開關(guān)柜）安裝程序：開箱檢查→ 二次搬運→安裝固定→母線安裝→二次小線連接→試驗調(diào)整→ 送電運行。 6. 建筑電氣工程關(guān)注的對象：建筑物本體和使用建筑物的人；不安全的表現(xiàn)形式：建筑電氣工程引發(fā)的火災和人的觸電現(xiàn)象。建筑電氣工程中的布線系統(tǒng)，額定電壓大多為 380V/220V。 3. 電氣裝置：指的是變壓器、高低壓配電柜及控制設備等；由獨立功能的電氣元器件的組合，額定電壓大多為 10KV 或 380V/220V，僅在控制系統(tǒng)中電壓有 24V 或 12V。 建筑電氣工程施工技術(shù) 1. 建筑電氣工程 (裝置 )是為實現(xiàn)一個或幾個具體目的，且特性相配合的，由電氣裝置、布線系統(tǒng)和用電設備電氣部分的組合，這種組合能 滿足建筑物預期的 使用功能和安全要求 ；也能滿足 使用建筑物的人的安全需要。一定保護距離、凈距離 100mm,在金屬管道內(nèi)側(cè)。管道吊架（橫梁、吊桿、螺栓）。面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進行。 25. 汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流 動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為 3‰，不得小于‰；汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于‰；散熱器支管的坡度應為 1%，坡度朝向應利于排氣和泄水。套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。 22. 高層建筑采暖管道安裝工藝流程 ： 安裝準備 → 預制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 采暖器具安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試。當設計未注明時，熱水供 應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 ，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 20. 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓 試驗。 18. 給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時， 應有一定的保護距離 ， 凈距離不宜小于 100mm， 且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 17. PPR 管道安裝時，不得有軸向扭曲。 15. 高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：預制加工 → 預埋預留 → 干管安裝 → 分支管安裝 → 管道試壓 →管道防腐 和 保溫 → 管道沖洗。彎頭。斜四通；立管與排出管端部的連接，應采用兩個 45176。四通和90176。 第 12 頁 共 66 頁 13. 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用 45176。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應設置防火圈或長度≦ 500mm 的防火套管。立管管徑≥ 110mm 時，在樓板貫 穿部