【正文】 位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度≦ 500mm 的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用 C20 細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)；澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度≦ 20mm，寬度≦ 30mm 的阻水圈。固定件間距：橫管不大于 2m；立管不大于3m；樓層高度小于或等于 4m，立管可安裝 1 個(gè)固定件；立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。 9. 高層建筑中明設(shè)排水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置 阻火圈或防火套管。 8. 排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。 7. 生活污水塑料管道的坡度，與施工用管的直徑大小相關(guān)：管徑 50mm 的最小坡度為 12‰；管徑 75mm的最小坡度為 8‰；管徑 110mm 的最小坡度為 6‰；管徑 125mm 的最小坡度為 5‰；管徑 160mm 的最小坡度為 4‰。 6. 懸吊式雨水管道應(yīng)使用 鋼管、鑄鐵管或塑料管。 10mm。 給水水平管道應(yīng)有 2‰一 5‰的坡度坡向泄水裝置。給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。 3. 給水塑料管和復(fù)合管可以采用： 橡膠圈接口、粘結(jié)接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用合格的給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復(fù)合管、銅管。 高層建筑給水管道安裝 第 11 頁 共 66 頁 1. 高層建筑給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。 22. 管道支架焊接：結(jié)構(gòu)件焊接工藝。 21. 管道系統(tǒng) 液壓試驗(yàn)合格后 ，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)清洗。 19. 管道的防腐方法主要有： 涂漆、襯里、靜電保護(hù)和陰極保護(hù)等 。試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加 lm，時(shí)間不少于 30min，管接口無滲漏為合格。 灌水到滿水 l5min，水面下降后再灌滿觀察 5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。 14. 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不漏； 15. 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行且：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h；然后在工作壓力的 倍下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。明裝支管應(yīng)注意核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度；支管裝有水表的位置先裝連接管，在 試壓后交工前 拆下?lián)Q裝水表； 12. 管道系統(tǒng)試驗(yàn) ： 壓力試驗(yàn) 、 灌水試驗(yàn) 、 通球試驗(yàn) 13. 民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室 外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。暗裝立管的 卡件 宜在 管井口 設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝。 10. 立管安裝分為：明裝立管和暗裝立管。 8. 給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏。 7. 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)在每批 (同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10%，第 10 頁 共 66 頁 且不少于一個(gè)。 6. 管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工；代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)院同意；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。 5. 施工準(zhǔn)備原則：在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)考慮先難后易、先大 件后小件的 施工方法。 3. 施工準(zhǔn)備包括（ 5 項(xiàng)內(nèi)容）：技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備、施工組織及人員準(zhǔn)備。室內(nèi)工程：市內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱 水供應(yīng)系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)；室外工程：室外給水、排水、供熱管網(wǎng)，建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。 36. 磁性探傷與滲透探傷相比較：速度塊、靈敏度高、能探測表面一定深度下的缺陷。 34. 手工焊檢查：母材和焊條。 32. 焊接工藝指導(dǎo)書：根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告；結(jié)合施 焊工程或焊工培訓(xùn)需要；按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目分項(xiàng)。 31. 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)： 1 液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 為：設(shè)計(jì)壓力的 倍。 3 檢驗(yàn)焊件是否變形。 28. 焊中 檢驗(yàn) 1 焊接工藝 2 焊接缺陷 （多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣滓等缺陷） 3 焊接設(shè)備 29. 外觀檢查 1 低倍放大鏡或者肉眼，觀察焊縫是否有咬邊、夾渣、氣孔和裂紋。熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)：（實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲互換）需重新做焊接工藝評(píng)定。手工焊，重新做焊接工藝評(píng)定：（由低氫焊條改為非低氫焊條）。 25. 儲(chǔ)罐罐底焊縫，宜采用（真空箱）致密性實(shí)驗(yàn)。鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。容器壁厚大于 38mm(或小于 38mm，但大于 20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 50MPa)時(shí)，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的 20%，附加檢測應(yīng)包括所有焊縫 交叉部位。 23. 其他檢測方法包括大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗(yàn)；光譜分析；手提硬度試驗(yàn)；聲發(fā)射試驗(yàn)等。 22. 磁性探傷 (MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。 20. 超聲波探傷 (UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ～ 倍。 第 8 頁 共 66 頁 14. 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時(shí)，應(yīng)立即停止焊接工作：采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8M/s；氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s；相對濕度大于 90%；下雨或下雪；管子焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管 子懸空或處于外力作用下焊接 15. 焊后檢驗(yàn)： 外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn) 16. 大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。 13. 焊前檢驗(yàn)： 原材料檢查 、 技術(shù)文件檢查 、 焊接設(shè)備檢查、工件裝配質(zhì)量檢查、焊工資格檢查、焊接環(huán)境檢查。 11. 《焊接工藝 (作業(yè) )指導(dǎo)書》的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。其中對接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。 8. 經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。 6. 主持評(píng)定工作和對焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。 4. 焊接工藝評(píng)定的一般程序 ： 擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件和制取試樣→檢驗(yàn)試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告 →對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進(jìn)口未經(jīng)使用過的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。 2. 焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。 38 吊裝方案中的安全技術(shù)措施要經(jīng)過（批準(zhǔn)），并認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底。 36 吊裝方案的選用要求： 1 技術(shù)可行性論證 2 安全性分析（質(zhì)量安全和人身安全） 3 進(jìn)度分析 4 成第 7 頁 共 66 頁 本分析 5 具體比較，綜合選擇。 10 成本核算。 8 編制進(jìn)度計(jì)劃。 6 工藝計(jì)算。 4 詳繪吊裝施工平面布置圖和立面布置圖，圖中特別注意 警戒區(qū)的設(shè)置。 3 對已經(jīng)確定方案進(jìn)行工藝分析和計(jì)算，在進(jìn)行工藝布置。 33 吊裝方案的編制依據(jù)：有關(guān)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求、施工總組織計(jì)劃的進(jìn)度要求、被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)參數(shù)和技術(shù)要求、施工現(xiàn)場條件（場地、道路、障礙）、機(jī)具情況、工人狀況和施工習(xí)慣。吊裝工程的安全問題，常常出現(xiàn)在（各種吊具選擇不合理）。 31試吊： 吊起設(shè)備的高度 、 停留時(shí)間 、 檢查部位 、 是否合格的判斷標(biāo)準(zhǔn) 、 調(diào)整的方法和要求 。 30受到場地限制用 桅桿式起重機(jī) 。 27. 大型設(shè)備和構(gòu)件整體吊裝技術(shù)為建筑業(yè)推廣的十 項(xiàng)新技術(shù)之一。大型龍門起重機(jī)、體育場網(wǎng)架、機(jī)場候機(jī)樓網(wǎng)架。人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法主要針對的是特別高和特別重的高聳塔架類結(jié)構(gòu)；液壓裝置頂升旋轉(zhuǎn)法主要針對的是臥式運(yùn)輸 、立式安裝的設(shè)備，適合應(yīng)用在某些吊裝空間特別狹窄或根本沒有吊裝空間的場合，如地下室；無錨點(diǎn)推吊旋轉(zhuǎn)法實(shí)際上是“ 人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法 ”的一種擴(kuò)展應(yīng)用，適用于場地特別狹窄，無法布置纜風(fēng)繩，同時(shí)設(shè)備自身具有一定剛度的場合，如 石化廠吊裝大型塔、火炬和構(gòu)件等。 22. 滑移吊裝法 ：主要針對自身高度較高的高聳設(shè)備或結(jié)構(gòu)，如化工廠中的塔類設(shè)備、火炬塔架，電視發(fā)射塔，桅桿，煙囪，廣告塔架等。 20. 卷揚(yáng)機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng)：鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方繞入卷揚(yáng)機(jī)，以保證卷揚(yáng)機(jī)的穩(wěn)定；卷筒上的鋼絲繩不能全部放出 ,至少保留 3～ 4 圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；應(yīng)盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒中部與卷筒軸線垂直，以保證卷揚(yáng)機(jī)受力的對稱性；卷揚(yáng)機(jī)與最后一個(gè)導(dǎo)向輪的最小距離不得小于 25 倍卷筒長度，以保證當(dāng)鋼絲繩繞到卷筒一 端時(shí)與中心線的夾角符合規(guī)定。 18. 使用較長時(shí)間后的鋼絲繩會(huì)出現(xiàn)磨損、銹蝕和斷絲（只要有一根斷絲），使其破斷拉力明顯降低，應(yīng)停止使用，立即更換。在同等直徑下： 6 19+1 鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強(qiáng)度較高，但柔性差，常用作纜風(fēng)繩； 6 61+1 鋼絲繩中的鋼絲最細(xì)，柔性好，但強(qiáng)度低； 6 37+1 鋼絲繩的性能介于上述二者之間。 起 重 工 程 中 常 用 鋼 絲 繩 的 鋼 絲 強(qiáng) 度 極 限 有1400MPa(1400N/mm2)、 1550MPa、 l700MPa、 1850MPa、 2021MPa 等數(shù)種。 T=Tg+Tc，式中： Tg—— 主纜風(fēng)繩的工作拉力； Tc——主纜風(fēng)繩的初拉力