室外儲(chǔ)油罐管道施工方案與憲法學(xué)習(xí)宣傳教育方案匯編-在線瀏覽
2024-11-23 01:15本頁面
【正文】 小管；先主管，后支管；先上部，后下部。、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。，提供維修空間，留出足夠的靜空高度。，須把有關(guān)管道的開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道。、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處外露螺紋23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)作防腐處理。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油垢，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊條要皮無脫落和顯著裂紋。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與J下式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10~15mm，高度為2~4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響：：焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或超側(cè)面安裝。，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。，其大小依據(jù)所穿過的管道的管徑而定，但必須留有空位容許可穿過管道自由移動(dòng)。，可采用波紋管伸縮器；：疊合之不銹鋼波紋管兩端焊接與銅管上，內(nèi)裝導(dǎo)桿，外裹不銹鋼外殼。：疊合的不銹鋼波紋管兩端焊上鋼管接頭。：外壓導(dǎo)桿的不銹鋼波紋管，并有內(nèi)部導(dǎo)管及環(huán)圈及外加覆殼，兩端為法蘭接頭。、碳鋼及配件制成。，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況系也可水平安裝。，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。防腐的做法防腐施工技術(shù)要求：對(duì)焊縫及其他不平整面應(yīng)打膩?zhàn)有纬善骄忂^渡面。壓邊寬度100~150mm，隨即刷涂第二道漆，要求漆量飽滿，玻璃絲布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。也可以在第一道面漆表干后，直接用浸滿環(huán)氧煤瀝青漆的玻璃絲布纏繞，實(shí)干后涂最后一道面漆。.特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，重復(fù)上一點(diǎn)的做法，只是纏繞玻璃絲布時(shí)與前一次方向相反，然后待第四道面漆實(shí)干后刷涂第五道面漆。管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。2.在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最底點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)慢慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)余壓，適時(shí)拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。管道的沖洗管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：，儲(chǔ)油管道的沖洗應(yīng)先用空氣施壓吹洗，吹洗之前做
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