【正文】 底中要向操作者講 明帶塊狀物回填的危害，使操作者能自覺遵守；②要嚴(yán)格管理，對(duì)填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對(duì)于 10cm 以上的硬土塊要打碎或取出。 6 不按段 分層夯實(shí) 要按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺(tái)階長(zhǎng)度不小于 1m。質(zhì)量通病與預(yù)防措施見下表： 質(zhì)量通病與預(yù)防措施表 序號(hào) 質(zhì)量通病 防 治 措 施 1 基槽（坑）坍塌 ①按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求放坡；②采取適當(dāng)支撐，如打樁或堆砂、土袋加固邊坡。 3 出現(xiàn)彈簧土 ① 控制填土的含水量；②摻入干土、石灰粉、碎石磚等吸水材料：③將橡皮土翻曬，晾干后夯實(shí) ④換土或填以級(jí)配砂石。 6 管道工程 ①溝槽開挖要求嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，不得受水浸泡，檢驗(yàn)方法見 CJJ3－ 90第三章第 條規(guī)定；如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填； ②砂墊層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填 ,并灌水用振動(dòng)器振實(shí)，確保相對(duì)密實(shí)度≥ ； ③平基、管座檢驗(yàn)方法見 CJJ3－ 90 第三章第 條規(guī)定； ④安管要求管道須墊穩(wěn)，管底不得出現(xiàn)倒坡，縫寬應(yīng)均勻。檢驗(yàn)方法見 CJJ3－ 90 第三章第 條規(guī)定。檢驗(yàn)方法見 CJJ390 第 條規(guī)定。檢驗(yàn)方法見 CJJ3－ 90第三章第 條規(guī)定。檢驗(yàn)方法見 CJJ3－ 90 第三章第 條規(guī)定。 如果埋管部位回填質(zhì)量不好，會(huì)造成路基下沉，將使路面砼板塊斷裂、塌陷 ，釀成質(zhì)量事故。 ,槽內(nèi)不得有積水。 ，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)，距管項(xiàng) 米范圍內(nèi)，不允許 含有直徑大于 100 毫米的塊石。 d..回填砂和回填土完成后，應(yīng)要求及監(jiān)督施工單位分別做密實(shí)度試驗(yàn)和彎沉檢測(cè)，以保證該回填部位路基達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑨質(zhì)量通病的預(yù)控 監(jiān)督施工單位落實(shí)質(zhì)量通病預(yù)防措施。 2 安管 管道不順直、落水坡 度 錯(cuò)誤、位移、沉降 l、在安管前，必須對(duì)管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核，復(fù)核軸線位置，線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)吻合； 穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確； 管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上；采取邊線控制排管時(shí)所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂；采取中心線控制排管時(shí)應(yīng)在中間鐵撐柱上線，將引線扎牢，防止移動(dòng)，并隨時(shí)觀察，防止外界擾動(dòng)； 在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)控制樁再次測(cè)量審校。卸管 7 滲漏 后要再檢查有無損傷，裂縫，承插口和企口有無缺口，包括管材厚度偏差。 4 護(hù)管 與基礎(chǔ)不成整體，強(qiáng) 度 不足，幾何尺寸不符管節(jié)拔動(dòng) 在澆筑護(hù)管砼前必須將砼基礎(chǔ)沖洗干凈，不留泥漿和積水。 5 檢查井砌筑 墻面出現(xiàn)裂縫、磚墻粉刷起殼、肅落 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工，控制砂漿拌和時(shí)間，確保砂漿強(qiáng)度，漿和座漿規(guī)范。砌磚應(yīng)做到墻面順直，內(nèi)徑一致，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外挖接，使墻體不走樣。 應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護(hù)墻體。 粉刷用的黃砂應(yīng)經(jīng)過篩選，磚材質(zhì)量必須合格； 抹面應(yīng)二道工序，先刮糙打底抹光，抹面宜先外壁后內(nèi)壁，厚度一般為 15mm，刮糙厚度一般控制在 3 m m內(nèi)，用直尺刮，刮糙的水泥砂漿初凝后，應(yīng)及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓層抹光。 6 混凝土澆筑 強(qiáng)度未達(dá)到要求 l、確保原材料質(zhì)量，水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件，重要結(jié)構(gòu)的水泥必須進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。 應(yīng)認(rèn)真貫徹砼拌制、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)的有關(guān)規(guī)定。 7 溝槽 回填 回填不當(dāng)造成地面開裂、沉陷 適當(dāng)控制抽水停泵時(shí)間，回填前應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈，抽干積水，不能留有污泥。 控制回填土質(zhì)量、嚴(yán)禁回填淤泥、腐植土、建筑垃圾土頭。 水泥穩(wěn)定碎石基層 采用廠拌法施工的監(jiān)理工作流程： 檢驗(yàn)下承層 施工放線督驗(yàn) 拌和運(yùn)輸檢查 攤鋪檢查 整平與碾壓監(jiān)控 初期養(yǎng)護(hù)督檢 檢驗(yàn)下承層。要求下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8 監(jiān)督檢驗(yàn)承包人測(cè)定中線、邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高、松鋪厚度等相關(guān)數(shù)據(jù)。 ①混合料在中心站集中拌和可以采用強(qiáng)制式拌和機(jī)、雙臥軸漿葉式拌和機(jī)等廠拌設(shè)備進(jìn)行。 ②施工前，應(yīng)督促承包人先調(diào)試拌和設(shè)備，目的在于找出各料斗閘門的開啟刻度（簡(jiǎn)稱開度），以確保按設(shè)計(jì)配合比拌和。運(yùn)輸過程中，如運(yùn)距較遠(yuǎn)，車上混合料應(yīng)覆蓋以防水分損失過多；如有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)用機(jī)械或人工再充分拌和。拌和機(jī)與攤鋪機(jī)械的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)，減少攤鋪機(jī)械停機(jī)待料情況，以保證施工的連續(xù)性。 ③要求按試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪力求均勻；攤料長(zhǎng)度應(yīng)滿足日進(jìn)度的需要。攤鋪過程中應(yīng)適時(shí)測(cè)定含水量，如含水量過大，應(yīng)進(jìn)行自然蒸發(fā)，使含水量達(dá)到最佳值；若含水量小于最佳含水量，要求補(bǔ)充灑水拌和。在直線段，由兩側(cè)向路中心刮平；在平曲線地段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平。 ② 整型宜反復(fù)進(jìn)行，每次整型都應(yīng)按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行。 ③整型過程中，禁止任何車輛通行。壓實(shí)應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則，直線段由兩側(cè)路肩向中心碾壓，即先邊后中；平曲線地段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓，即先內(nèi)后外。 ⑥碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)要求及時(shí)翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑面層時(shí)處理。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋。 ③如須臨時(shí)開放交通時(shí)，應(yīng)督促承包人采取覆蓋、限重、限速等保護(hù)性措施。監(jiān)理人員對(duì)水穩(wěn)定碎石層的檢驗(yàn)不少于規(guī)定頻率的 10%。 10% 50m 1 用尺量 4 平整度 10mm 50m 1 用 3m 直尺量 5 寬度 不小與設(shè)計(jì)規(guī)定 50m 1 用尺量 6 縱坡高程 177。 1% 100mm 3 915m ≤177。 1% 100mm 7 水泥砼及砂漿 一般規(guī)定 ①原材料的檢驗(yàn)工作按本細(xì)則第 條的要求進(jìn)行。有出現(xiàn)變形的模板未經(jīng)修整檢驗(yàn)合格不得使用、模板面應(yīng)光滑、平整。 ③鋼筋（主要用于大管中承 井蓋）表面應(yīng)干凈，不得有銹皮、油垢、泥漿等污垢。對(duì)于砼的攪拌、攤鋪、振搗等各工序的施工均應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行監(jiān)督、特別要求振搗到位保證密實(shí)。應(yīng)隨時(shí)監(jiān)督施工單位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砼施工過程控制要點(diǎn) ①檢查水灰比、坍落度是否與配合比設(shè)計(jì)要求一致。水泥用量 b). 坍落度的檢查。 ②做好見證取樣或抽查，旁站監(jiān)督 砼試的塊制作： a). 制作試件前應(yīng)將試摸清擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它脫膜劑； b). 制作試件用的試摸由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過177。檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，試件成型方法應(yīng)與實(shí)際施工采用的方法相同； d). 采用震動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3 赫空載時(shí)振幅約為 ； 10 e). 人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插到上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度為 20— 30 mm,插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每 100 平方厘米面積不少于 12次。 ③自拌砼取樣規(guī)定： 每拌制 100 盤但不超過 100m3 的同 配合比的混凝土取樣次數(shù)不少于一次。對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。按每 100m3 相同配合比的混凝土，取樣不少于一次；一個(gè)工作班拌制的 相同配合比的混凝土不足 100m3，取樣不少于一次；當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于 1000m3 時(shí)，其交貨的檢驗(yàn)試樣為 200m3 混凝土取樣不得少于一次。 c) 對(duì)于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每盤應(yīng)目測(cè)檢查；混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣，每 100m3 相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足 100 m3 時(shí)，也不得少于一次。 砂漿拌制質(zhì)量的監(jiān)控 ①要求施工單位采用機(jī)械拌制砂漿 ② 砂漿的施工過程中稠度應(yīng)滿足《砌石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)與配合的報(bào)告一致。 ③ 砂漿試塊的制作： a). 制作砌筑砂漿試件時(shí)，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于 10%，含水率不大于 2%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。 5186。 2h），當(dāng)氣溫較低時(shí)， 可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模，試塊拆模后， 11 應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 28 天，然后進(jìn)行試壓、記錄、存檔。 取樣時(shí)應(yīng)隨機(jī)取樣；在砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少?gòu)娜齻€(gè)不同部位集取。 質(zhì)量通病的預(yù)控 監(jiān)督施工單位落實(shí)質(zhì)量通病預(yù)防措施。④軟基地段宜作加固處理。⑥混凝土振搗時(shí)，應(yīng)注意易產(chǎn)生不密實(shí)的部位，且要防止發(fā)生過振產(chǎn)生的分層。②養(yǎng)護(hù)開始灑水時(shí)間要視氣溫而定，不能過早灑水。③雨季施工應(yīng)有防雨措施。 3 層面平 整度差 ①施工過程中，要防止砼離析，凡離析的砼要重新攪拌均勻。 4 砼面出 現(xiàn)死坑 要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，除對(duì)骨 料做級(jí)配篩分和含泥量試驗(yàn)外，還要特別注意對(duì)外觀質(zhì)量的檢查，如含雜質(zhì)過多則嚴(yán)禁使用，少量雜質(zhì)也應(yīng)清除。 ③原材料的檢驗(yàn)工作按本細(xì)則第 條的要求進(jìn)行。 瀝青混凝土面層施工前應(yīng)先澆灑透層乳化瀝青，等其滲入基層后方可施工瀝青面層。 每臺(tái)班取樣做瀝青混合料性能，材料級(jí)配組成和瀝青含量等各種試驗(yàn)。 瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械全路幅攤鋪，攤鋪后立即檢查橫坡和路拱；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 對(duì)雨水井進(jìn)水口及各種檢查井等周圍壓路機(jī)不易壓實(shí)處，應(yīng)用人工補(bǔ)料夯 12 實(shí)整平。未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。拌成的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象， 不符要求的拌和混合料不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。從拌和機(jī)向運(yùn)料汽車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 ②攤鋪 ，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。 。攤鋪機(jī)的 結(jié)構(gòu)參數(shù)有：熨平板寬度和路拱的調(diào)整；攤鋪厚度與熨平板的初始工作迎角的調(diào)整；布料螺旋與熨平板前緣距離的調(diào)整；振搗梁行程調(diào)整；熨平板前刮料護(hù)板高度的調(diào)整等。攤鋪速度應(yīng)符合 2～ 6m／ min 的要求。一般參照下表及成型后的平均厚度校驗(yàn)，根據(jù)鋪筑情況進(jìn)行調(diào)整。 ③壓實(shí)及成型 壓實(shí)是最后一道工序，良好的路面質(zhì)量最終是要通過碾壓來實(shí)現(xiàn)。瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于 10cm。壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度條件下進(jìn)行，不得產(chǎn)生攤移、發(fā)裂，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓，碾壓帶重疊輪寬的 1／ 3～ 1／ 2。 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于 4～ 6 遍。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于 2 遍，并要求壓后無輪跡。 ④開放交通 熱拌熱鋪瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于 50℃ 后方可開放交通，一般在施工完畢后第二天可開放交通。 ②接茬應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。 ④監(jiān)理人員對(duì)瀝青面層允許偏差的檢驗(yàn)個(gè)少于規(guī)定檢驗(yàn)頻率的