【正文】 的內(nèi)摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。 ⑧、 梁板 張拉 l)對頂應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 2)預(yù)應(yīng)力 鋼 束 張拉 時 采用兩端同時張拉， 錨下混凝土控制應(yīng)力為=1395MPa。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時， 實際引伸量與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。 3)空心板預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序符合規(guī)范要求，一般為 :0 一 15%δ con 一 30%δ con 一 100%δ con 持荷 2min 錨固。要注意必須兩端張拉的是同一編號的鋼絞線 。 5)張拉時兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、仲長值等上作在兩端同時進(jìn)行 。 7)預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。 8)張拉的質(zhì)量嚴(yán)格按要求從張拉控制力和仲長 量方而進(jìn)行雙控， 張拉完成后要對梁板起拱度進(jìn)行觀測（上拱度為 7mm） ，并做好記錄，起拱度有異常時及時查找原因。 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，為保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件碎聯(lián)成整體，壓漿 工 作宜在張拉完畢后盡快進(jìn)行，一般在張拉完畢后停 10 小時左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后即可進(jìn)行。 通過試驗確定真空壓漿的配合比，確定配合比的最小泌水率。 ②、 壓漿前先對孔道進(jìn)行抽真空，真空度 — ，開啟壓漿泵，當(dāng)真空泵透明管中出現(xiàn)漿液，關(guān)閉真空泵（防止?jié){液進(jìn)入真空泵損壞設(shè)備），繼續(xù)壓注。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 ③、壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù) 一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖冼干凈處理后再壓漿。當(dāng)氣溫高于 35 度時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。 ⑥、壓漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈、 預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿必須清鑿干凈 ，按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋綁網(wǎng)，澆筑封錨 砼 。 孔道壓漿施工工序框圖（見真空壓漿施工工序框圖） 空心板轉(zhuǎn)移、存放 ①、空心板轉(zhuǎn)移 ： 空心板轉(zhuǎn)移時間應(yīng)在空心板張拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 5OMPa 進(jìn)行，轉(zhuǎn)移時間與吊裝方法必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。梁板臨時存放時嚴(yán)格按照設(shè)計要求確定臨時支座位置進(jìn)行存放。 六、 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 加工鋼筋的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋 順長度方向加工后的全長 177。 20 箍筋、螺旋筋各部件尺寸 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 5 板 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 軸線偏位 梁 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)埋孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10,0 預(yù)應(yīng)力筋 管道 制作安裝允許偏差 項目 允許偏差（ mm) 管道坐標(biāo) 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絲束和鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1 絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1% 單根鋼筋 斷筋或滑移 不允許 預(yù)制 梁 、 板的允許偏差 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 梁（板）長度 +5， 10 寬度 干接縫（梁翼緣、板） 177。 20 箱梁頂寬 177。 5 箱梁 0， 5 跨徑（支座中心至支座中心） 177。對水泥、鋼筋、鋼絞線等正規(guī)廠料，除嚴(yán)格檢查出廠合格證和材質(zhì) 單外，經(jīng)試驗室復(fù)核合格后方能使用。加強(qiáng)倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。矯直后若無局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎；增加預(yù)熱程度；加快臨近頂 段 時的燒化速度；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度； (4)、鋼筋的安裝質(zhì)量問題 :同截面鋼筋接頭過多；箍筋間距不一致；防治辦法：配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決；根據(jù)配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結(jié) 合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面被粘結(jié)模板，引起麻面。振搗不密實，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實。 (2)蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞。未按操作規(guī)程澆XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 預(yù)制梁板 首件 專項施工方案 11 筑砼，下料不當(dāng)造成離析，振搗不出砂漿。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏 漿，形成蜂窩。采用電子自動計量。砼自由下落高度小于 2 米，澆筑層厚不得大于振搗器作用部分長度的 倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其振搗器有效作用半徑的 1/2。澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。在鋼筋密集區(qū)使用小型振搗棒振搗。原因分析：常溫施工時，過早拆除承重模板。 采取措施：拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（ 12MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。原因分析：施工周期長模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖后沒沖洗干凈。 張拉質(zhì)量控制防止措施 1)伸長值超過規(guī)范要求 預(yù)防措施： (1)預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長值計算必須按實測彈性模量和截面積進(jìn)行計算。加強(qiáng)對操作工人的崗位培訓(xùn)。 (2)張拉 前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，對夾片進(jìn)行硬度試驗。對鋼絞線截面面積進(jìn)行檢測，嚴(yán)重超出的不得使用。上部采用壓杠 加鋼帶 把芯摸壓住。 錨墊板拉裂 預(yù)防措施 ： (1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動棒振搗，確保密實。 偏差大 預(yù)防措施 ： (1)張拉前測定溫度，避免高溫、低溫進(jìn)行張拉，冬天對梁板進(jìn)行加溫后張拉。存梁時間不能超過 3 個月。 八 、 施工中安全應(yīng)急案 針對公路工程施工中的突發(fā)事件，確保人身財產(chǎn)安全，制定以項目經(jīng)理為首的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案處理小組， 由項目經(jīng)理任組長，項目書記、項目副經(jīng)理任副組長，由總工程師、質(zhì)量安全部、 工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、綜合管理部、試驗室、財務(wù)部及各作業(yè)隊負(fù)責(zé)人組成。 組 長： XXX 副組長： XXXX XXX 組 員： XX XXX XXXX XX XXX XXX XXX XXX 人員分工 組 長：全面負(fù)責(zé)組織指揮本標(biāo)段的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作 ； 副組長：協(xié)助指揮長工作，副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場應(yīng)急救援的具體工作，書記負(fù)責(zé)后勤支援保障工作 ； 總工程師：負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援中所采取的技術(shù)方案的制定及實施 ； 安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過程中對救援者和被救援者的安全保護(hù)措施，做好情況通報及事故處理工作；負(fù)責(zé)事故調(diào)查處理，制定整改措施 ； 工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的勘測及地質(zhì)勘察工作，負(fù)責(zé)事故處置時生產(chǎn)施工的統(tǒng)籌安排 ； 物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援所需的一切機(jī)械、設(shè)備、物資的提供，并保證機(jī)XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 預(yù)制梁板 首件 專項施工方案