【正文】 、水泥基、鋼材 建立供貨源，根據(jù)進度供貨，其供貨時段為 5 月 15 日至 9 月 11 日 二 鋪裝材料 花崗石、青石、黑色板巖、卵石、植草格、塑膠地面、青磚等 通用規(guī)格按進度供貨，供貨時段為 6月 5 日至 9 月 11 日 非通用規(guī)格和異形需根據(jù)進度提前定貨，必須滿足進度要求，其供貨時段為 5 月 20 至 9 月 11 日 三 木材 防腐木龍骨、防腐木地板、防腐木板瓦等 防腐木備料也需提前，其進場時段為 6 月 23 日至 9 月 1 日 四 水電材料 給水管、排水管、穿線管、電纜線、配電箱、燈具、水泵、噴頭等 進場時段為 5 月 19 至 8 月 27 日 五 半成品及成品 垃圾桶、成品座椅、高分子箅子、花崗石車擋、鐵藝欄桿、健身器材 其進場時段為 9 月 1 日至 9 月 20 日 六 零星材料 鐵釘、鏍絲、膠線、 白灰、遮陽網(wǎng)等 根據(jù)現(xiàn)場需進場，進場時段 5 月 10日至 9 月 20 日 七 苗木 喬木 灌木 草皮 喬木進場為 5 月 24 日至 7 月 22 日 灌木進場為 6 月 18 日至 9 月 18 日 草皮進場為 6 月 28 日至 9 月 18 日 （材料具體工程量見后附材料明細表） 四、機械設備的準備 主要施工機械設備需用計劃表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 生產(chǎn)能力 備注 1 挖掘機 輪式 臺 1 1m3 租賃 2 挖掘機 履帶式 臺 2 租賃 3 裝載機 50 型 臺 1 租賃 4 壓路機 臺 1 租賃 5 鋼筋彎曲機 臺 1 租賃 6 滾筒式攪拌機 臺 2 25m3/h 租賃 7 灰砂拌合機 臺 2 自有 8 交流電焊機 臺 2 自有 9 插入式振搗器 臺 2 自有 10 切割機 臺 15 自有 11 自 卸汽車 輛 5 10T 租賃 12 長安車 輛 1 自有 13 商用小轎車 輛 2 自有 14 木工機具 臺 2 自有 15 打夯機 臺 2 自有 16 打磨機 臺 2 自有 17 剪草機 臺 1 自有 18 高枝剪 臺 10 自有 19 全站儀 臺 1 自有 20 光學水準儀 臺 2 自有 21 臺式電腦 臺 2 自有 22 筆記本電腦 臺 2 自有 23 激光復印、打印機 臺 1 自有 根據(jù)總體施工部署、結合工程的實際，提前計劃 安排機械設備進場，并進行保養(yǎng)和調(diào)試。 （ 2）準備本工程需用的施工驗收規(guī)范及技術標準及其標準圖集。 （ 4）針對本工程的特點和技術要求，及時安排各工種操作人員熟悉施工要點，調(diào)配安排好各工種人員。 （ 6）施工物資材料、喬、灌植物、苗木供應 商考查評定、并選擇合格供應報送業(yè)主、監(jiān)理核批。 （其平面布置見后附平面布置圖） 第五章 主要分部分項 施工藝和施工方法 第一節(jié) 總體定位放線 首先 詳細閱讀施工圖，熟悉施工圖中各園林小品、廣場及園路、水景等的相對位置并與現(xiàn)場逐一核對，若與現(xiàn)場不符的要及時與業(yè)主及監(jiān)理溝通并確定調(diào)整方案。把業(yè)主提供的永久水準點引到設定測量點，作為施工測量依據(jù)并 做好記號，注上數(shù)據(jù)，作好保護措施并在施工資料中記錄保存。 第 二 節(jié) 土方工程施工方案 （ 一 ） 、 園林 土方工程施工順序 總體平面的土方平衡 各施工區(qū)內(nèi)的基礎開挖及回填 土丘造型及種植土回填 （ 二 ） 、土方開挖流程 軸線放樣 機械＋人工挖土 人工修整 墊層施工 注意邊坡變化 注意基槽保護 軸線標高控制 驗 槽 原土地坪測量、求土方平衡 （ 三 ） 、土方開挖施工 工程施工前，對原土地坪組織測量并與設計標高比較，根據(jù)現(xiàn)場實際情況尚需要回填土，盡量不考慮土方外運而就地回填消化。龍門樁應由 建設單位（或監(jiān)理部門）進行復核。 工作面按要求確定：挖地槽時按墊層寬度每邊各增加工作面 30 厘米。 土方外運應根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。土方開挖時，測量工作應跟蹤進行，在開挖中，對挖出的邊坡由人工清理。土方開挖中，設專人監(jiān)視土方的邊坡變化， 一有險情，人員撤離。 土方開挖前，應考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。避免地基土裸露時間過長。 土方開挖質(zhì)量管理 （ 1）挖土采用機械、人工結合的方式進行，堆場應選擇對下道工序周邊施工影響較小處。 （ 2）夜間施工要有充足的光照度 ，特別在挖土場地和主要通道上要設置大功率照明燈具； （ 3）如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資料嚴重不符時，必須立即和建設單位、設計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后，按新的設計方案處理。 （ 4）基底四周應留出排水溝和制模作業(yè)區(qū)，下雨天要有專人 24 小時值班抽水，嚴防雨水浸泡基槽。 （ 6）基礎挖好后，應及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗槽，符合后進行下一步施工 ，做好地基驗槽記錄，質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后，交由項目部資料員保管。 （ 2）遵守“建筑工地六大紀律” ，進出基坑人員一律戴好安全帽。挖土前，須將挖土時間、行走路線等情況通報業(yè)主，使其做好充分準備。挖土時，應嚴密觀察邊坡安全性。 回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。 （ 1）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （ 3）回填土應分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mrn；回填上每層至少夯打三遍。 （ 4）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基坑一起填夯。上下層錯縫距離不小于 ?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過 標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實?；樱ú郏┑幕靥钔翍B續(xù)進行，盡快完成。 （ 8）所有基礎必須做在老土上，如不在老土上的，以砂石墊層回填至基底標高， 每 300 分層夯實， 或以 8T 壓路機來回碾壓三遍， 地質(zhì)承載力特性達到 75Kpa以上。位于回填土上部的平臺，坡道，花壇，花池等除設計 已由地下室結構上挑出者外，其余均應在回填土沉降基本穩(wěn)定后方能施工。 成品保護 （ 1）施工時，對測量控制樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不 得撞碰，也不得在龍門板上休息?；A的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 第 三 節(jié) 墊層工程施工方案 本工程 的基層墊層由下而上主要為： 碎石 墊層， C10 素砼墊層， C20 素砼墊層。應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。 工藝流程 檢驗砂石質(zhì)量→級配砂石拌合→分層鋪筑砂石墊層→灑水→夯實或碾壓→找平驗收 砂石墊層施工 對級配砂石進行技術鑒定，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確保基層的密實性。施工應按先深后淺的順序進行。 鋪筑的砂石應級配均勻。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３?砂石的最佳含水量，一般為 8%～ l2%。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。下層密實度合格后，方可進行上層施工。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設計規(guī)定的標高。 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。夜間施工時，應合理安排施工順序， 配備足夠照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 （ 二 ） 、素砼墊層施工 施工準備 基礎軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志， 廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔 3m左右釘上水平樁。 組織商品混凝土供應和現(xiàn)場泵送設施架設。準備好混凝土試模。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。 商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。嚴格控制用 水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。如自由傾落超過 2m 時，應采用串桶或溜槽。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。 混凝土不能連續(xù)澆筑時， 一般超過 2h，應按施工縫處理。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 素砼墊層養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 。在施工中，應保 護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。 第 四 節(jié) 砌體施工方案 （ 一 ） 、施工準備 砌體皮數(shù)桿的設立 （ 1）計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側面上。 （ 4）用有色水平管檢測兩端皮數(shù)桿的水平一致后固定。 磚進場后，應按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并 附有質(zhì)量保證書。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學強度測試，合格后方可使用。 （ 二 ） 、磚砌體施工 工藝流程 磚基礎流程：拌制砂漿→確定組砌方法 →排磚撂底→砌筑 →抹防潮層 磚墻流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗評 砌磚前，磚應隔夜?jié)菜?，含水率? 1015%，在現(xiàn)場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸 水深度達到 15 ㎜左右，即符合規(guī)定的含水率。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。在操作過程中， 要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3。末端應有 90 度彎鉤。 對 磚砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。磚墻砌筑后應及時清掃墻面并做好落手清工作。 （三） 、 青 石擋土墻施工 工藝流程 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準備 → 試排撂底 → 砌料石 → 驗評 砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。 2%以內(nèi)。攪拌時間不少于 90s。 砂漿試塊：按每個小品單體或 250m3 砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組 6塊） ，如材料配合比有變更時，還應做試塊。踏步形基礎，上級料石應壓下級料石至少三分之一。 雨季施工應防止雨水沖刷墻體，下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高 度不宜超過 。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于 60Ｔ。 鋼筋碼放 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。 鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。 鋼筋彎曲：Φ 12 及Φ 12 以上鋼筋采用彎曲機彎曲，Φ 12 以下鋼筋采用人工彎曲。彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的 ，平直段長度不小于鋼筋直徑的 10d。 鋼筋連接：直徑≤Φ 16 的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工 圖紙的規(guī)定。 （ 四 ） 、鋼筋綁扎 工藝流程： 彈線 → 鋪放底層鋼筋 → 綁扎 → 放墊塊 → 敷設專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋 → 池壁（墻）插筋 → 綁扎池壁（墻）筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用 鐵絲在中心及兩端扎牢。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 池