【正文】 底座，立桿間距根據(jù)后面計(jì)算確定。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相 鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 60cm。其長度大于 3 跨、不小于 6m。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立柱的距離不大于 50cm。最上 一道水平桿距離模板不超過 80cm。 ⑤剪刀撐 剪力撐隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。所有固定點(diǎn)距離主節(jié)點(diǎn)距離不大于 15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面 的高度控制在 30cm 內(nèi)。其搭接長度≥ 100cm， 并用不小于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥ 10cm。作業(yè)層腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm，拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 搭設(shè)和拆除 ① 搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按梁 、板 平面形狀放線→鋪設(shè)墊木→按立桿間距排放底層→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步水平桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第三步水平桿扣牢，在裝設(shè)兩道水平桿后方可拆除）→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁扎護(hù)身欄桿腳板→立掛安全網(wǎng) . 支撐架在搭設(shè)過程中要進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行搭設(shè)。 支撐架拆除前應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行 全面檢查，當(dāng)確認(rèn)建筑物已施工完后方可進(jìn)行，且將外架上的雜物清理干凈。 支撐架的搭設(shè)控制與驗(yàn)收 支撐架搭設(shè)過程中的質(zhì)量控制及完工后的檢查驗(yàn)收，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，確保立桿的垂直偏差小于規(guī)范要求。搭設(shè)過程中對(duì)立桿垂直度、扣件的扭力、水平桿的步距等進(jìn)行抽樣檢查。 鋼筋工程 鋼筋加工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 2021），由鋼筋專職技術(shù)員進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、做料單，下達(dá)到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位要進(jìn)行放樣，把柱、梁、板的具體關(guān)系分清，且考濾砼下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。 鋼筋綁扎 ①柱鋼筋 搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ，操作面四周鋪腳手板，并掛安全網(wǎng)。 。 、連接。箍筋與主筋要垂直。 ，用墊塊卡固定。 梁下皮及側(cè)面保護(hù)層厚度用等厚塑料墊塊保證。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。 50mm 開始配置。 50mm 開始配置箍筋，箍筋間距及數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。然后擺設(shè)梁上下皮鋼筋，上下皮鋼筋中間加墊鐵。 質(zhì)量管理措施 ，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼 筋堆放量、生銹量和占用場地量。 ，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上 50mm 處，第二道設(shè)置在距離柱頂 50mm 處。 ，采用φ 16 鋼筋，每 1 米一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。柱砼保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四 角豎筋外皮上；梁砼保護(hù)層每道設(shè) 6塊（含兩側(cè)）。 ，并 符合相關(guān)規(guī)定。故需購置一套完整模板。 ②承臺(tái)及地梁模板 承臺(tái)模板以采用 15mm 厚多層板為主，因承臺(tái)埋置較深，底標(biāo)高為 ，地梁頂標(biāo)高為 ，砼澆筑后，模板無法拆出。 ③柱模板 柱模板采用 15mm 厚多層板制作整體模板，豎楞采用 80mm 100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。 600mm 800mm的柱長邊方 向加設(shè)二道φ 14拉桿，間距 500mm。模板板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐系統(tǒng)將柱固定，支撐采用φ 48 架子管剛性支撐。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工， 由吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐系統(tǒng)將梁兩側(cè)夾緊，梁高 700mm 以下梁在梁高 H/2 處加 M14 穿墻螺栓600mm，梁高 700mm 以上梁按雙向間距 600mm 加 M14 穿墻螺栓，最下排距梁底150mm。 ⑥后澆帶模板 后澆帶模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，中間設(shè)方木支撐。 ≥ 4m 梁，按全跨長度 %進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過頂托或外楞鋼管扣件調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端 500mm 處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 （如下圖示） 8*10cm方木M14螺栓鋼管可調(diào)頂托鋼管架梁模節(jié)點(diǎn)圖立桿頂部大樣頂托48 x3 .5 腳手管80 x1 00 方木15 厚多層板 模板加工 ①模板加工要求 柱、梁模板的加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于 1mm，尺寸過大的模板進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。 ②模板加工管理 模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用，對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封 邊漆加以利用。安裝柱模前，要先清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 ③樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) “滿 堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序 樓板模反當(dāng)采用單塊就位，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度≥ 4m 梁時(shí)，起拱 %），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 模板拆除 ①頂板模板拆除 頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m以下，強(qiáng)度達(dá)到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的頂板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 75%強(qiáng)度后方可拆除；拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量和安全事故。 ②后澆帶模板拆除 頂板模板拆 模后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處砼。 ②垂直度 柱模垂直度用鋼管配合斜撐進(jìn)行加固與控制。 、校正。模板厚薄應(yīng)挑選一致，確實(shí)無法挑選時(shí)應(yīng)在背面加墊片。 ④上、下柱錯(cuò)位、漏漿 安裝柱模時(shí)，把模板和豎壓桿（方木）向已澆灌的柱下伸 20 ㎝以上，再壓橫桿，利用已澆灌混凝土原有拉桿孔箍緊模豎桿，確保不漏漿，上下不錯(cuò)位（如下圖）。 ②施工管理人員必須全過程檢查監(jiān)督，除了實(shí)行“三檢”制度外，還要全過程跟著班組檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，在澆筑混凝土?xí)r，還在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。鋼筋工、混凝土工、焊工、等工種在施工過程中要互相配合，共同保護(hù)模板，一切按操作規(guī)程和施工方案精心施工。 澆筑前的準(zhǔn)備 ①鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已 核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 ③模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員難收后方可進(jìn)行澆筑。布料設(shè)備不和碰撞或直接擱置在模板上。 ，砼由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾落高度不得超過 2m，超過時(shí)采用串筒或溜槽下落，砼澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 ，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶拚旰谩?移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 50 棒應(yīng)為 ，取 50cm, 30棒應(yīng)為 ，取 40cm）。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。 ②澆筑要點(diǎn) ，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。 30或 50 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 ，振搗完畢后用 — 4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其是柱根部。 ③施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板分隔，在下一流水段砼澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在砼邊沿彈通線，用無齒鋸切割以保證施 工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后砼澆水濕潤，施工縫處理必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行。 ，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)砼提高一個(gè)等級(jí)以上，且≥ C30，澆筑時(shí)溫度宜低于兩側(cè)砼澆筑時(shí)的溫度，后澆帶封閉前，該處的鋼筋應(yīng)做好防腐處理。 混凝土養(yǎng)護(hù) ① 砼澆筑完成后 及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 混凝土試塊留置 ①每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模依據(jù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)方法。 ②施工時(shí)，鋼筋、模板 工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。其措施是：已澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 ⑤結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 15 凸臺(tái)平面尺寸偏差 0～ 10 ㎜ 凹穴平面尺寸偏差 +10～ 0 ㎜ 相鄰兩板表面高低差 2 ㎜ 表面平整 ≤ 5 ㎜ 鋼筋骨架安裝允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼筋間距偏差 177。 5 ㎜ 骨架尺寸偏差 177。 5 ㎜ 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸線偏差 ≤ 10 ㎜ 層面標(biāo)高偏差 0～ 20 ㎜ 表面平整度 ≤ 8㎜ 全高垂直度 ≤ 10 ㎜ 平面形尺寸偏差 ≤ 20 ㎜ 凸臺(tái)上平面尺寸偏差 0～ 20 ㎜ 凹穴平面尺寸偏差 +20～ 0 ㎜ 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。 施工機(jī)械在施工前認(rèn)真進(jìn)行檢查與檢修，保證施工的正常進(jìn)行與質(zhì)量。模板在支設(shè)前要進(jìn)行清理干凈并涂刷隔離劑。 砼振搗 密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋和孔洞。 所有原材料均要有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，合格后方可使用。 質(zhì)量通病及防治處理措施 裂縫 ① 用木模板澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆砼前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與砼粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通長方向?qū)⒔Y(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角拉裂。 ③ 模板變形或地基不均勻沉陷 ④ 混凝土受風(fēng)吹爆曬，養(yǎng)護(hù) 不及時(shí)，造成脫水，強(qiáng)度低，收縮變形大 砼澆筑前，對(duì)木模板澆水濕透，結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受劇烈沖擊振動(dòng)；拆模應(yīng)達(dá)到現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度的要求；模板支設(shè)牢固，夯實(shí)地基，以防模板變形和地基局部下沉；砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)吹、曝曬失水；施工中控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的濕度和溫度過大變化，放松徐變約束作用，避免引起過大的變形變化逾限應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。 ② 裂縫開裂較大時(shí)，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用 1： 2或 1： 水 泥砂漿抹補(bǔ)，或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。 縫隙、夾層 ① 施工縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤就灌筑砼。 ③ 砼澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成砼離析。 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理 施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈，砼澆灌高度大于 2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 5～ 10 ㎝厚原配合比無石子砂漿，或 10～ 15 ㎝厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。 ② 縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 ② 砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 ④ 砼未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 ⑥ 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，作到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過 2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞 嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，柱根部應(yīng)在下部澆完間歇 1～ 小時(shí)后，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 ② 較大蜂窩 ,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒 ,刷洗凈后 ,支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí) ,較深蜂窩 ,如清除困難 ,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑砼封閉后 ,進(jìn)行水泥壓漿處理。 ② 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分 被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。 ④ 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。 治 措施 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用吹塑紙堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的、涂刷均勻，不得漏刷，砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 、文明施 工及環(huán)境保護(hù)措施 安全施工措施 現(xiàn)場用電標(biāo)準(zhǔn)化 （ 1）現(xiàn)場施工用電，根據(jù)整個(gè)工程的需要進(jìn)行總體考慮，采用以電纜為主的供電方式，電纜