出鐵場(chǎng)平臺(tái)施工方案-在線瀏覽
2024-10-31 23:53本頁(yè)面
【正文】 基礎(chǔ)施工 工序流程 墊層 —— 鋼筋 —— 模板 —— 砼 基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，墊層采用 C10 混凝土，基礎(chǔ)及柱子采用 C30 混凝土，鋼筋主要采用 HPB235（φ）及 HRB400（ 基礎(chǔ)大腳和短柱模板采用定型組合鋼模板?；A(chǔ)短柱立支模板先橫備 60*90600 木方做柱箍，再豎立 60*90600 木方作立楞，使用 8鐵線綁牢。 主體框架施工 施工流程： 框架柱砼 —— 框架梁、板（ +） —— 框架柱（ +～ +）—— 框架梁、板（ ） 斜柱模板支撐腳手架 斜柱側(cè)底模板鋪設(shè) 斜柱鋼筋 — 斜柱側(cè)面模板 — 斜柱砼（ ～ +） 螺栓安裝 斜柱砼（ +～+） 設(shè)備基礎(chǔ)（ ～ +）鋼筋、模板、砼 — 雙柱（ +～ +）鋼筋、模板、砼 — 牛腿（ +～ +）鋼筋、模板 — 螺栓安裝 牛腿（ +～ +）砼（同 + 平臺(tái)一同澆筑） 施工方法： 鋼筋工程 根據(jù)施工總平面布置圖所規(guī)劃的場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋場(chǎng)地的布置，在不影響周?chē)┕さ那闆r下，盡量將鋼筋堆放到施工區(qū)域的相鄰位置。鋼筋設(shè)備、機(jī)具要合理擺放，并將制作場(chǎng)地與鋼筋料場(chǎng)分開(kāi)，確保鋼筋場(chǎng)地的整潔。批量標(biāo)準(zhǔn)：同牌號(hào)、同爐批號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，重量不大于 60t 為一批次。鋼筋表面應(yīng)潔凈。 力學(xué)性能試驗(yàn)： 抽樣方法：每批鋼筋中隨機(jī)抽取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn) (包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、和伸長(zhǎng)率 )和冷彎試驗(yàn)、重量偏差試驗(yàn)。 鋼筋采 用現(xiàn)場(chǎng)制作成型，鋼筋施工人員必須熟悉圖紙，認(rèn)真填寫(xiě)鋼筋下料、加工料牌，填寫(xiě)料單并經(jīng)技術(shù)人員審核合格后方可實(shí)施。為保證保護(hù)層的厚度，我們采用事先做好的 1： 2混凝土墊塊（ 50mm179。保護(hù)層厚度），墊塊間距為 1 ㎡一塊。 鋼筋錨固長(zhǎng)度 La： HPB235 級(jí) d＜ 25mm， La≥ 22d； HRB335 級(jí) d＜25mm， La≥ 27d， d＞ 25mm， La≥ 30d； HRB400 級(jí) d＜ 25mm， La≥ 33d，d＞ 25mm， La≥ 36d。 鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸是否與下料單相同，確認(rèn)無(wú)誤后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。柱、梁箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤為 135176。 框架柱鋼筋 :縱向采用三級(jí)鋼筋，箍筋為一級(jí)鋼筋。電渣壓力焊接頭 不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。電渣壓力焊同等級(jí)、同規(guī)格 300 個(gè)接頭為一驗(yàn)收批取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。梁主筋連接采用絲扣連接，局部采用幫條焊接，絲扣連接所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，連接鋼筋 時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭。幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移不大于 ，接頭處鋼筋軸線的偏移 且不大于 3， 焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于 5d。梁鋼筋架立筋接頭可在柱內(nèi)或梁中，主筋接頭位置位于梁三分之一處。板鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，不允許出現(xiàn)松扣漏扣 現(xiàn)象。鋼筋連接方式為綁扎搭接，接頭率為 50%，搭接長(zhǎng)度≥ ， HRB400 級(jí) d＜ 25mm， La≥ 33d， d ＞ 25mm， La≥ 36d。 鋼筋綁扎技術(shù)要求： 鋼筋除銹合格、無(wú)油污。 10mm， 網(wǎng)眼尺寸：177。 10mm 寬、高：177。 10mm 排距：177。 10mm 柱：177。 20mm 預(yù)埋件中心線位置： 5mm 水平高差： +3mm 模板工程 米以上的框架柱、梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)及四個(gè)大斜柱都采用12mm 厚的清水木模板。為保證模板不跑漿影響砼質(zhì)量，施工時(shí)模板板縫處加透明膠帶，靠模板里側(cè)貼齊。 框架柱模板： 框架柱截面尺寸大多為 600 mm *600 mm，只有少數(shù)截面尺寸為 600 mm *1250 mm、 800 mm *1200 mm。 框架梁模板： 框架梁截面尺寸大多為 400 mm *1200 mm, 只有少數(shù)截面尺寸為500 mm *1500 mm、 500 mm *1800 mm、 400 mm *1950 mm、 400 mm *2250 mm、 400 mm *2300 mm。內(nèi)龍骨采用橫向布置 方式。內(nèi)龍骨布置 10 道，內(nèi)龍骨采用 90179。 外龍骨間距 124mm，外龍骨采用雙鋼管 Φ 48179。對(duì)拉螺栓布置 5 道，在斷面內(nèi)水平間距 220+220+220+220+220mm，斷面跨度方向間距 124mm，直徑 10mm。 混凝土墻模板 計(jì)算斷面寬度 300mm，高度 4300mm，兩側(cè)樓板高度 200mm。 模板面板采用普通膠合板。 90mm木方。 對(duì)拉螺栓布置 15道，在斷面內(nèi)水平間距270+270+270+270+270+270+270+320+270+270+270+270+270+270+270mm，斷面跨度方向間距 174mm，直徑 10mm（后附計(jì)算書(shū)）。 框架平臺(tái)板模板：混凝土板厚度為 200 mm、 400 mm、600 mm、 850 mm、 900 mm。 預(yù)埋螺栓中心線位置： 2mm 外露長(zhǎng)度：177。 5m 截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)： 10mm， 柱： 5～ +4mm 鄰兩板高低差： 2mm 表面平整度： 5mm 混凝土工程 本工程混凝土施工采用商品混凝土。本工程主要采用混凝土臂架車(chē)配合混凝土澆筑混凝土。 澆注前應(yīng)對(duì)模板、扣件重新進(jìn)行檢查緊固，并對(duì)所有預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行澆注。 澆筑基礎(chǔ)時(shí)一定要振搗密實(shí)，布點(diǎn)密實(shí)度不大于500mm。 澆筑時(shí)，從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，邊打邊找平，最后壓光。 砼澆筑高度大于 時(shí)，要在布料口處加設(shè)串筒下料，不得直接下料，以確?；炷敛话l(fā)生離析。砼的振搗插點(diǎn)應(yīng)不超過(guò)作用半徑的 倍，振搗時(shí)間為10～ 20 秒，以砼開(kāi)始泛漿不冒泡為宜。砼澆筑時(shí) ，測(cè)量人員要跟班監(jiān)測(cè)以保證砼頂面標(biāo)高。澆筑砼前應(yīng)先澆筑同砼同標(biāo)號(hào)的砂漿，每個(gè)柱根部應(yīng)澆 50～60mm 厚砂漿，再澆筑砼。柱施工縫留設(shè)在梁底處。 由于板配筋為雙層砼澆搗時(shí)易被施工人員踩踏，踩踏后彎曲變形，因此在操作人員行走頻繁的區(qū)域或砼出料管兩側(cè)，搭設(shè) 簡(jiǎn)易行走通道。 砼養(yǎng)護(hù)，常溫下砼澆筑完 12 小時(shí)內(nèi)即可對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水（覆蓋采用塑料薄膜），并應(yīng)保持濕度，養(yǎng)護(hù)至少不小于 7天，防水砼至少不小于 14 天。試塊養(yǎng)護(hù)分兩種情況，一種為在工地同條件養(yǎng)護(hù)，另一種要送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。在混凝土表面覆蓋兩層塑料布中間夾 2 層草墊子保溫。當(dāng)混凝土與外界溫差大于 20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時(shí)用草墊 子覆蓋，使其緩慢冷卻。 鋼管腳手架，采用滿(mǎn)堂腳手架做為施工和模
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