【正文】 量、種類和工期要求，本預制場空心板產梁區(qū)沿路線方向共布置 4排臺座，每排臺座有 5 個單元，共有 20 個空心板臺座；小箱梁產梁區(qū)沿路線方向緊挨空心板產梁區(qū)共布置 2 排臺座，每排臺座有 3 個單 元，共有 6 個小箱梁臺座。計劃平均每個月完成60 片空心板、 18 片小箱梁，按每個臺座每月生產 3 片板或梁考慮，按施工順序預制梁 中鐵九局集團有限公司 三角預制場施工方案 7 片，必須保證漳龍鐵路分離立交橋小箱梁架設需求，需后期架設的小箱梁預制完后先運往存梁區(qū)。工作龍門吊與運梁龍門吊設置同一軌道。在施工現場不另設置砼攪拌站及料場等。根據路基和三角分離立交橋、漳龍鐵路分離立交橋的施工圖，確定預制場地面的標高，從而確定路基填筑的標高，路基填筑標高為預制場施工的起始標高。 2）便道施工。 3）預制場地臺座及場地硬化施工。梁場前期建設中不施工小箱梁臺座，其區(qū)域用來做空心板存梁區(qū)，待漳龍橋前 9 孔架設并施工其鋪裝層完作為后期存梁區(qū)后，開始施工小箱梁臺座。臺座為框架式 C30 鋼筋混凝土現澆， 為防止反復使用產生缺角、掉邊現象，同時滿足平整度要求，特此在混凝土上 鋪設 3mm 不銹鋼板 ，頂面兩側布置縱向 5槽鋼，槽鋼與錨固鋼筋焊接以定位和支撐，錨固鋼筋間間距為 30cm。 底臺模施工時應注意預留對拉螺桿孔用 PVC 管預埋 500mm 及吊裝時穿鋼絲繩的預留槽口每個臺座 2孔。 預應力鋼束張 拉完成時，預制梁會產生上拱，需在臺座上設置反拱度，反拱度值根據施工圖按設計值成二次拋物線設置， 底胎模按每 為一斷面，對底胎膜頂面相對標高進行檢測，以驗收底胎模的反預拱度是否滿足設計要求， 為防止裝拆模時發(fā)生崩邊現象，避免水浸入基礎下土層，保證地基有足夠的承載力，臺座與臺座之間澆筑 8 cm 厚混凝土面層，同時控制橫向坡度，以利排水。 4）龍門吊桁車的拼裝。 100KN 龍門吊進行模板裝拆、混凝土澆筑等工作， 600KN 龍門吊進行預制梁的起吊運送等的施工。 路基保護措施 在預制場施工過程中應保持路基及邊坡的穩(wěn)定性，做好排水和環(huán)保，避免侵蝕路基。 預制場給排水系統(tǒng) 預制場用水通過儲水池儲水，然后采用Φ 8cm 水管供應，水管沿水溝布設埋 入地下，在臺座中間位置設置水龍頭和噴淋接頭，用作噴淋養(yǎng)護。在預制場臺座梁頭之間設置橫向排水溝，橫向排水溝 50cmX50cm，每組臺座范圍內不設排水溝，在進行砂漿硬化層施工時形成雙坡往兩頭橫向排水溝排水。 標識牌的設置 在進入預制場路口處設置路牌 1 塊，場內設場地平面圖、工藝流程圖、質量檢驗標識牌、安全警示牌、安全操作規(guī)程、文明施 工牌。 預制場建設所需材料、設備、模板數量表 中鐵九局集團有限公司 三角預制場施工方案 9 （ 1）預制場建設材料數量表 材料名稱 型號規(guī)格 單位 數量 備注 臺座混凝土 C30 m3 205 基礎混凝土 C25 m3 場地硬化砼 C15 m3 臺座鋼筋 Φ 16 t Φ 10 P43軌道 43kg/m m 838 不銹鋼板 3mm厚 m2 910 排水溝 50*50cm m 600 槽鋼 5 m 1160 （ 2）預制場及梁片安裝所需設備表 標編號 設備名稱 規(guī)格 數量單位 備注 1 龍門吊機 60t 2 臺 跨徑 23m 2 龍門吊機 10t 1 臺 跨徑 23m 3 輪胎運梁車 100t 1 臺 4 架橋機 130t 1 臺 5 張拉壓漿設備 2 套 6 電焊機 10臺 7 手拉葫蘆 15t 5 套 8 鋼筋制作設備 3 套 9 插入式振動器 Φ 50/30 20臺 混凝土振搗 （ 3）模板數量表 設備名稱 外膜 內膜 型鋼底模 備注 箱梁模板 2 套 2 套 中、邊梁各一套 空心板模板 6 套 6 套 中板 4 套、邊板 2 套 中鐵九局集團有限公司 三角預制場施工方案 10 三、空心板施工方法 臺座清理及模板的設計、加工 在進行空心板施工前，臺座表面要洗刷清理干凈，防止臺座表面生銹或沾上水泥漿影響空心板的外觀質量；同時要檢查臺座表面的平整度。 空心板模板設計時，在內模頂部設施工窗口，補給底板混凝土 ,20 米空心板設 5 個，兩端進 3 米處，中間每隔 米設一個。波紋管和錨具安裝隨鋼筋綁扎和模板支立進行，為了防止出現波紋管進漿或澆注時被壓扁堵塞管道，采用以下措施進行處理： 盡量減少波紋管接頭，采用現場加工的通長波紋管；澆注前波紋管中先塞入一根略小于波紋管內徑的塑料襯管 ，待梁的混凝土澆注完后，再把塑料襯管抽出以保證管道通暢。彎起點要平滑，連解處，用膠布纏繞，注意不能漏漿。之后，安裝錨下螺旋筋，螺旋筋要緊貼錨板背面，保證錨板面與管道軸線垂直，波紋管盡可能處于其正中位置。 中鐵九局集團有限公司 三角預制場施工方案 11 鋼筋加工及安裝允許偏差 項次 檢 查 項 目 允許偏差 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 10 基礎、錨碇、墩臺、柱 177。 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 10 寬、高或直徑 177。 20 5 保護層厚度（ mm） 柱、梁、拱肋 177。 10 板 177。支立模板前，提前將內模拼裝好，把模板上的雜質清除干凈，刷上脫模劑，待底板及腹板鋼筋綁扎完畢，用吊車將拼裝好的內模整體吊到位。端模立好后，重新調整錨具和端部加固鋼筋。 混凝土施工 混凝土澆注前仔細檢查各種預埋件及預埋鋼筋的數量、位置是否準確。分層下料振搗厚度不大于 30cm，上下層澆筑時間相隔不超過 1 小時，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆完成后略停一段時間，使腹板混凝土充分沉落后再澆筑翼緣板。 張拉 預應力混凝土采用齡期與強度兩個指標控制，張拉時混凝土齡期不少于 7 天，混凝土的強度達到設計標號的 90%后，方可進行預應力的張拉。 ②穿鋼絞線 穿束前先檢查錨具和孔道，孔道內的雜 質和水份用吹風機吹干凈，保證孔道干凈、暢通。 ③ 張拉機具的準備 張拉機具選用與錨具配套的千斤頂，油泵采用高壓油泵。千斤頂與壓力表應配套檢驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。 ④ 張拉順序和方法 鋼絞線張拉采用雙控，嚴格按設計順序對稱 張拉，張拉采用兩端同時張拉的方法，張拉時兩端應均速同步進行。 (139 為單根鋼束公稱面積，單位 mm2) 張拉采取應力和伸長值雙重控制，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在177。 (139 為單根鋼束公稱面積，單位 mm2)。張拉時應使千斤頂的張拉力作用線與鋼絞線的軸線重合一致。 壓漿 a、預應力鋼絞線張拉后，用手提砂輪機割除多余的鋼絞線，然后進行孔道壓漿。壓漿用的水泥漿所選用的原材料水泥、塑化劑、膨脹劑及水泥漿的各項技術性能均須進行試驗，滿足施工技術規(guī)范和設計要求 :（ 1）、漿體的水膠比 應低于本體混凝土，同時宜不大于 ；（ 2）、拌和后 3h 漿體泌水率不宜大于 2%，最終不超過 3%,泌水應在 24h 內重新全部被漿體吸收；（ 3）、通過試驗后，漿體摻入適量膨脹劑后，其自由膨脹率應小于 10%；（ 4）漿體稠度宜控制在14~18S 之間。壓漿工藝要求采用真空壓漿技術，波紋管采用塑料波 紋管。灌漿工藝有“一次壓注法”和“二次壓注法”兩種，前者用于不太長的直線形孔道，后者用于對于較長或曲線形孔道。灌漿分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各灌漿一次。對于“二次壓注法”，在 中鐵九局集團有限公司 三角預制場施工方案 14 第 一次壓漿間隔不小于 30~45min 后，可進行第二次灌漿，拔出兩端排氣孔木塞，在另一端安裝進漿管，并將進漿管截止閥全部打開，待排氣孔流出濃漿時，再用木塞堵孔及關閉進漿管截止閥，并穩(wěn)壓 10s 以上后關閉截止閥，拆卸進漿管，完成灌漿工作。因孔道內只有少量空氣，漿體 很難形成氣泡；同時，由于孔道內和壓漿泵之間的正負壓力差，可大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度。真空輔助壓漿的關鍵是要保證管道及錨固體系的密封性，能保證管道內形成一定壓力的負壓。水泥漿泵應可連續(xù)操作，對于縱向預應力孔道要能以 的常壓連續(xù)作業(yè)。我們在現場還準備了 1臺手動灰漿泵，以解決施工時急需。灌漿作業(yè)過程中，每隔 3h 將所有設備用清水清洗一次，每天用完后也要清洗。在真空狀態(tài)下，孔道內的空氣、水份以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現象，確保了孔道灌注的密實性和漿體的強度，以及預防和克服對預應力筋的腐蝕，從而最大限度地提高了結構的耐久性和安全性； 3）、封錨 與壓漿可分開進行，也可一次完成，保證了結構的整體性和美觀。灌漿過程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿整個孔道的要求得到保證。 6）、作為一個單項系統(tǒng)工程，在工序安排上，要從預應力孔道布置開始實施配套；作為一項操作性很強的項目，又要求操作人員工作流程清晰，技術全面，配合協調好。水泥漿的配比、外加劑型號及用量、水泥漿的溫度、孔道密封度等都 將影響灌漿質量。 （四）、施工注意事項 為確保壓漿的安全及質量，我們采取了以下措施： 1）、真空泵端設在高端，壓漿端設在底端，因高差 3米引起的漿液靜力壓強為，而柱塞式灌漿機的設備能力為 Mpa，那末對因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質量的保證。對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，從而保證了管道的密封。為進一步驗證孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達到要求后，將進漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數下降。 4)、施工時間：考慮漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，我們將壓漿時間安排在夜間進行。 2S，其他指標滿足規(guī)范要求。 6)、工藝流程： (1）、檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內積水吹干。 （ 3）、兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。 中鐵九局集團有限公司 三角預制場施工方案 16 （ 4）、壓漿：對于圓管，從開始灌漿至出漿口 真空泵透明喉管冒漿歷時 5分鐘零 10秒左右，各管道比較一致；對于扁管，灌漿歷時 2分鐘 30秒左右，各管道也比較一致。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。補壓穩(wěn)壓結束，關閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特 點，通過排除 多余水分，降低孔道內漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內漿液的物理化學性質）。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。 封端混凝土 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨具、端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備封端混凝土施工。模板立好后，就可以澆筑封端混凝土。 外模的制作與安拆 為保證箱梁外觀質量，箱梁外模均采用大塊鋼模，每 5 米分節(jié)，縱橫肋采用型鋼，確保模板具有足夠的強度及剛度。 b、面板平整度控制在 1 mm。 中鐵九局集團有限公司 三角預制場施工方案 17 d、制作時不得有翹角和漏洞，單 塊模板原則上不得有接縫，如有接縫則將接縫焊好打磨平整方可使用。外膜的固定采用底部通過臺座里面預留的螺栓孔穿對拉螺桿進行固定，頂部利用模板側向加強槽鋼上穿對拉螺桿進行固定，對拉螺桿采用 20圓鋼制作。在安裝過程中，將嚴格按以下要求進行控制： a、梁軸線平面位置 177。 5 0mm； c、梁底板高程 +10mm，－ 5 mm； d、側模之間，側模與底?？p隙小于 1 mm，用膩子堵死，以 免漏漿。 在安拆過程中要注意以下事項 : 在整個施工過程中，要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作； 裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現損壞應及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。 中鐵九局集團有限公司 三角預制場施工方案 18 箱梁施工工藝框圖 臺座清理、刷脫模劑 安放底模