【正文】 ................. 5 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝 .................................................. 8 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序 ................................................. 15 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝 ..................................................... 15 壓型板施工 ......................................................... 19 軌道安裝 ........................................................... 21 電動(dòng)單梁吊安裝方法 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 .................................................. 45 應(yīng)急預(yù)案 的組織機(jī)構(gòu) ................................................ 45 通訊聯(lián)系方式 ...................................................... 45 火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 ........................................ 45 觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 ........................................ 46 高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 .................................... 47 制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 2 招、投標(biāo)文件及施工合同中有關(guān)要求和承諾； 國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)； 集團(tuán)公司《質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》及和程序文件； 本企業(yè)的操作技術(shù)規(guī)程； 現(xiàn)場(chǎng)施工條件、工程本身特點(diǎn)及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)； 本 工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙。主廠房建筑面積約為 1200 ㎡，結(jié)構(gòu)形式為全鋼結(jié)構(gòu)，主跨跨距 21m，柱距 6m，總長(zhǎng)度48m。 廠房軸線尺寸： 48179。廠房?jī)?nèi)設(shè) 5t,2t 吊車各一臺(tái)，軌面標(biāo)高 ，吊車軌距 米，電動(dòng)單梁吊工作制為輕級(jí) A3。為保證安全生產(chǎn)，方便檢修，主廠房?jī)?nèi)吊車軌頂標(biāo)高處，設(shè)有通長(zhǎng)電動(dòng)單梁吊安全檢修走道，寬度為 800mm。廠房橋式吊車設(shè)置檢修電葫蘆，于其側(cè)面軌面標(biāo)高下 處設(shè)置電葫蘆操作檢修走道，其寬度 800mm，并設(shè)置帶護(hù)籠直爬梯。 ，室內(nèi)外高差為 500mm。 屋面 采用雙層 YX114300600 型彩色壓型鋼板夾保溫層屋面，芯材為巖棉。屋面板要求采用通常的長(zhǎng)尺壓型鋼板，屋面板外表面色彩為闊葉綠色（色卡號(hào)： 319），內(nèi)表面色彩為云白色（色卡號(hào)： 800） 。 主廠房屋面坡度為 1/10，屋面采用外檐天溝有組織排水。 主廠房墻體采用 100厚 JYB Qa1000 型夾芯板，芯材為巖棉，面層為 厚彩板。墻面板外表面色彩為淺青綠色（色卡號(hào)： 320），內(nèi)表面制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 3 色彩為云白色（色卡號(hào)： 800） 。 主廠房和工藝平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要在鋼結(jié)構(gòu)制品車間加工制作完成。 1. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝的節(jié)點(diǎn)要求，從 8 月 1 日開始柱子吊裝， 9 月 30 日 安裝結(jié)束， 具體節(jié)點(diǎn) 如下 。踏勘現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工具體特點(diǎn)制定針對(duì)性施工方案和技術(shù)措施，為項(xiàng)目順利 實(shí)施提供有力的技術(shù)支持和保障。 《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502052021) 《熱軋 H型鋼和部分 T 型鋼》 (GB/T112632021) 《焊接 H型鋼》 (YB33012021) 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ812021) 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 (CECS102:2021) 《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁 H型鋼》 (JG/T 137:2021) 制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 4 《熱軋型鋼》 (GB/T 706:2021) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 根據(jù)項(xiàng)目建安工作量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng) 生產(chǎn)率及其它因素制訂項(xiàng)目施工的勞動(dòng)力計(jì)劃并依此組織各專業(yè)施工隊(duì)的施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)做好各級(jí)施工安全教育。自行采購(gòu)的材料 ,要注意市場(chǎng)行情 ,及時(shí)采購(gòu) ,按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)材料的抽樣復(fù)檢，保證材料的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和施工的要求，確保不影響施工。起重設(shè)備等大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，需報(bào)監(jiān)并按照寶鋼要求辦理使用證后方能投入使用。 工作幅度（米） 吊臂長(zhǎng)度（米） 30 27 18 18 25 18 12 18 12 制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 6 12 12 11 8 8 50t 汽車吊性能表 吊具的選取 鋼絲繩許用拉力 計(jì)算： S=K1K2G/ncosa≤P/K S— 鋼絲繩許用拉力（ KN） K1— 動(dòng)載荷系數(shù)（取 ） K2— 不均勻系數(shù)（取 — ） a— 繩索各分支對(duì)鉛垂面的夾角 G— 設(shè)備重量（ KN） n— 繩索分支數(shù) P— 鋼絲繩破斷力（ KN） K— 安全系數(shù)，（一般取 6～ 8） 即： P≥ SK （鋼絲繩直徑 52，查建筑手冊(cè)） SK=61=≤ P== 安全 。 5+80) 179。 sin40176。） 制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 7 a— 支架到錨錠的距離，取 (支架高 10m) α — 纜風(fēng)繩與地面的夾角，取 60176。 ) /= T— 纜風(fēng)繩拉力， K1— 安全系數(shù)，取 δ — 不均勻系數(shù)，取 F— 鋼絲繩拉力 查表選用鋼絲繩極限強(qiáng)調(diào)為 1400N/mm2,6179。 sin40176。 G— 錨錠重力 g— 土重 力 f— 土摩擦力 土的重力計(jì)算： g=Hblγ =1179。 179。 = μ — 摩擦系數(shù) ,取 T2— 錨錠受拉力 T 后的水平分力， T2= T179。 = 錨錠重力計(jì)算： G≥ K2T1gf=2179。 )= 制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 8 、施工技術(shù)要求和措施 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝 材料 鋼材及焊材、涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并對(duì)質(zhì)量合格證 明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行全數(shù)檢查。 1．焊接材料 按照鋼結(jié)構(gòu)不同材質(zhì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、寶鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)要求及國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)選用適宜的焊接材料。工廠制作的鋼構(gòu)件表面均應(yīng)采用噴砂、噴丸除銹，其除銹等級(jí)必須達(dá)到《涂裝前鋼材表面繡蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》（ GB/T892388）中的 Sa2 1/2 級(jí)。 涂裝選用以下表 層別 油漆名稱 遍數(shù) 漆膜厚度（μ m） 底漆 C5331 紅丹醇酸防銹漆 2 50~60 中漆 C5334 云鐵醇酸防銹漆 1 25~30 面漆 C0442醇酸磁漆 2 40~50 摩擦型高強(qiáng)度螺栓摩擦面范圍內(nèi)不涂漆。 號(hào)料切割 1．號(hào)料應(yīng)及時(shí)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線、檢查控制線，主件及零件下料完畢后應(yīng)在端頭或醒目出標(biāo)明圖號(hào)、零件號(hào)、加工方法、坡口形式及大小、鋼材爐批號(hào)等有關(guān)數(shù)據(jù)。及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。清理切口處的油污等 5．切割完的桿件及時(shí)在上用鋼印打好桿件號(hào)，不同零件應(yīng)有不同的編號(hào)。 邊緣加工 對(duì)刨平頂緊的零件部位，采用刨邊機(jī)進(jìn)行邊緣加工，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 A．按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。需要進(jìn)行二次號(hào)孔的零部件，待零部件修整合格后采用合適的鉆孔設(shè)備 進(jìn)行鉆孔。 C．鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。組裝時(shí)認(rèn)真清除接口表面 30～ 80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。 A．直接采用由瑞典 ESAB 公司進(jìn)口的 IT258— BA型鋼自動(dòng)焊接生產(chǎn)線（此條生產(chǎn)線是集 H 型鋼組裝、焊接 、矯正于一體的 I、 T 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線）進(jìn)行制作。 B．采用國(guó)產(chǎn) H 型鋼流水生產(chǎn)線：即用 H 型鋼組立機(jī)自動(dòng)組立、龍門型埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊接、矯直機(jī)矯直。 3．鋼柱的加工制作 鋼柱的制作分三步進(jìn)行：鋼柱上肢部件的制作→鋼柱下肢部件的制作→鋼柱整體拼裝后修正鋼柱的幾何尺寸。 4．吊車梁的制作 A．根據(jù)廠房柱間距，吊車梁長(zhǎng)度 為 6 米，均為焊接焊接工字型。 B． 吊車梁長(zhǎng)度較長(zhǎng)，截面較高，號(hào)料時(shí)需在腹板上號(hào)出起拱度。 C．吊車梁工字的組立焊接可參照 圖中 H 型鋼的組立方法。 D．吊車梁的焊接方法及順序： 由于吊車梁要求有起拱度，故工字型主焊逢的焊接順序?yàn)橄群赶孪覂傻篮阜?，后焊上弦兩道主焊逢，利用焊接收縮量使工字型產(chǎn)生一定的拱度。 吊車梁上弦腹板開坡口，焊接時(shí)，焊完一面焊逢后，對(duì)背面焊 逢用碳弧氣刨進(jìn)行清根，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后再焊接。 焊接完工字型經(jīng)矯正合格后組裝加勁板及封頭板（組裝時(shí)要注意兩端頭刨光頂緊部位），并焊接。 焊接完并修整合格后，進(jìn)行二次鉆孔。在制作過(guò)程中屋架上下弦的接料焊縫及現(xiàn)場(chǎng)拼接節(jié)點(diǎn)焊縫不允許在一個(gè)截面內(nèi)。角鋼對(duì)接必須 45度斜接。 屋架梁的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，針對(duì)其特點(diǎn)，為保證制作精度應(yīng)采取在經(jīng)測(cè)量的鋼板平臺(tái)上采用放 1： 1大樣裝配的方法。 B．在平臺(tái)上 1： 1放樣，大樣在長(zhǎng)度、寬度方向上加焊接收縮余量，并按圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求考慮預(yù)先弧線起拱 (1/500 跨度 )，并劃出位置線、中心線及其他部件的定位線。 D．對(duì)組裝完的屋架梁的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，無(wú)誤后，除預(yù)留分段現(xiàn)場(chǎng)拼接外，其它處進(jìn)行焊接。再次測(cè)量幾何尺寸無(wú)誤后按唯一性和易見性原則進(jìn)行構(gòu)件的編號(hào)標(biāo)識(shí)以及交制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工能力提升改造工程 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案 12 工。在經(jīng)測(cè)量合格的鋼板平臺(tái)上采用放 1： 1 大樣裝配的方法，組裝前應(yīng)由專職檢查員全面檢查大樣，大樣在長(zhǎng)度、寬度方向上加焊接收縮余量，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求考慮預(yù)先起拱。二合一角鋼應(yīng)預(yù)先噴砂除銹并涂隱蔽底漆后再進(jìn)行裝配、焊接。 焊工需持有雙證方可進(jìn)行焊接作業(yè)。 B．鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ50205— 2021）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 81— 2021）之有關(guān)規(guī)定。 C．焊接材料必須儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持一定的溫度和濕度，溫度為 20～ 25℃，濕度〈 65%。焊材的進(jìn)貨、領(lǐng)用、回收必須登記造冊(cè)，認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定要求發(fā)放。引（熄）弧板的坡口、厚度、材質(zhì)等應(yīng)與構(gòu)件相同。 E． H型主焊縫的焊接采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。所有要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊。 B．所有構(gòu)件除銹等級(jí)按（ GB8923－ 88）標(biāo)準(zhǔn) Sa2 1/2 級(jí)或設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 c．工廠內(nèi)構(gòu)件的涂裝主要采用高壓無(wú)氣噴涂，以確保構(gòu)件的表面涂裝質(zhì)量，各類小型構(gòu)件可采用刷涂。 D．涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在 5～ 38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂裝后 4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。如已產(chǎn)生涂料堆積現(xiàn)象，應(yīng)在涂料末表面干前及時(shí)用干燥漆刷抹去多余涂料。 成品保護(hù)及運(yùn)輸 A．所有構(gòu)件在出廠前及運(yùn)輸過(guò)程中作好包裝和固定，防止構(gòu)件變形和損壞。 C．根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高采用平板車或炮車運(yùn)輸，為防止構(gòu)件變形，選擇兩個(gè)支點(diǎn)，前支點(diǎn)設(shè)在構(gòu)件的端頭處，后支點(diǎn)設(shè)在構(gòu)件的三 分之二左右處。封車時(shí)構(gòu)件邊角要加墊木或膠皮，并在構(gòu)件最外側(cè)懸掛安全標(biāo)志牌。 在安裝之前由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)放出高程和行、列位置軸線，嚴(yán)格復(fù)查，實(shí)測(cè)實(shí)量基制造部厚板、長(zhǎng)材配套試樣 熱處理和加工