【正文】 水濕潤。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過 20mm 厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。每天砌筑高度不宜超過 ，收工時覆蓋砌體上表面。基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用 90176。插筋位置應(yīng)用木 條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。 （ 5）基礎(chǔ)模板安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，放出基礎(chǔ) 11 邊線。基礎(chǔ)下段模板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但開挖基坑尺寸必須準(zhǔn)確。由兩側(cè)的木柱或組合模板組成，支設(shè)時應(yīng)拉通線，將側(cè)板校正后，用斜撐支牢，間距 600～ 800mm 上口加釘搭頭木拉住。模板由側(cè)模、 轎杠、斜撐、吊木等組成。 、主體工程 （ 1）柱子鋼筋綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于 3 個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為 6～ 10d。梁 12 的受拉鋼筋直徑 等于或大于 25mm 時，不應(yīng)采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定時，可按表采用。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。 （ 4）主梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力 (或吊車 )抬 (吊 )入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將 下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎 (雙向配筋板相交點，則須全部綁扎 )。對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。 樓梯鋼筋綁扎 （ 6）梁模板根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點及現(xiàn)場材料和機(jī)具供應(yīng)等條件進(jìn)行模板配板設(shè)計，確定使用模板材料，梁模板組裝形式，鋼楞、支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等。備齊模板、連接、支承工具材料，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修、清理，涂刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放。按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支柱，間距一般為 600～1000mm。然后安裝梁底模板，并拉線找平。 梁模板如采用木模板時，側(cè)模要包住底模。平面尺寸大時，可采取分段支模，留設(shè)后澆縫帶隔斷，模板由木或鋼支撐支承。矩形梁支撐方法相同；樓板模板安裝時，先在次模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板底標(biāo)高減去模板厚和閣柵，再在底部用立柱支牢，從一側(cè)向另一側(cè)密鋪樓板模板，在兩端及接頭處用釘釘牢，其他部位少釘，以便拆模。機(jī)械振搗在施工現(xiàn)場主要用振動法。在振搗時粗骨料在生力作用下下沉，水泥漿均勻分布填充骨料空隙，氣泡逸出，孔隙減少，游離水分被擠壓上升，使原來松散堆積的混凝土充滿模型，提高密實度。機(jī)械振搗比人工振搗效果好，混凝土密實度提高，水灰比可以減小。 抹灰的工藝流程一般按照“先上后 下”的原則進(jìn)行，以使做到減少修理，保護(hù)成品。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須行用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于 20 ㎜，必要時可用鋼絲加固。罩面就待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng) 14 不少于二遍，厚度不大于 2mm。表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。 （ 2）涂料工程施工水泥砂漿及混凝土基層必須前護(hù) 7b 以上，含水率為 10%以下，否則易出現(xiàn)顏色不均等現(xiàn)象，基層必須有足夠的強(qiáng)度，表面雜物應(yīng)清除干凈，缺棱掉角處應(yīng)用聚合物水泥膩子或砂漿補(bǔ)平。施工方法可刷涂和噴涂。由于涂料干燥快，應(yīng)勤蘸短刷，初干后不可反復(fù)涂刷，涂刷方向、長短要一致，接搓必須設(shè)在分格處。 、高聚物改性瀝青防水卷材施工根據(jù)防水工程的具體情況，確定卷材的鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層上彈出基準(zhǔn)線，然后沿基準(zhǔn)線鋪貼卷材。搭接縫部位，最好采用熱風(fēng)焊機(jī)或火焰加熱器或汽油噴燈加熱，以接縫卷材表面熔融至光亮黑色時，即可進(jìn)行粘合，封閉嚴(yán)密。采用熱熔法鋪貼卷材時，先把卷材展鋪在預(yù)定的位置上，將卷材末端用火焰加熱器加熱熔融涂蓋層，并粘貼固定在預(yù)定的基層表面上，然后把卷材的其余部分重新卷成一卷，并用火焰加熱器對準(zhǔn)卷成卷的卷材與基層表面的夾角，均勻加熱至卷材表面開始熔化并呈 光亮黑色狀態(tài)時，即可邊熔融卷材涂蓋層，邊滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材與基層之間的空氣，使之平展并粘結(jié)牢固，卷材的搭接縫部位，以均勻地溢出改性瀝青為度。第二層卷材的鋪 15 貼方法與第一層卷材鋪貼方法相同。噴槍頭與卷材面一般應(yīng)保持 300～500mm 距離，與基層成 30176。角為宜，卷材被熱熔后應(yīng)立即漆鋪粘貼，并在卷材還較柔軟時進(jìn)行滾壓；排除卷材下面的空氣，使其粘貼牢固 。鋪貼方法是先把卷材平展鋪于基層，再沿邊掀起卷材加熱卷材底面和基層面，并立即預(yù)以粘貼，從卷材中間向兩邊趕出氣泡，將卷材滾壓平整，同時用刮板將擠出的熱熔瀝青，刮壓平整。 、塑鋼窗安裝位置準(zhǔn)確，外觀整齊，安裝門窗時要抄平放線。單個門窗可現(xiàn)場用線墜吊直。取扇固定門窗定位后，可取下扇做好標(biāo)記存放備用，在磚墻上用電錘打洞裝入中號塑料膨脹螺絲，用木螺絲將鍍鋅鐵固定于膨脹螺絲上，使鐵件與門窗框和墻保持牢固的連接。安裝玻璃內(nèi)外墻飾面完成后，將玻璃用壓條壓在扇上，按原有標(biāo)記的位置將扇位置將扇安在框上，并在鉸鏈內(nèi)滴機(jī)油潤滑劑即完成安裝 。每五樘扎在一起。存放地點應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，基地平整、豎實，防止因地面不平或沉降造成門窗扭曲變形，最好放在室內(nèi)，并加蓋縫布。設(shè)備材料規(guī)格種類多，施工期長，工程配合面廣，時間緊，為此，必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，合理規(guī)劃，合理布署，采正確的施工方法和技術(shù)措施妥善安排力量，精心組織施工，能才能按期、按質(zhì)完成所承攬的安裝任務(wù)。考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題、對主體工程不要破壞建筑物強(qiáng)度和建筑物的美觀；對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路關(guān)系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。如混凝土樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合。 （ 3）給水工程采用 鋼塑復(fù)合管 ,并采用暗埋的方式，由于采用的是暗埋的方式 ,應(yīng)在墻體上據(jù)安裝的具體位置預(yù)留孔、槽。每戶管線安裝完畢之后 ,應(yīng)在墻體抹灰之前進(jìn)行管道試壓 ,管道末端用臨時堵頭進(jìn)行封堵 ,并將試壓合格后的管段降低至設(shè)計壓力直至施工的下一道工序 ,以防預(yù)埋管道被損壞。 （ 4）排水管道 UPVC 膠粘接，管承口和插口在清除表面油污 ,灰塵后 ,均勻涂上膠 ,迅速進(jìn)行粘接 ,粘接不得大于 ,若過大時可先均勻涂幾遍膠來調(diào)整 ,待符合要求后再粘接，管固定采用帶塑料的成品管 卡 ,管卡須設(shè)在承重結(jié)構(gòu)，立管穿越樓板處要作防滲處理，對于設(shè)備基礎(chǔ)要復(fù)測 ,看預(yù)留孔或螺栓是否與設(shè)備相符，對于減壓閥 ,截止閥等要注意安裝方向，管道系統(tǒng)試壓前 ,作好下列準(zhǔn)備工作 :管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范 ,管架安裝完畢 ,配置合理 ,牢固 ,清除管線上所有的臨時卡具 ,支撐等 ,試驗用的壓力表已校驗 ,精度不低于 級 ,表的滿刻度值為試驗壓力的 倍 ,壓力表不得少于 2 塊，管道系統(tǒng)注水后 ,打開管道最高點的排氣閥 ,排盡空氣 ,待排氣閥出水后 ,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥 ,使用電動泵加壓 ,升壓應(yīng)緩慢 ,加壓到試驗壓力 的一半時 ,逐級加壓 ,每級穩(wěn)壓 23 分鐘 ,直至試驗壓力 ,穩(wěn)壓半小時后 ,全部檢查 ,連接處無滲漏 ,無壓降為合格，試驗壓力為 ，系統(tǒng)沖洗用自來水 ,在試壓合格后進(jìn)行，系統(tǒng)沖洗先干管 ,立管 ,后支管，系統(tǒng)沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的 60%,接到附近的排水溝，水沖洗以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不少于 ,水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,當(dāng)出水口 17 顏色和透明度與入口處的目測一致時為沖洗合格，管道沖洗時 ,閥門等要用短管短接 ,以防損壞閥門。在敷設(shè)過程中 ,不得有絞擰 ,扭結(jié)及表層劃傷現(xiàn)象 ,不同電壓等級的電纜應(yīng)在橋架上分層敷設(shè) ,電纜在垂直明敷時應(yīng)用專用電纜卡固定，明敷電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜直徑的 6 倍 ,排列整齊無交叉。 （ 6）防雷接地裝置安裝配合土建施工時 ,利用柱內(nèi)二根主筋通長焊接 ,其搭接焊接的長度為主筋直徑的 6 倍以上 ,將結(jié) 構(gòu)承臺內(nèi)鋼筋網(wǎng)做接地干線進(jìn)行焊接連通，為了防止側(cè)擊雷 ,利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)的兩根主筋通長焊接后做均壓環(huán)，并與引下線焊接牢固 (扁鋼與圓鋼搭接長度不應(yīng)小于 6 18 倍 ),扁鋼搭接長度不應(yīng)小于 倍 ,所有的金屬欄桿 ,金屬門窗等金屬物體均應(yīng)與避雷帶可靠連接，引下線在距地 米處 ,引出 25 4 扁鋼作測量接地電阻之用。 確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的技術(shù)保證措施。 模板分項概況 主要控制點 模板設(shè)計和交底：模板設(shè)計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，施工前編制詳細(xì)的《模板施工方案》。 防止接縫漏漿：在頂板模板縫貼塑料膠帶，豎向模板板縫加海綿 條密封 的措施防止接縫漏漿。砂漿內(nèi)邊用靠尺比著墻皮黑線抹直。 模板涂刷脫模劑：在刷涂膜劑前，給工人配備長把游刃的扁鏟、刀、干拖把（必要時配備受體砂輪）將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。側(cè)模拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。結(jié)構(gòu)拆除底模后，其上部嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載。 模板通病的防治 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性差；施工前，編寫模板施工方案，進(jìn)行精確的模板計算，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行操作，采取膠條、海綿條等恰當(dāng)?shù)亩驴p措施，保證接縫的嚴(yán)密。 拆模不當(dāng)導(dǎo)致混凝土受損；留置不同的拆模強(qiáng)度混凝土試塊，以防拆模過早或 過晚，造成混凝土缺棱掉角、墻體粘連。 鋼筋分項情況 采用 Ⅰ 級、 Ⅱ 級鋼，大直徑鋼筋連接采用焊接，次梁、樓板及樓梯受力鋼筋采用搭接接頭。 施工人員必須持證上崗，施工前要先試接，試接合格后方可進(jìn)行施工。 鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度滿足有關(guān)規(guī)定和要求。保護(hù)層厚度及鋼筋綁扎明確，根據(jù)保護(hù)層厚度配備定距框。刷脫模 20 劑時，防止污染鋼筋。 加工成型差 1）認(rèn)真審圖，精確下料。箍筋加工時，做好定尺，使彎鉤的平直長度和彎鉤角度準(zhǔn)確。 不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定：認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、審核圖紙，核對清楚梁與結(jié)構(gòu)暗柱相交受力筋的里外關(guān)系。 2）認(rèn)真下料，以確保鋼筋的搭接長度和錨固長度。 混凝土目標(biāo) 目標(biāo) 保證強(qiáng)度質(zhì)量，提高機(jī)械化程度。 主要控制點 澆筑和振搗 1） 估算混凝土初凝之前必須完成的混凝土量，確定合理的澆筑順序，以保證混凝土均勻輸送到各個部位，不出現(xiàn)施工縫。 3）混凝土振搗按預(yù)先的澆筑順序進(jìn)行，防止漏漿；振搗到表面泛漿不再出現(xiàn)氣泡為止，防止過振；振搗棒插入下層混凝土深度不小于 60㎜，以消除兩層間的接縫；振搗 避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件等。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保 21 持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)期不少于 7 晝夜。對混凝土試塊的留置進(jìn)行交底。明確分層澆筑厚度。 2）根據(jù)同條件試塊的強(qiáng)度決定是否拆模，防止拆模過早，出現(xiàn)粘接。 孔洞 1)進(jìn)行鋼筋翻樣，防止鋼筋過密難以澆筑混凝土。 爛根 支模前，將其根部找平，縫隙堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。加強(qiáng)試配，保證混凝土和易性，防止水灰比過大而引起石子沉底。 重點將鋼筋、模板、混凝土工藝及施工組織管理狠抓落實，保證其外觀符合要求，并做到越往上層結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越好。要求在模板工藝上下功夫，保證混凝土外觀質(zhì)量、平整度符合要求。 挑檐、旋臉突出部位均應(yīng)做滴水線 。 22 槽內(nèi)應(yīng)平整光滑，棱角完整。 室內(nèi)墻體飾面塊材工程 室內(nèi)墻面排磚應(yīng)以房間頂部的最低點為依據(jù)，從上至下排磚，從而保證上口是正磚。飾面磚套割應(yīng)符合要求，土建與水電專業(yè)共同協(xié)調(diào)配合，事先應(yīng)選好卡子、盒的位置以便操作。 所有材料必須精選面磚，以保證一致，圖案規(guī)則符合要求。 粉刷工程首先在底子上下功夫， 刮膩子、磨砂紙不得甩邊減序，接頂、接門窗口處不得甩活，所有陰陽角、踢腳板上口都必須做到通順、干凈、光滑，不得毛刺或砂眼，末道膩子、刷噴漿前，油工工長組織檢查，符合要求后，方可噴刷漿活。在刷油漆交活前，應(yīng)對漿活、木活、水電管線、設(shè)備再進(jìn)行一次驗收。 屋面工程 屋面的管 根、出氣孔細(xì)部抹灰高度不得小于 25 ㎝，陰角做成圓角。 挑檐先作立面、再作壓頂抹灰，防止出現(xiàn)立縫滲水，壓頂泛水要往里流，壓邊分兩次成活，總厚度應(yīng)不小于 15 ㎜。 防水工程 把好材料試驗關(guān)，防水材料進(jìn)入施工現(xiàn)場要認(rèn)真檢查和復(fù)試。 廚房、衛(wèi)生間防水施工前，找平層按地漏找出泛水，陰角做