6s管理及其推進-在線瀏覽
2024-10-12 11:01本頁面
【正文】 學布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 安全 ： 遵守 規(guī)范， 防患未然 ；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使 6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。 企業(yè)實施 6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。 6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。 優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。 二 .6S管理的推進 6S推進過程示意圖 整理的推進 整頓的推進 清掃的推進 安全的推進 清潔的推進 素養(yǎng)的推進 6S推進過程示意圖 2 行事化 1 形式化 3 習慣化 整理的推進 (一 )整理的流程 (二 )整理的關(guān)鍵點 整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準。 1.“要與不要 ” 的判斷基準 “ 整理 ” 強調(diào)物品的使用價值，而不是原購買價值 。 實例 : 辦公桌上允許及不允許放置的物品 2.“場所 ” 的基準 所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。明確場所的標準，不應(yīng)當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出 6S管理的科學性。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。 (三 )整理的推進要領(lǐng) 、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待； ，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度； ，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟。 非 必 需 物 品 無使用價值 有使用價值 折價變賣 轉(zhuǎn)移為其他用途 涉及機密、專利 普通廢棄物 影響人身安全、 污染環(huán)境物 另作他用 作為訓練工具 展示教育 特別處理 分類后出售 特別處理 [企業(yè)案例 ] 甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習 6S現(xiàn)場管理的課程。當時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行 6S管理的成果報告。一般人的看法是， 55萬元物品報廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。于是，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時倉庫，希望等有空余地方的時候再拆掉這些臨時倉庫。 思考題： 整頓的推進 （一）整頓的三要素 所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識 。當尋找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，并且很方便將物品歸位。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。 說明：使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。最佳方法必須符合容易拿取的原則。 說明 :上圖給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。很多管理人員認為標識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標識的要點。 （二）整頓的三定原則 整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。 一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠的地方。 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。 按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。通過畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。 員工對工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。 但是，有一家企業(yè)卻通過推行 6S管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻計獻策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較 6S管理推行前有了明顯的改善。車間里的工人對同事互相提防，生怕自己不在的時候同事偷自己的工具，因而每個人的工具箱上都加了一把鎖。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。 案例 （ 三 ） 整頓的推進要領(lǐng) 徹底地進行整理 確定放置場所 規(guī)定放置方法 進行標識 （四）整頓實例 整頓前 整頓后 整頓前 整頓后 清掃的推進 （一）清掃的注意點 清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理。在 6S管理中，經(jīng)常采用 6S區(qū)域清掃責任表 來確保責任化。 6S區(qū)域清掃責任表 1日 2日 3日 4日 5日 6日 目標要求 實際評估 情況確認 現(xiàn)場管理遇到的問題非常復雜。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。 需要清掃的根本原因是存在污染源。 因此，必須引導員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。 各類機器和工具在使用過程
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