【正文】 道及反應(yīng)器 安裝工作安全有序的進(jìn)行，保證安裝質(zhì)量，特編制本 施工方案 。 每臺(tái)鍋爐 的脫硝裝置 配有兩套 SCR反應(yīng)器脫硝單元 。 所占區(qū)域位于鍋爐尾部的省煤器出口與空預(yù)器 進(jìn)口 之間。 每臺(tái)脫硝裝置 主要設(shè)備有 ： 脫硝鋼架約 984t、進(jìn)口煙道約 2 、氨 煙氣混合器約 2 、 氨注入裝置(AIG) 2 、 頂蓋煙道 約 2 、支 撐梁約 2 、 SCR反應(yīng)器 殼體 約2 、出口煙道約 2 49,30t。煙氣流程為：省煤器出口煙道 →SCR 區(qū)反應(yīng)器進(jìn)口煙道（同時(shí)注入氨氣） → 氨 煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混合 ） →SCR 區(qū)反應(yīng)器催化劑層 →SCR 區(qū)反應(yīng)器出口煙道 → 空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道。 氨站區(qū)域來(lái)的氨氣與稀釋風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣在氨 /空氣混合器內(nèi)混合， 進(jìn)入煙道內(nèi)的氨注入格柵， 在 催化劑前的煙道中，與煙氣充分混合后，進(jìn)入脫硝反應(yīng)器。 SCR反應(yīng)器安裝在獨(dú)立的金屬構(gòu)架平臺(tái)上，截面成矩形，殼體由起到加強(qiáng)作用的型鋼和鋼板組成，反應(yīng)器的載荷通過(guò)它的兩側(cè)承重墻均勻地分布，向下傳遞，利用反應(yīng)器底部的彈性支座傳遞 到 SCR 鋼構(gòu)架的支撐梁上 ， 并設(shè)置前后左右限位塊方式固定，確保 SCR區(qū)反應(yīng)器在熱膨脹或地震的情況下不晃動(dòng)、不改變中心線。每個(gè)催化劑層設(shè)有人孔，在機(jī)組停運(yùn)時(shí)允許進(jìn)入檢查或檢測(cè)催化劑模塊。作為反應(yīng)器本體的一部份，格狀整流器安裝于進(jìn)口罩和反應(yīng)器本體之間。 催化劑采用蜂窩式催化劑，主要活性成分為 TiO2 和 V2O5，少量的 WO3。 SCR區(qū)反應(yīng)器催化劑分三層 安裝 ，最 下 一層為備用層，本期工程不安裝。 反應(yīng)器的安裝包括反應(yīng)器殼體含后墻，前墻，內(nèi)側(cè)墻，外側(cè)墻的組合及安裝，反應(yīng)器內(nèi)件 （ 包括反應(yīng)器密封，整流器，催化劑支撐與吊軌，反應(yīng)器入口罩、反應(yīng)器出口罩、反應(yīng)器固定裝置、取樣?xùn)鸥竦?） 的安裝工作。 5 施工 準(zhǔn)備和施工條件 施工條件 第 4 頁(yè) 共 45 頁(yè) 材料、 設(shè)備到貨，人員到位； 施工圖紙及技術(shù)資料齊全，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已完成編、審、批程序 組合場(chǎng)具備使用條件，施工作業(yè)區(qū)、設(shè)備運(yùn)輸通道道路暢通，場(chǎng)地平整，并回填壓實(shí)； 高強(qiáng)螺栓已送檢合格； 施工組織健全、人員配備合理，技術(shù)員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 做 好安裝 施工 設(shè)備 、 器具的準(zhǔn)備工作。 設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，爐后至電除塵通道滿足大型吊車(chē)和設(shè)備運(yùn)輸車(chē)輛的出入。 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具 所需機(jī)械裝備 主要施工機(jī)械和工器具 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 履帶吊 250t 臺(tái) 1 汽車(chē)吊 50 臺(tái) 1 汽車(chē)吊 16 臺(tái) 1 平板運(yùn)輸車(chē) 25t 輛 1 鋼絲繩 φ 39mm 30m 對(duì) 2 吊裝 鋼絲繩 Φ 3～ 8m 根 10 吊裝 鏈條葫蘆 10t 臺(tái) 4 鏈條葫蘆 3～ 5t 臺(tái) 4 臨掛 鏈條葫蘆 2t 臺(tái) 10 臨掛 卡環(huán) 20t 只 4 卡環(huán) 10t 只 4 卡環(huán) 5t 只 8 白棕繩 Φ 16mm m 150 溜繩 第 5 頁(yè) 共 45 頁(yè) 半圓瓦 根 若干 電焊機(jī) BX350 臺(tái) 10 角向磨光機(jī) Φ 100 臺(tái) 2 所需工器具量具 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各 1 臺(tái)，玻璃水平管 1套 ， 500mm水平尺 4 把， 30m、 50m 盤(pán) 尺各 1 把， 5m 鋼卷尺 6 把， 電動(dòng)扳手、力矩扳手、螺栓初緊搶各 2 把， 活 扳手、鋼絲若干，橇棍 4根 、對(duì)講機(jī) 4個(gè)， 測(cè)量工具必須在標(biāo)定的有效期內(nèi)。 安全防護(hù)用品配備 個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、 防護(hù)口罩、 速差自鎖防墜器等； 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全繩等 施工場(chǎng)地，環(huán)境要求 施工現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)亩缚?、深坑及帶電區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有防護(hù)設(shè)施及警告標(biāo)志。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備臨時(shí)電源箱，并有充足的照明。詳細(xì)核對(duì)閥門(mén)、膨脹節(jié)、彈簧支吊架等重要部件的尺寸，有問(wèn)題提交制造廠及時(shí)消缺處理。 反應(yīng)器支架彈簧、催化劑模塊嚴(yán)禁露天無(wú)遮蓋存放，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好彈簧、催化劑模塊的防雨、防潮措施。 催化劑模塊儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)放置在集裝箱內(nèi)單體應(yīng)平放；催化劑模塊堆放時(shí)不得超過(guò)三層，并且地面必須鋪墊方木網(wǎng)格；模塊附近不得進(jìn)行對(duì)模塊有機(jī)械損 傷的操作；催化劑應(yīng)放在干燥處。的兩個(gè)面，采用拉線、鋼板尺檢測(cè)的方法。其扭曲值不大于 L/1000，且不大于 10mm）；檢查腳底板、柱頂板平整度偏差（用1m 鋼板尺和塞尺互成 90176。允許誤差見(jiàn)下表： 立柱 +2mm、 6mm 橫梁 0、 10mm 檢查煙道設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)裂紋、脫皮、嚴(yán)重銹蝕和損壞。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。 鋼架基礎(chǔ)劃線 第 7 頁(yè) 共 45 頁(yè) 基礎(chǔ)劃線時(shí)以鍋爐縱橫中心為基準(zhǔn)線，用拉鋼絲的方法找出每條柱的縱橫中心線并在基礎(chǔ)上用油漆做好標(biāo)記；測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)間的距離以及對(duì)角線長(zhǎng)度，并作好復(fù)查記錄報(bào)驗(yàn)；根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)的表面標(biāo)高，并做好記錄。臨時(shí)存放方法為煙道前部使用鋼絲繩和六個(gè) 5t 手拉葫蘆綁扎在鋼架結(jié)構(gòu)梁上，后部采用 22 工字鋼生根在K8 鋼架立柱上，向前支撐煙道殼體。進(jìn)口煙道安裝與反應(yīng)器區(qū)域安裝可同時(shí)進(jìn)行，預(yù)存順 序與安裝順序?yàn)閺南峦稀? 在安裝下彎煙道 時(shí)，為減少鍋爐向下膨脹時(shí)對(duì)膨脹節(jié)的扭曲，在冷態(tài)安裝時(shí)按圖紙要求預(yù)先裝低一個(gè)距離，并且必須保證下彎煙道截面中心位置和鍋爐出口煙道截面中心線位置重合（重合度 3mm）。 各煙道對(duì)口時(shí)必須保證上口、下口對(duì)角線差 3mm，大平面不平度和邊線不直度2mm。殼體最大外形尺寸約長(zhǎng) 13946mm寬 9656mm高9550mm，總重 80310kg。每層附有催化劑托架、觸媒裝載門(mén)、吊桿組和人孔門(mén)，各層外形尺寸由下向上分別為長(zhǎng) 13946mm寬9656mm高 2990mm 、長(zhǎng) 13946mm寬 9656mm高 3000mm、 長(zhǎng) 13946mm寬9656mm高 3560mm，重量依次分別為 、 、 t，均由 250 t 履帶吊逐段 吊吊裝就位，從最低層開(kāi)始依次使用四個(gè) 10t 鏈條葫蘆和鋼絲繩存放在上面鋼架結(jié)構(gòu)上，待上面支撐結(jié)構(gòu)梁安裝完成后再?gòu)纳贤乱来翁嵘M件就位。 各層殼體正確就位安裝 第一層殼體（上段）的正確就位：就位過(guò)程也是對(duì)支撐梁的加載過(guò)程，因此要特別注意受力焊縫的焊接。第一層殼體就位時(shí)，把四周立柱接頭連接板先穿進(jìn)螺栓，但螺母不擰緊。焊四周側(cè)板環(huán)縫時(shí)，要保證焊縫密封性。 在每層正確就位時(shí)，還應(yīng)測(cè)定每層 40工字鋼上平面標(biāo)高，如與圖紙標(biāo)高之差≥5mm，應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，尤其要注意出口煙道平面標(biāo)高必須予 以保證，以防影響到空氣預(yù)熱器的受力。安裝完成后應(yīng)檢查總體情況，如發(fā)現(xiàn)有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應(yīng)進(jìn)行整理返工。橫、縱梁吊裝時(shí)由 250 t 履帶吊完成。 支撐梁現(xiàn)場(chǎng)安裝找正的主要質(zhì)量要求 找準(zhǔn)位置，使支撐梁各支點(diǎn)的位置橫豎必須正確無(wú)誤地落在鋼支架的各個(gè)位置上。 在第一點(diǎn)的基礎(chǔ)上，校正鋼支架上各點(diǎn)位的水平高度，要求不大于 3mm。若超差必須 進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨，使其達(dá)標(biāo)。要符合水平標(biāo)高的要求，絕對(duì)高度≤ 3mm，對(duì)角線≤ 3mm。 當(dāng)兩根橫梁之間的縱梁安裝完后，再?gòu)?fù)查一次兩根橫梁間的距離及對(duì)角線尺寸，兩橫梁間的距離≤ 2mm，對(duì)角線尺寸≤ 3mm。 頂蓋煙道組合安裝 頂蓋煙道布置在 SCR 支撐梁上方，總重 40343kg，內(nèi)布置有導(dǎo)流桿組件。 頂蓋煙道在支撐梁，反應(yīng)器殼體和催化劑托架等內(nèi)部裝置安裝完成后進(jìn)行。各組件吊裝前需使用型鋼加強(qiáng)以防變形。使用補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓，把補(bǔ)償 器的安裝總長(zhǎng)度調(diào)節(jié)段略小于煙道接口間的截面距離，然后將補(bǔ)償器吊裝到煙道相應(yīng)位置。在確定煙道的支吊架處于工作狀態(tài)下時(shí)，可以拆除補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓。 催化劑托架：催化劑托架分三層，每層分段出廠。拼接后，裝催化劑平面不平度≤ 3mm。 吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重幾百?lài)嵈呋瘎┲亓浚屑苋菀讖澢冃?，吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上，共有 27 個(gè)吊桿。此工序在支撐梁及反應(yīng)器殼體和催化劑托架安裝完成后，裝載催化劑之前完成。裝載門(mén)分成門(mén)蓋和門(mén)框。本裝載門(mén)門(mén)框在殼體組裝時(shí)完成、門(mén)蓋在殼體安裝完成后進(jìn)行。本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成，分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一圈 25mm 鋼板應(yīng)在安裝催化劑之前焊上，是連續(xù)焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯(lián)接。 整流裝置：安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度 2mm，表面無(wú)毛刺、飛濺物，外殼對(duì)角線長(zhǎng)度差 2mm 等；安裝時(shí)注意不同規(guī)格的安裝位置，核對(duì)編號(hào)，方框組放入框內(nèi)后，四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定。 催化劑定位及密封 催化劑 定位及密封工作安裝順序?yàn)椋很壍?墊片壓板（鋼板）觸媒籃防積灰裝置，但為安裝軌道，近裝載門(mén)處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板，邊就位觸媒籃，最后裝完。 第 11 頁(yè) 共 45 頁(yè) 附屬機(jī)械及管道安裝 稀釋風(fēng)機(jī)安裝需注意方向及其就位尺寸。閥門(mén)手柄方向應(yīng)便于操作，并確認(rèn)其安裝完成后處于關(guān)閉狀態(tài)。 其他作業(yè)要求 1） 現(xiàn)場(chǎng)總拼支撐梁時(shí)，應(yīng)盡可能減小焊接內(nèi)應(yīng)力，凡下雨、下雪 、大霧的情況下，不得進(jìn)行焊接，在 10℃以下，鋼板厚度小于 16mm 時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件 100~150℃；在 5℃以下，鋼板厚度大于 16~24mm 時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件 100~150℃；在 0℃以下，鋼板厚度大于24~40mm 時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件 100~150℃；鋼板厚度大于 40mm 時(shí)，任何溫度下均應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件 100~150℃。采用氣體試壓， 3） 催化劑安裝注意事項(xiàng) 在處理催化劑時(shí)，需要采取下列防護(hù)措施：防止催化劑受潮；帶手套；戴安全眼鏡；戴安全面具；在操作 催化劑時(shí)，不能吃東西、喝飲料和吸煙；處理后要簌口、洗手和洗臉。 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 吹灰器安裝 爐 63 承重墻安裝 爐 410 廠家安裝說(shuō)明 第 12 頁(yè) 共 45 頁(yè) 設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。 煙道 及殼體 的 坡口應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求， 焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。 5mm 對(duì)口錯(cuò)邊量：偏差≤ 1mm 安裝縱橫位置：偏差177。 5mm 煙道法蘭、護(hù)板、墻板的平面度公差在每米長(zhǎng)度內(nèi)不大于 1mm，全長(zhǎng)不大于 4mm。 煙道法蘭上相鄰兩孔中心距偏差不大于 1mm，兩端最外側(cè)兩孔中心距偏差不大于 3mm。 2 mm。煙氣通道所有圍護(hù)護(hù)板應(yīng)密封焊接。 催化 劑模塊從地面吊至 SCR 反應(yīng)器裝載平臺(tái)的過(guò)程中應(yīng)小心運(yùn)送以防損壞。若運(yùn)行不合設(shè)計(jì)要求安裝備用層時(shí)，下一層催化劑應(yīng)用防水的油布或鐵板保護(hù)。 支吊架在構(gòu)件方向找平外，垂直方向應(yīng)須使用水平尺找正，且必須在兩上方面予以保證，拉桿中間接頭不得彎曲。切割的部件一律進(jìn)行打磨。 所有設(shè)備護(hù)扳變形處要進(jìn)行校正；煙道平面平整，無(wú)明顯凹凸不平，臨時(shí)焊接件切割干凈，灰斗內(nèi)無(wú)雜物。 安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件外形進(jìn)行詳細(xì)檢查，有缺陷時(shí)應(yīng)按程序處理并封閉。 設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后 ,必須做好維保措施；不準(zhǔn)隨意在設(shè)備上割孔 ,或焊接吊耳；臨時(shí)焊件必須徹底割除干凈，并打磨光滑平整，并注 意不得損傷原產(chǎn)品。所有部件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 反應(yīng)器的安裝焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行并遵循現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家規(guī)范。 催化劑安裝質(zhì)量符合廠家技 術(shù)要求。人孔處和催化劑裝載門(mén)的保溫不得影響門(mén)的開(kāi)閉。 第 14 頁(yè) 共 45 頁(yè) 焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、未熔 合 、熔熘等缺陷；焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。 管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生移位。焊縫成型美觀，焊口平整光滑，焊渣、藥皮清理干凈，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求。 煙道加強(qiáng)角鋼跳焊， 100/250，交口封口，接縫和角鋼、 H 鋼相交處打磨平