【正文】 預(yù)兆 。 減少 ①鉆壓、轉(zhuǎn)速減少；②地層可鉆性好；③鉆井液摩阻減少；④ 鉆具事故預(yù)兆 。 少 ①鉆進(jìn)進(jìn)尺慢；②鉆井液攜巖效果差；③ 卡鉆預(yù)兆 。 減少 ①鉆井泵沖數(shù)減少；② 發(fā)生井漏（ 此處觀察到：鉆進(jìn)出口返出排量減少或不返）。 5 鉆井 液罐 液面 增加 ①處理鉆井液加水、加重劑；②鉆井液起泡（密度降低）；③ 井噴預(yù)兆。 6 泥漿 值班房 鉆進(jìn)時(shí)鉆井液 主要 性能 密度 增加 ①正常加重；②固相含量（含砂量）增加。 降低 ①正常降粘；②水侵， 井噴預(yù)兆 。 減少 ①加潤(rùn)滑劑；②固相含量降低。 降低 ①固控設(shè)備使用效果好；②固相含量減少。 7 錄井 值班房 含掉塊 ① 井塌預(yù)兆 。 氣烴含量 有 ①鉆開(kāi)油氣層（注意防噴）。 鉆時(shí) 快 ①地層可鉆性好；②鉆壓、轉(zhuǎn)速升高；③鉆遇油氣水層。 ⑤取心時(shí)堵巖心預(yù)兆。 井口法蘭螺栓 松動(dòng) ①未定期檢查上緊；②井口固定不牢。 控制箱壓力匹配 不合適 ①未調(diào)整好調(diào)壓閥或其有故障；②儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫Σ粔颉? 9 注水井 井口壓力 不符合 設(shè)計(jì) ①設(shè)計(jì)中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏高，應(yīng)與甲 方協(xié)調(diào)好停注泄壓?jiǎn)栴}，否則不能開(kāi)鉆。 減少 ①起鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；②下鉆時(shí)鉆具水眼堵；③井內(nèi)鉆 井液密度、粘度增加；④ 井噴預(yù)兆 ；⑤ 鉆具斷 。 減少 ①起鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；②鉆井液摩阻減少；③ 鉆具斷 。 減少 ①起鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；②鉆井泵沖數(shù)減少；③鉆井液密度、粘度降低；④鉆頭噴咀掉或鉆具刺、斷；⑤ 井漏預(yù)兆 ；⑥井噴預(yù)兆 。 減少 ①起鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；②鉆井液摩阻減少；③ 鉆具事故預(yù)兆 。 少 ①井眼干凈；②鉆井液攜巖效果差；③ 卡鉆預(yù)兆 。 槽面油氣顯示 有 ①循環(huán)時(shí)鉆井液替 出的油氣（停泵觀察無(wú)溢流）；② 井噴預(yù)兆 （停泵和停止起下鉆作業(yè)時(shí)觀察有溢流、井涌）。 減少 ①起鉆時(shí)井內(nèi)管柱數(shù)量減少；②人為放掉或地面跑鉆井液；③ 發(fā)生井漏。 8 值班房 時(shí)鉆井液 主要 性能 降低 ①正常加水處理鉆井液；②鉆井液起泡；③油氣水 侵（ 井噴預(yù)兆 ）。 降低 ①正常降粘；②水侵（ 井噴預(yù)兆 ）。 減少 ①加潤(rùn)滑劑；③固相含量降低。 降低 ①固控設(shè)備使用效果好；②固相含量減少。 含掉塊 井塌預(yù)兆 。 氣烴含量 有 ①鉆開(kāi)油氣層（注意求測(cè)油氣上竄速度，防噴）。 8 井控 裝置 同一 同一 同一 9 注水井 井口壓力 不符合 設(shè)計(jì) ①設(shè)計(jì)中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏高，應(yīng)與 甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓?jiǎn)栴}，否則不能鉆開(kāi)油氣層。 不返液 ①未灌滿鉆井液；② 發(fā)生井漏（ 此處觀察到：灌鉆井液時(shí)灌不滿，井口不返鉆井液）。 2 鉆井 液罐 液面 增加 ①處理鉆井液加水、加重劑；② 井噴預(yù)兆。 3 測(cè)井房 儀器上提拉力 增加 ①井下阻力大或儀器上提速度快；②卡電纜和儀器的預(yù)兆。 縮小 ①井眼存在小井眼（起下鉆在 此位置要注意防卡，并適當(dāng)采取劃眼、提高鉆井液密度與降失水措施）。 檢測(cè)固井質(zhì)量 聲幅 質(zhì)量 差 原因是多方面的，主要有：①地下存在高壓油氣水層，平衡壓力固井未實(shí)現(xiàn)（在候凝過(guò)程中因水泥漿失重，上部液柱壓力未能夠平衡油氣水層孔隙壓力，導(dǎo)致油氣水竄）；②井眼不規(guī)則（存在“糖糊蘆”井眼），選擇頂替排量既不是塞流也不是紊流，造成水泥漿頂替鉆井液的效率低；③封固井段的套管居中度差，未達(dá)到 70%； ④水泥漿稠化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，候凝時(shí)間不夠； ⑤膠塞密封不嚴(yán)或未入井而未碰上壓，造成環(huán)空局部替空無(wú)水泥；⑥前置液選擇不當(dāng)，清洗井壁和套管外壁的效果差。 聲幅 遇阻 ①壓膠塞液配方不合理 ；②注入水泥漿密度偏高、水泥漿提前凝固；③頂替水泥漿的鉆井液含砂高（ 4 號(hào)罐沉砂多）；④膠塞提前入井碰壓；⑤固井施工不連續(xù)，施工時(shí)間超過(guò)水泥漿稠化時(shí)間；⑥固井附件出問(wèn)題，如：浮鞋浮箍失靈造成水泥漿倒灌；⑦套管有孔洞、裂紋、絲扣密封不嚴(yán)，造成水泥漿倒灌。 4 井控 裝置 同一 同一 同一 5 注水井 井口壓力 不符合 設(shè)計(jì) ①設(shè)計(jì)中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏高，應(yīng)與 甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓?jiǎn)栴}，否則不能進(jìn)行下步施工。 2 套管柱 試壓 試壓壓力 ①未注入足夠的液量；②套管內(nèi)無(wú)水泥塞或固井時(shí)替空；③套管頭密封不嚴(yán)；④試壓車(chē)（泵）出故障；⑤套管密封不嚴(yán)、破裂或卸聯(lián)頂節(jié)時(shí)倒開(kāi)。 2 通井下部結(jié)構(gòu) ①未采用完鉆時(shí)的原鉆具結(jié)構(gòu)通井；②鉆頭噴嘴小，不利于通 井過(guò)程中提高排量洗井；③入井配合接頭磨損嚴(yán)重。 4 井場(chǎng)設(shè)備設(shè)施 自查自改 ①未對(duì)鉆機(jī)設(shè)備、儀器儀表、防噴裝備及專(zhuān)用工具、消防設(shè)施、防爆電路系統(tǒng)等進(jìn)行細(xì)致的檢查；②未對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改；③自身解決不了的問(wèn)題未及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)反映。 6 干部值班與 坐崗人員安排 ①未排出干部 24 小時(shí)值班表；②未在技術(shù)措施交底會(huì)和班前會(huì)上安排不同工況下的坐崗人員。 8 防噴裝置 全面試壓 ①未注入足夠的液量；②螺栓連接不緊、密封鋼圈未壓好，連接處有刺漏；③套管頭密封不嚴(yán)；④試壓車(chē)（泵）出故障；⑤防噴器膠心損壞或密封不嚴(yán)（出口有試壓液返出）。 六、下套管準(zhǔn)備階段 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 通井 全過(guò)程 同起下鉆與 配鉆具組合 同二與 五 同二與五 2 套管 檢查 丈量、通徑、清洗、檢查管體與絲扣、組合排列與計(jì)算 不符合 ①責(zé)任心不強(qiáng)；②丈量與計(jì)算不準(zhǔn)確；③檢查與清洗套管不細(xì)致；④好壞套管未分開(kāi)擺放；⑤到井套管未按入井順序進(jìn)行擺放；⑥未按通知下套管數(shù)據(jù)計(jì)算排列好套管；⑦套管扶正器的安放、特殊固井工具如分接箍、尾管懸掛器等未計(jì)算好位置。 4 地面 設(shè)備 完好狀態(tài) 不合格 ①檢查地面設(shè)備不認(rèn)真；②鉆井公司未對(duì)鉆井隊(duì)的壞設(shè)備及時(shí) 更換。 6 固井 工具 吊卡、固井附件及 套管扶正器 未達(dá)標(biāo) ①固井公司送到現(xiàn)場(chǎng)的工具不合格（浮鞋、浮箍、分接箍和懸掛器、聯(lián)頂節(jié)等壞時(shí)不得下套管，水泥頭內(nèi)有雜物不得固井）；②鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用有損壞。 8 井控 裝置 半封閘板心子 不符合 ①未更換與所下油層 套管尺寸相應(yīng)的半封閘板心子，應(yīng)在下油層套管前更換。 減少 ①往套管內(nèi)灌鉆井液不及時(shí)或未灌滿鉆井液；②自動(dòng)灌漿裝置 失靈；③井內(nèi)鉆井液密度、粘度增加；④ 井噴預(yù)兆 ；⑤ 套管斷 。 減少 ①鉆井液摩阻減少；② 套管斷 。 減少 ①鉆井泵沖數(shù)減少；②鉆井液密度、粘度降低；③套管刺漏、 破裂或斷；④ 井漏預(yù)兆 ；⑤ 井噴預(yù)兆 。 4 振動(dòng)篩 循環(huán)返出砂子 （ 巖屑） 多 ①循環(huán)清除出井壁巖屑床；②鉆井液攜巖效果好；③ 井塌預(yù)兆（砂子中有掉塊） 。 出口處 返出鉆 井液 ①下套管正常返出鉆井液；② 井噴預(yù)兆（ 在此處觀察到：停止下套管時(shí)有鉆井液返出 ） 。 5 鉆井 液罐 液面 增加 ①循環(huán)處理鉆井液加水、加重劑；②鉆井液起泡（密度降低）；③下套管時(shí)井內(nèi)管柱數(shù)量增加；④ 井噴預(yù)兆 （下入套管體積小于返出鉆井液量 ）。 6 泥漿 值班房 循環(huán)時(shí)鉆井液 主要 性能 密度 增加 ①正常加重；②固相含量（含砂量）增加。 粘度 增加 ①正常提粘；②固相含量增加；③油氣侵（ 井噴預(yù)兆 ）。 摩阻 增加 ①缺潤(rùn)滑劑；②固相含量增加。 含砂量 增加 ①除砂不及時(shí)；②固控設(shè)備使 用不好；③固相含量增加。 7 周?chē)? 采油井 停抽 未停 ①作業(yè)區(qū)認(rèn)為與本井無(wú)關(guān)系（要有作業(yè)區(qū)有關(guān)人員簽名的證據(jù)）；②鉆井公司與作業(yè)區(qū)未聯(lián)系好（不固井）。 9 井控 裝置 閘板心子與 套管尺寸 不符合 ①下套管之前，鉆井公司未及時(shí)通知管子工具公司更換（不得 下油套或有油層的技套）。 其它同一 同一 其它同一 八、固井階段關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng) 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 水泥漿 化驗(yàn) 稠化時(shí)間、 24h 后的強(qiáng)度 未達(dá)標(biāo) ①固井水不合適；②配水質(zhì)量不合格；③水泥添加劑質(zhì)量不合 格；④水泥品種不合格。 平衡壓力固井 3 固井 設(shè)備 固井前試壓 20MPa 未達(dá)標(biāo) ①水泥車(chē)有故障；②固井管匯（線）連接不緊；③人為因素。 ⑧膠塞提前入井碰壓。 上述 3種情況出現(xiàn)時(shí)，要適當(dāng)加大排量固井。 5 振動(dòng)篩 返出砂子 （巖屑） 多 ①循環(huán)清除出 井壁巖屑床；②鉆井液攜巖效果好； ③ 井塌預(yù)兆 （砂子中有掉塊，處理同上）。 鉆井液返出量 增加 ①固井施工排量增大；② 井噴預(yù)兆 （處理同上）。 槽面油氣顯示 有 ①返出鉆井液中有油氣；② 井噴預(yù)兆。 6 鉆井 液罐 液面 增加 ①水泥漿正常將鉆井液替出（增量同步）；② 井噴預(yù)兆 （處理同上）。 7 泥漿 值班房 鉆井液 密度 增加 ①固相含量（含砂量）增加。 水泥漿 密度 增加 ①灰水比增大。 8 候凝 測(cè)聲幅 按施工設(shè)計(jì)的 時(shí)間要求執(zhí)行 不符合 ①鉆井公司未及按固井人員要求的時(shí)間候凝，或固井公司未向 鉆井隊(duì)技術(shù)員明確候凝時(shí)間，鉆井隊(duì)提前測(cè)聲幅或探鉆塞。 儀器測(cè)量 ①提供的井下鉆具記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；②儀器本身讀數(shù)出誤差。②打開(kāi)油氣層后的卡鉆，未考慮管內(nèi)外靜止液柱壓力能否平衡油氣水層孔隙壓力。 3 地面設(shè)備設(shè)施的 自查自改 不符合 ①未對(duì)鉆機(jī)設(shè)備、儀器儀表、防噴裝備及專(zhuān)用工具、消防設(shè)施、防爆電路系統(tǒng)等進(jìn)行細(xì)致的檢查；②未對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改；③自身解決不了的問(wèn)題未及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)反映。 5 注入 解卡液 循環(huán)最高泵壓 偏高 ①解卡液比鉆井液 的密度低，且注入的解卡液量多；②鉆具、鉆頭水眼或環(huán)空不通暢（發(fā)生垮塌）；③鉆井泵的沖次提高或缸套直徑換大。井漏時(shí)井口返出液量減少或不返，溢流時(shí)井口返出溢量增大。原則上管內(nèi)液柱壓力比管外低 12Mpa。 減少 ①未卡鉆具因活動(dòng)過(guò)猛而斷，此時(shí)上提下放鉆具的噸位不變； ②卡點(diǎn)上移，此時(shí)鉆具在一定噸位范圍內(nèi)的活動(dòng)量變??； 7 井口出口 返漿 ①中途開(kāi)泵頂通；②管內(nèi)液柱壓力高于管外液柱壓力；③井噴 預(yù)兆，井口出口處持續(xù)有溢流。⑦發(fā)生井漏、井垮、井塌。 偏低 ①鉆具發(fā)生短路；②高壓管匯、管線刺漏；③鉆井泵上水不好或缸套、凡爾刺；④鉆井泵的沖次減少或缸套直徑換小；⑤循環(huán)排量減少；⑥ 發(fā)生井漏或溢流 。 2 指重表 上提、起鉆懸重 偏高 ①落魚(yú)卡；②井眼不暢；③打撈電纜時(shí)，電纜結(jié)團(tuán)。 3 泵壓表 開(kāi)泵壓力 偏高 ①開(kāi)泵過(guò)猛或循環(huán)排量增大；②管內(nèi)不暢；③鉆井液太稠；④ 井垮、塌預(yù)兆。 4 轉(zhuǎn)盤(pán) 井下 退打撈工具 不能脫手 ①公母錐造扣太緊；②未帶安全接頭；③撈筒卡瓦未松開(kāi) 14 （三）震擊 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 指重表 震擊力 偏高 ①上提拉力大；②機(jī)械震擊器卡瓦熱 偏低 ①上提力小；②震擊器上部鉆鋌少；③震擊器密封失效；④震 擊器未完全復(fù)位；⑤指重表震壞 3 泵壓表 開(kāi)泵壓力 偏高 ①開(kāi)泵過(guò)猛或循環(huán)排量增大；②管內(nèi)不暢；③鉆井液太稠；④ 井垮、塌預(yù)兆。 4 剎車(chē) 剎把、剎帶 不靈 ①剎帶磨損；②剎車(chē)晚；③剎車(chē)鼓熱；④鉆具下放距離長(zhǎng)。 （四）倒扣 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 魚(yú)頭 探魚(yú)頂 不能 進(jìn)魚(yú) ①指重表不準(zhǔn)；②下入的鉆具長(zhǎng)度不準(zhǔn)；③選擇的打撈工具不合適；④井徑過(guò)大，魚(yú)頭偏；⑤魚(yú)頂位置計(jì)算不準(zhǔn) ；⑥魚(yú)頭不規(guī)則。 偏低 ①鉆具提斷；②落魚(yú)掉。 （五）套銑 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 指重表 上提、下放阻力 增加 ①井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；②鉆井液摩阻增加；③上提、下放套管進(jìn)入狗腿、縮徑井段；④套銑管多；⑤井眼不暢通、摩阻大；⑥下放速度快；⑦ 有粘卡現(xiàn)象 。 減少 ①鉆井泵沖數(shù)減少；②鉆井液密度、粘度降低；③鉆具“短路”， 或套銑管發(fā)生刺漏、破裂、折斷；④ 井漏預(yù)兆 ；⑤ 井噴預(yù)兆 。③落魚(yú) 彎曲；④銑鞋磨禿；⑤井下有落物。 少 ①套銑速度慢；②鉆井液攜巖效果差；③ 卡鉆預(yù)兆 。 15 少 ①環(huán)空不暢，卡鉆預(yù)兆，②井漏。 減少 ①地面跑鉆井液；②人為放掉鉆井液；③ 發(fā)生井漏。 減少 ①正常加水處理鉆井液；②鉆井液起泡；③油氣水侵（ 井噴預(yù)兆 ）。 減少 ①正 常降粘；②水侵（ 井噴預(yù)兆 ）。 減少 ①加潤(rùn)滑劑；②固相含量降低。 減少 ①固控設(shè)備使用效果好；②固相含量減少。 減少 ①地層流體進(jìn)入井內(nèi)； ②井底欠壓值大，容易失控。 減少 ①井漏；②入口排量減少，應(yīng)觀察井口返出情況。 4 硫化氫 增加 ①發(fā)現(xiàn)硫化氫，立即執(zhí)行硫化氫應(yīng)急程序。 6 分離器 超過(guò)分離能力 ①當(dāng)?shù)貙映鰵饬砍^(guò)本身分離能力時(shí)，必須控制套壓，或者采取放噴，將泄 露的氣體導(dǎo)出井場(chǎng)以外。 水壓 ① 2530psi之間；檢查或更換過(guò)濾器。 8 鉆進(jìn)作業(yè) 同一 同一 (二 )、欠平衡起下鉆階段 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 現(xiàn)象 原因分析