【正文】 ①鉆具發(fā)生短路；②高壓管匯、管線刺漏；③鉆井泵上水不好或缸套、凡爾刺；④鉆井泵的沖次 減少或缸套直徑換??；⑤循環(huán)排量減少；⑥ 發(fā)生井漏或溢流 。 偏低 ①鉆具發(fā)生短路；②高壓管匯、管線刺漏；③鉆井泵上水不好或缸套、凡爾刺；④鉆井泵的沖次減少或缸套直徑換小；⑤循環(huán)排量減少；⑥ 發(fā)生井漏或溢 流 。 偏低 ①鉆具提斷；②落魚掉。 （二）打撈 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 魚 頭 探魚頂 不能 進(jìn)魚 ①指重表不準(zhǔn)；②下入的鉆具長度不準(zhǔn)；③選擇的打撈工具不合適；④井徑過大，魚頭偏；⑤魚頂位置計(jì)算不準(zhǔn) ；⑥魚頭不規(guī)則。 9 循環(huán)替 解卡液 循環(huán)泵壓 偏高 ①開泵過猛；②中途停泵；③解卡液浸泡地層產(chǎn)生井壁泥餅和 地層剝落，井內(nèi)砂子增多；④循環(huán)排量增大；⑤ 井塌預(yù)兆 。 8 活動(dòng)鉆具 未解卡 ①活動(dòng)方式單一，未采取上提下放與適當(dāng)施加扭矩（不超過未卡鉆具允許扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)）相結(jié)合的方式；②解卡液注入量少或加入的快速滲透劑量少；③解卡液選擇的不合 理；④因注替解卡液的排量低而發(fā)生“竄槽”現(xiàn)象；⑤井內(nèi)鉆具發(fā)生“短路”現(xiàn)象；⑥鉆井液罐連接閘門關(guān)不嚴(yán)，注解卡液時(shí)，鉆井液混入。 6 浸泡 解卡液 未卡鉆具 懸重 增加 ①被卡鉆具逐步或完全解卡，此時(shí)應(yīng)立即循環(huán)活動(dòng)鉆具；②發(fā) 生井漏，可通知觀察環(huán)空液面來發(fā)現(xiàn)。 靜止立壓 無 ①管內(nèi)液柱壓力高于管外液柱壓力，停泵后持續(xù)一段時(shí)間在井口出口有“溢流”；②立管壓力表壞，顯示不準(zhǔn)。 偏低 ①鉆具發(fā)生短路；②高壓管匯、管線刺漏；③鉆井泵上水不好或缸套、凡爾刺；④鉆井泵的沖次減少或缸套直徑換??；⑤循環(huán)排量減少；⑥ 發(fā)生井漏或溢流 。 13 4 使用示蹤劑循環(huán) 提前 返出 ①錄井提供的遲到時(shí)間或一個(gè)循環(huán)周的時(shí)間不準(zhǔn)；②循環(huán)時(shí)井內(nèi)鉆具有“短路”現(xiàn)象，此時(shí)不宜注入解卡液，應(yīng)用測卡倒爆松扣－套銑－對扣震擊的方式處理卡鉆事故。 數(shù)量 偏少 ①未綜合考慮井徑擴(kuò)大、管外解卡液應(yīng)高于卡點(diǎn) 100150m、管內(nèi)解卡液應(yīng)高 于管外解卡液 300500m、地面罐內(nèi)有一部分解卡液吸不凈的因素。 2 選擇解卡液 密度 偏低 ①未綜合考慮卡鉆前的循環(huán)泵壓和注入解卡液時(shí)的管內(nèi)外液柱最大靜壓差，以致地面設(shè)備無法承受高泵壓的因素。 九、事故處理階段 （一）泡解卡液 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 準(zhǔn)備 工作 測 卡 點(diǎn) 人工測量 誤差大 ①未準(zhǔn)確記錄卡鉆 前的鉆具原懸重；②指重表不靈，讀數(shù)不準(zhǔn)；③測卡時(shí)鉆具伸長量未測記準(zhǔn)；④鉆具壁厚磨損嚴(yán)重；⑤鉆井液摩阻大；⑥井眼軌跡不好；⑦未計(jì)算好卡點(diǎn)。 降低 ①灰水比降低。 降低 ①鉆井液起泡；②油氣水侵（ 井噴預(yù)兆 ）。 減少 ①地面跑鉆井液；②人為放掉鉆井液；③ 發(fā)生井漏 （處理同 上）。 出現(xiàn)這 2 種情況時(shí)，處理同上。 減少 ①固井施工排量減少；②發(fā)生井漏（處理同上）。 少 ①井眼干凈；②鉆井液攜巖效果差；③ 卡鉆預(yù)兆 。④ 井漏預(yù)兆（ 應(yīng)適當(dāng)降低排量固井 ） ；⑤套管刺漏、破裂或斷 （ 應(yīng)盡可能地將水泥漿循環(huán)出來 ） 。 異常 減少 ①替鉆井液時(shí)，鉆井泵沖數(shù)減少；②鉆井液密度、粘度降低；③ 井噴預(yù)兆 （處理同上） 。 12 4 井口 泵壓表 固井時(shí)壓力變化 異常 增加 ①替鉆井液時(shí)，鉆井泵沖數(shù)增加；②鉆井液密度、粘度增加；③套管內(nèi)有雜物；④環(huán)空不暢（ 井塌預(yù)兆 ）；⑤ 井噴預(yù)兆 ；⑥注入水泥漿密度偏高、水泥漿提前凝 固；⑦固井施工不連續(xù)，施工時(shí)間超過水泥漿稠化時(shí)間；上述情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)在滿足固井施工允許壓力情況下強(qiáng)行頂替， 如有井噴預(yù)兆，要注意隨時(shí)關(guān)防噴器，打開節(jié)流閥固井，并采取環(huán)空蹩壓候凝措施，必要時(shí)從井口的環(huán)空往井內(nèi)擠注水泥。 2 固井 數(shù)據(jù) 注前置注、稀水泥漿、領(lǐng)漿、尾漿、替鉆井液、碰壓的數(shù)量與施工排量 不符合 ①計(jì)算不準(zhǔn)確；②設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，但井下情況發(fā)生了變化，如出現(xiàn)溢流 （必須先壓穩(wěn)井，并求準(zhǔn)地層孔隙壓力，重新計(jì)算平衡壓力固井?dāng)?shù)據(jù)）、 發(fā)生井 塌 （想辦法頂通建立正常循環(huán)，視返出砂子情況考慮水泥漿附加量）、 建立不了循環(huán) （求準(zhǔn)地層漏失壓力，初步判斷漏層位置，計(jì)算施工中出現(xiàn)的固井最高井口壓力，在滿足固井允許壓力情況下，盡可能加大排量固井）。 符合 ①鉆井公司在下套管之前及 時(shí)通知管子工具公司更換了，并按規(guī)定對防噴器進(jìn)行了試壓。 8 周圍 注水井 井口靜止壓力值 未達(dá)標(biāo) ①壓力值過大，影響平衡壓力固井的實(shí)施，應(yīng)與甲方聯(lián)系繼續(xù) 泄壓事宜或采取更改固井方案的措施。 減少 ①固控設(shè)備使用效果好；②固相含量減少。 減少 ①加潤滑劑；②固相含量降低。 減少 ①正常降粘；②水侵（ 井噴預(yù)兆 ）。 減少 ①正常加水處理鉆井液；②鉆井液起泡；③油氣水侵（ 井噴預(yù)兆 ）。 減少 ①地面跑鉆井液；②人為放掉鉆井液；③ 發(fā)生井漏。 槽面油氣顯示 有 ①循環(huán)時(shí)鉆井液替出的油氣（停泵觀察無溢流）；② 井噴預(yù)兆 （停泵后觀察有溢流、井涌）。 少 ①井眼干凈；②鉆井液攜巖效果差；③ 卡鉆預(yù)兆 。 11 3 套管 下深 計(jì)算與實(shí)際剩余套管數(shù)據(jù)是否 準(zhǔn)確和相符 不符合 ①套管數(shù)據(jù)計(jì)算有誤（在接聯(lián)頂節(jié)或下最后一根套管之前必須復(fù)核好入井套管數(shù)據(jù)）；②井眼不暢，套管未下到預(yù)定位置（遇阻不硬壓，采取小排量頂通建立循環(huán)，力求下入）。 2 泵壓表 循環(huán)鉆井液壓力 增加 ①鉆井泵沖數(shù)增加；②鉆井液密度、粘度增加；③套管內(nèi)有雜物或膠塞提前落入套管內(nèi)；④環(huán)空不暢（ 井塌預(yù)兆 ）；⑤ 井噴預(yù)兆 。 上提、下放阻力 增加 ①井內(nèi)套管數(shù)量增加；②鉆井液摩阻增加；③上提、下放套管進(jìn)入狗腿、縮徑井段；④ 卡鉆預(yù)兆 。 七、下套管階段 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 指重表 套管原懸重 增加 ①下套管數(shù)量增加；②有自動(dòng)灌漿裝置且好用；③井內(nèi)鉆井液 密度降低；④ 井漏、井噴預(yù)兆 。 7 尾管 固井的準(zhǔn)備 送入鉆具的 通徑及稱重 未達(dá)標(biāo) ①責(zé)任心不強(qiáng)，未對送入鉆具逐柱通徑；②未選用標(biāo)準(zhǔn)的通徑規(guī)；③未對送入鉆具進(jìn)行準(zhǔn)確的稱重。 5 周圍 注水井 井口壓力 不符合 設(shè) 計(jì) ①作業(yè)區(qū)認(rèn)為與本井無關(guān)系（要有作業(yè)區(qū)有關(guān)人員簽名的證據(jù)）；②鉆井公司與作業(yè)區(qū)未聯(lián)系好停注泄壓事宜，否則不固井。 3 固井 水罐 配水質(zhì)量與數(shù)量 不合格 ①固井水罐不干凈，有雜質(zhì)雜液（固井人員到后可不配水）；② 未按規(guī)定要求上足固井水；③水泥添加劑質(zhì)量不合格。 9 求取壓井?dāng)?shù)據(jù) ①未用低泵沖或正常鉆進(jìn) 1/3~1/2 的排量求取壓井所需要的數(shù)據(jù)并記錄。 10 7 在隊(duì)人員進(jìn)行 實(shí)戰(zhàn)演習(xí) ①未組織在隊(duì)人員進(jìn)行防噴演習(xí)、應(yīng)急逃生演習(xí)等實(shí) 戰(zhàn)演習(xí)；②演習(xí)質(zhì)量未達(dá)到實(shí)戰(zhàn)要求。 5 鉆井液性能 材料儲(chǔ)備 ①鉆井液性能不符合設(shè)計(jì)要求，如：密度偏低；②未按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備足夠的加重劑和壓井液；③維護(hù)鉆井液性能的處理劑儲(chǔ)備不足。 3 打開油氣與高壓水層前的準(zhǔn)備工作 井控技術(shù)措施 交底 不符合井控 規(guī)定 ①缺乏有針對性的井控措施；②未向全隊(duì)干部職工進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液、井控裝備、井控措施等方面的技術(shù)交底；③未在班前會(huì)上安排布置井控技術(shù)措施。 五、配鉆具與打開油氣水層準(zhǔn)備階段 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 配鉆具組合 鉆進(jìn)下部結(jié)構(gòu) 未達(dá)標(biāo) ①入井的增、穩(wěn)、 降斜和打直的鉆具結(jié)構(gòu)不能滿足井眼軌跡控制的需要；②入井的鉆具組合復(fù)雜不符合定向、大位移井、水平井防卡的需要；③入井配合接頭磨損嚴(yán)重。 四、各次開鉆井口與套管試壓階段 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主 要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 井控裝置試壓 試壓壓力 未達(dá)標(biāo) ①未注入足夠的液量；②螺栓連接不緊、密封鋼圈未壓好，連接處有刺漏；③套管頭密封不嚴(yán)；④試壓車（泵）出故障；⑤防噴器膠心損壞或密封不嚴(yán)（出口有試壓液返出）。⑧固井車洗管線時(shí)水泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。 9 水泥 返高 不夠 ①固井過程中發(fā)生井漏、井塌（施工泵壓偏高）；②注入水泥量偏少；③注入水泥漿密度偏高、水泥漿提前凝固；④膠塞提前入井碰壓；⑤固井施工不連續(xù)，施工時(shí)間超過水泥漿稠化時(shí)間；⑥固井附件出問題，如：浮鞋浮箍失靈造成水泥漿倒灌；⑦套管有孔洞、裂紋、絲扣密封不嚴(yán)（施工進(jìn)出口排量一致，但泵壓偏低），造成水泥漿倒灌。 電測井斜數(shù)據(jù) 全角變化率大 ①井眼存在“狗腿”（起下鉆在此位置要注意防鍵槽卡鉆，遇阻、 卡要采取正、倒劃眼措施）。 電測井徑數(shù)據(jù) 擴(kuò)大 ①井眼存在大肚子（下鉆要避開此位置開泵）。 減少 ①人為放掉鉆井液；②地面跑鉆井液；③ 發(fā)生井漏（ 灌不滿鉆井液 ）。 槽面油氣顯示 有 ① 井噴預(yù)兆 （井口發(fā)生溢流、井涌）。 三、空井（電測）階段 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 震動(dòng)篩 出口處 返液 ①正常灌入鉆井液；② 井噴預(yù)兆（ 此處觀察到：井口有溢流 或井涌 ） 。 油氣上竄速度 ①鉆開油氣層有油氣侵；②鉆井液密度低（注意求測油氣上竄 速度，防噴）。 含油砂 ①鉆開油氣 層（注意求測油氣上竄速度，防噴）。 7 綜合 錄井 值班房 循環(huán)時(shí)返出的 砂子（巖屑） 含鐵屑 鉆具、鉆頭、套管事故預(yù)兆 。 含砂量 增加 ①除砂不及時(shí)；②固控設(shè)備使用不好；③固相含量增加。 摩阻 增加 ①缺潤滑劑；②固相含量增加。 粘度 增加 ①正常提粘；②固相含量增加；③油氣侵（ 井噴預(yù)兆 ）。 6 泥漿 循環(huán) 密度 增加 ①正常加重；②固相含量（含砂量）增加。 5 鉆井 液罐 液面 增加 ①中途循環(huán)處理鉆井液加水、加重劑；②鉆井液起泡（密度降低）；③下鉆時(shí)井內(nèi)管柱數(shù)量增加；④ 井噴預(yù)兆 （下入或起出管柱體積分別小于返出鉆井液量、大于灌入鉆井液量）。 出口處 返出鉆 井液 ①下鉆正常返出鉆井液；②起鉆灌入的富余鉆井液返出；③ 井噴預(yù)兆（ 在此處觀察到：停止起下鉆作業(yè)較長時(shí)間時(shí)有鉆井液返出 ） 。 4 振動(dòng)篩 循環(huán)返出砂子 （巖屑） 多 ①下鉆循環(huán)清除出井壁巖屑床；②鉆井液攜巖效果好；③ 井塌預(yù)兆（有掉塊） 。 3 轉(zhuǎn)盤 扭 矩 增加 ①下鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；②鉆井液摩阻增加；③ 卡鉆事故預(yù)兆 ；④ 鉆頭事故預(yù)兆 。 2 泵壓表 中途與到底 開泵循環(huán)壓力 增加 ①下鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；②鉆井泵沖數(shù)增加；③鉆井液密度、粘度增加；④鉆頭水眼堵；⑤環(huán)空不暢， 卡鉆預(yù)兆 ；⑥ 井噴預(yù)兆 。 上提、下放阻力 增加 ①下鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；②鉆井液摩阻增加；③上提、下放剛性鉆具進(jìn)入狗腿、縮徑井段；④ 卡鉆預(yù)兆 。 二、起下鉆階段 序號(hào) 關(guān)鍵點(diǎn) 主要項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因分析 1 指重表 鉆具原懸重 增加 ①下鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；②井內(nèi)鉆井液密度降低；③ 井噴預(yù)兆 。 控制箱液壓油 ①儲(chǔ)油量不夠；②油變質(zhì)。 閘閥開關(guān) 不靈活 ①未定期檢查保養(yǎng)；②閘閥壞。 8 井控 裝置 防噴器 不好用 ①控制箱壓力不夠；②液控管線刺漏；③油路堵塞；④其它故障。 慢 ①地層可鉆性差；②鉆壓、轉(zhuǎn)速降低；③鉆頭使用到后期；④ 井下有掉塊或落物。 油氣上竄速度 ①鉆開油氣層有油氣侵（注意防噴）。 含油砂 ①鉆開油氣層（注意防噴）。 7 綜合 巖屑 含鐵屑 ① 鉆具、鉆頭、套管事故預(yù)兆 。 含砂量 增加 ①除砂不及時(shí)；②固控設(shè)備使用不好；③固相含量增加。 摩阻 增加 ①缺潤滑劑；②固相含量增加。 降低 ①加水處理鉆井液；②鉆井液起泡 ；③油氣水侵， 井噴預(yù)兆 粘度 增加 ①正常提粘；②固相含量增加；③油氣侵， 井噴預(yù)兆 。 減少 ①井深增加；②人為放掉或地面跑鉆井液；③ 發(fā)生井漏。 槽面油氣顯示 有 ①發(fā)生油氣侵（停泵觀察無溢流）；②錄井氣烴含量增加；③ 井噴預(yù)兆 （停泵觀察有溢流、井涌）。 鉆進(jìn)時(shí) 出口排量 增加 ①鉆井泵沖數(shù)增加；② 井噴預(yù)兆（ 此處觀察到：鉆進(jìn)出口返出排量增大，停泵后井口有溢流或井涌 ） 。 4 振動(dòng)篩 返出砂子 （巖屑） 多 ①鉆進(jìn)進(jìn)尺快；②鉆井液攜巖效果好；③ 井塌預(yù)兆（有掉塊） 。 3 轉(zhuǎn)盤 扭 矩 增加 ①井深增加；②鉆壓、轉(zhuǎn)速增加；③地層可鉆性差；④鉆井液摩阻增加；⑤井眼軌跡不好⑥ 井塌、卡鉆事故預(yù)兆 ；⑦ 鉆頭、鉆具事故預(yù)兆 。 減少 ①鉆井液摩阻減少；② 鉆具斷 。 減少 ①鉆井液密度增加；② 井噴預(yù)兆 ；③ 鉆具斷 。特制定 《 鉆井隊(duì)值班干部盯關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)制度 》和《 鉆井作業(yè)十不準(zhǔn) 規(guī)定》，要求 鉆井一公司、鉆井二公司、鉆井三公司、泥漿技術(shù)服務(wù)公司、固井技術(shù)服務(wù)公司嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。 參加現(xiàn)場固井協(xié)作會(huì)。