【正文】 有重要意義，因此施工中必須重視混凝土的養(yǎng)護工作。 混凝土澆筑溫度控制 標準 通過采取以上溫控措施， 符合 以下溫控標準， 達到 防止塔座混凝土開裂 目的 。 8 ③ 、 混凝土降溫速率不宜超過 ℃ /d。腳手架平臺先搭設 塔座部位 ， 塔座 施工完畢后，支架跟著上升， 并附著在塔柱側壁上。 塔柱勁性骨架制作與安裝 為保證塔柱鋼筋定位的準確， 同時方便測量， 在塔柱內設置勁性骨架， 勁性骨架必 須根據(jù)塔身 傾斜角度進行施工設計，重點在抗傾覆施工設計，以保證模板輪廓測點 及鋼筋的定位滿足要求。勁性骨架在場地分榀分節(jié)段制作，在現(xiàn)場用平聯(lián)和剪刀撐連成整體，勁性骨架尺寸隨塔柱的壁厚變化而變化。 勁性骨架在加工場地內加工制作，平板車運輸至現(xiàn)場，采用塔吊起吊 分榀進行安裝 ，先用螺栓將勁性骨架臨時固定，經測量精確定位后，將上下勁性骨架焊接固定。 塔柱鋼筋制作與安裝 (1). 鋼筋制作： 塔柱鋼筋主筋采用墩粗直螺紋接頭， 其工藝如下： ① .鋼筋切割：鋼筋下料用砂輪切割機或切斷機下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不允許超過 4176。要求墩粗后的鋼筋接頭無破損、表面無裂紋，否則割掉重新進行墩粗。套絲完成后，采用塑 料封蓋擰緊絲口，防止絲口受到損傷。然后將擬連接的鋼筋放在套筒上，然后擰緊鋼筋，完成連接，或者先將套筒擰至一端鋼筋上，然后回轉套筒并擰緊，完成接頭連接。 ?．鋼筋加工 鋼筋在鋼筋棚加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，加工半成品的鋼筋應按型號、規(guī)格、用途等進行編號掛牌，分別堆放，半成品的鋼筋由運輸車運往施工現(xiàn)場。 ?．鋼筋安裝 塔柱鋼筋主筋采用墩粗直螺紋接頭 ， 其它幾種規(guī)格鋼筋接長采用焊接接頭。鋼筋端頭應彎曲，焊接鋼筋軸線在一條直線上，同時對全部接頭進行外觀檢查，并作機械性能試驗，質量必須符合國家施工驗收標準。主筋依靠勁性骨架進行定位，逐根就位進行直螺紋連接 ； 箍筋和拉筋利用主筋定位 安裝，箍 筋與主筋交叉處均采取點焊連接 。 按設計要求，塔柱主鋼筋要伸入 塔座 ,為定位準確，必須設置定位鋼架。 10 鋼筋安裝完畢后，質檢人員對鋼筋直螺紋、焊接、綁扎接頭，布置間距等進行檢驗合格， 并且經 過監(jiān)理工程師抽檢合格后， 方可進行下道工序模板的安裝。 塔柱 爬架 采用 φ 48 壁厚 鋼管腳手架搭設，立桿間距為 ，與塔柱外邊距 ，環(huán)繞塔柱四周搭設成 矩形 狀，以形成封閉的操作平臺。相鄰鋼管接頭如在同一架步內應錯開 50cm，各桿相交處要伸 出端頭均要大于 10cm，以防脫落。每節(jié)塔柱砼施工完畢后，支架跟著上升，并附著在塔柱側壁上。外腳手架的安裝方法是：先用塔吊將支撐架吊裝固定在塔柱的對拉螺栓上，然后一節(jié)一節(jié)搭設腳手架，每一組腳手架搭設好后，再完成腳手架之間的連接，形成一個整體。 腳手架 搭設 好以后，即可掛安全 網等安全設施。 腳手架采用 L80 80 5型鋼做成的三角架作為 支撐架，順橋向布置六道，間距為 米；橫橋向布置四 道，間距為 米。 (3).爬架施工流程圖 11 塔柱模板 ? . 塔柱模板結構 塔柱模板由外模板和內模板組成。隔板底模采用組合小鋼模。面板采用δ ＝ 6mm 鋼板 ， 橫肋采用 [14槽鋼，豎肋采用 [ 槽鋼 ，邊框 采用 L63mm 8mm 角 鋼?？v橋向的模 板（寬度為 ～ ）收分采用逐段收分法，橫橋向寬度（ ）不變。內模板的寬度有固定型和收分型兩種，其單塊模板的結構與外模板相同，僅是實行收分的方法不同。 塔柱施工進入正常循環(huán)的施工段以后，其施工工藝流程為： 索塔中心線索塔中心線索塔中心線索塔中心線圖4 爬架 施工流程圖內模板爬架外模板三角支撐架內模板爬架外模板三角支撐架內模板爬架外模板三角支撐架內模板外模板爬架安裝 勁性骨架、綁扎鋼筋、爬升模板 澆筑 混凝土 , 準備下一節(jié)段施工接長 鋼管腳手架爬架 安裝就位三角支撐架三角支撐架 12 綁扎鋼筋（含拼裝勁性骨架）→ 鋼管腳手架接長→ 提 升并拼裝模板→澆筑砼。當模板 提升到預定的位置以后，即可安裝到基準模板上，然后進行拼裝、調位和校正。 A、每一施工段塔柱模板的底部，都用對接螺栓與上一施工段的一塊基準模板相連接，并借此通過基準模板將模板的荷載傳到下一段已澆好的砼柱上， B、模板的橫向支撐采用二種方法： 第一、內外模板之間用對拉螺栓進行連接，形成一個整體。 ③ . 模板的脫模及調位裝置 模板脫模時，先將所有對拉螺栓拆開，在四角平行向外拉動模板，這樣便可使模板平穩(wěn)的脫模并拉出相當距離，以便 提 升。 混凝 土所用的石子的級配、砂子的粒徑、水泥的品種與標號、初終凝時間、外摻緩凝劑等都要經過嚴格的試驗。細集料宜采用級配良好的中粗砂，混凝土配合比的含砂率宜采用 ～ ，水灰比宜采用 ～ ，具體由試驗確定。摻加緩凝早強劑，增加混凝土的初凝時間與和易性，具體摻加量由試驗確定。砼配合比隨著塔柱的升高，可適當作調整。由于塔柱澆注節(jié)段高度為 ，為防止砼的離析，在砼管口設置串筒，保證砼自由下落高度不超過 2m。 ③ ．砼澆注前，應對鋼筋、預埋件及模板系統(tǒng)進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。振搗時間控制在 15～ 20S 左右，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振等現(xiàn)象。 鑿毛 在每次混凝土澆筑終凝后，強度達到 時進行，鑿毛后采用高壓水將結合面沖洗干凈。澆筑開始前先鋪一層 2～ 3cm 的同標號水泥砂 漿 后 再 澆筑混凝土。 索塔 橫梁施工 施工總體構思 ① 索塔 橫 梁采取與塔柱異步施工的方法進行施工。 ③ 橫梁外模板采用大塊鋼模板，內模采用組合鋼模板，橫梁鋼筋在現(xiàn)場進行綁扎，橫梁砼由塔 柱側 砼輸送泵進行供應。 橫梁支架施工 根據(jù)本橋索塔工程特點，索塔橫梁支撐采用鋼管樁支架＋ 貝雷 桁架體系 支撐。 下 橫梁設置 2 排鋼管樁支撐，每排 2 根 ，以免鋼管樁荷載對系梁底產生拉應力 ， 在 系梁底部中間兩排鋼管樁正下方加 砂箱支撐，把荷載傳到地基上 。 下橫梁底支撐桁架片采用 4 排貝雷桁架，分配梁采用 I20 型鋼。 中、 上橫梁采用 2 排鋼管樁支撐，每排 2 根，設置方式與下橫梁支架基本相同。 橫梁支撐系統(tǒng)的布置見附圖 模板工藝 （ 1） 模板 設計 橫梁支架搭設完畢后，在 貝雷 片頂端鋪設分配梁，分配梁采用 I20 型鋼，布置間距約 ， 分配梁上鋪設δ＝ 6mm 鋼板作為底模 。橫梁內模采用組合鋼模配木模組拼，便于拆卸時工人操作方便。 上層模板 安裝時，以下層模板為基模進行安裝 。 （ 2）模板的安裝 ① 模板安裝采用塔吊進行起吊，起吊吊點設兩個，吊點設計應確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合。 ③ 模板安裝拼縫間夾泡沫雙面膠，雙面膠應在模板安裝前粘貼在模板上。 15 ⑤ 橫梁上層砼施工時， 根據(jù)設計要求 在橫梁頂板預留人孔，方便進行內箱模板、支架的拆除。 ? .根據(jù)設計圖紙編制配料單，然后在預制場內按照配料單進行橫梁各類鋼筋的下料、加工。 (4)鋼筋保護層采用砼砂漿墊塊設置。 預應力 張拉 采 用 YCW300 型 千斤 頂，采用兩端張拉，因此每端都應預留工作長度700mm。 安裝前，檢查波紋管無裂縫、無變形，方可使用。一旦發(fā)現(xiàn)管道破損或穿孔，必須用接頭或絕緣膠布纏裹以防止水泥漿進入管道，對管道接頭處要纏裹密實。橫梁和塔柱的接口處用砂漿封堵 。 ? .穿 束 橫梁預應力筋均采用預穿法 人工穿束 。千斤頂安裝要注意其作用力與鋼絞線軸線一致。 所有預應力鋼絞線采用兩端同時張拉，采取張拉噸位和張拉伸長量雙控，以張拉噸位為主，伸長量校核 ， 伸長量計算 以 為起點 ， Ey 取值根據(jù)實際工程材料來定。張拉時，應嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，并要按照張拉的程序進行作業(yè)。 張拉施工注意事項： ① .張拉平臺應穩(wěn)固可靠。 ② .張拉千斤頂后面嚴禁站人，以免預應力夾片飛出傷人。 ④ .做好每一道工序施工原始記錄，對于具體張拉采取應力控制和伸長值校核雙控法，要及時計算，校核，以指導施工。 本橋橫梁 預應力管道 采用真空吸漿法進行 壓漿 。 水泥漿設計： 壓漿水泥采用與塔柱同強度等級的硅酸鹽水泥，要求水泥漿的泌水率 小于水泥漿初始體積的 2％ ； 四次連續(xù)測試結果的平均值小于 1％；拌和后 24h 水泥漿的泌水應能被吸收。 水灰比： ～ ，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在 ～ 之間。 抗壓強度： 28 天齡期達到 50MPa。 施工 工藝 ： ① .張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量宜在 30mm—— 50mm 之間），確?？椎罆惩o阻，如孔道需用清水沖洗，沖洗完后必須用高壓風吹干，然后封錨。錨整改作為工具罩使用，安裝 17 前將錨墊板清理，保證平整，將錨罩 與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將倒?jié){口朝正上方，把預拌好的無收縮水泥從倒裝口倒入夯實，約 6 個小時左右訴除。 ③ .確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。 ④ .啟動真空汞抽真空 ,使真空度達到 ～ – 并保持穩(wěn)定。 ⑥ .灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。 ⑧ .灌漿泵連續(xù)工作，保持在 ～ ，穩(wěn)壓 1～ 2 分鐘。 ⑩ .轉入下一孔道壓漿。小塊模板封模后，灌注封端混凝土，封 端 混凝土采用補償混凝土。 砼 施工 橫梁混凝土澆注采用斜層法澆筑，豎向分層澆筑厚度控制在 30～ 40cm。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進，當將近另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料，在距該端 2～ 3m 處合攏。具體時間根據(jù)現(xiàn)場具體情況及季節(jié)確定。 10mm，垂直度≤ H/3000，絕對偏差≤ 3cm； ③ .工作內容：主塔勁性定位架、模板安裝調整及預埋件定位，同時進行各節(jié)段的竣工觀測。 并 且要 經常對平面點位和高程進行復核。 塔柱施工過程中，由于傾斜式塔柱將產生一定的 偏移 ， 施工時根據(jù)計算，確定模板安裝時的預偏量， 測量嚴格按照預偏量進行放樣。為此在承臺和塔柱橋面位置上設置沉降觀測點。 觀測方法：按照二等水準測量規(guī)范要求。 ? .索塔撓度的變形觀測 在索塔施工過程中，由于索塔受風力、日照等外界環(huán)境的影響而產生撓度