【正文】 m；頂層梁筋錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎， 柱箍筋 角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為 45176。 （ 5）、施工工藝流程： ①頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。 5）、綁扎接頭位置： 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 s 不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于 25mm。豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻筋的位置。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)留設(shè)，施工時(shí)板墻采用塑料墊塊控制保護(hù)厚度，以滿足設(shè)計(jì)要求同時(shí)保證鋼筋位置準(zhǔn)確。底板、墻內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路，其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電 安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處、梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。混凝土施工工藝施工是否合理、保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。混凝土澆筑申請(qǐng)書是向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)混凝土澆筑的報(bào)驗(yàn)資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請(qǐng)書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會(huì)簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。 3）、機(jī)械設(shè)備和場(chǎng)地準(zhǔn)備 由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土澆筑中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場(chǎng)交通管理。 5）、試驗(yàn)準(zhǔn)備 由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 6）、澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花；泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。 7）、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)，以及漏縫等現(xiàn)象。同時(shí)，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量，檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)送混凝土情況，檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑文明施工情況等。 1）、混凝土的分層澆筑 做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，采用測(cè)桿檢查分層厚度。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計(jì)算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。采用同配合比減石子砂漿，使 用泵車澆筑的可以采用潤(rùn)管砂漿 ，潤(rùn)管后用料斗均勻地澆灌入墻，厚度控制在 510cm 厚。 3）、混凝土坍落度的測(cè)試 混凝土坍落度必須做到按規(guī)定檢測(cè)并做好坍落度測(cè)試記錄，如遇不符合要求的，必須退回砼，嚴(yán)禁使用。 4）、混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性 混凝土施工員及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否滿足工程需要。如砼流動(dòng)性過大，可能造成砼離析等現(xiàn)象，立即退 回砼，決不能遷就使用。 5）、樓板混凝土的壓光操作 澆筑混凝土?xí)r，用 4 米刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。 6）、混凝土施工縫 （ 1）施工縫的留置 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁下面。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。 （ 2）施工縫的處理措施 ①墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用 15 15 目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用 50mm 厚木板封檔混凝土。 ②墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底 40mm。 ③墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪切割機(jī)切齊保證混凝土接縫處的質(zhì)量。 ④頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊 15mm 厚木條保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。 ②在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度 5mm10 mm，或在施工縫處采用刷界面劑處理，防止施工冷縫產(chǎn)生。 7）、澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng) 不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑 強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。 （ 2）混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿 、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。冬季施工時(shí)用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋。 （ 3）混凝土自高處傾落的自由高度不得 超過 2 米，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過 3 米時(shí)，采用振動(dòng)溜管使混凝土下落。 （ 4）澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 （ 5）兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)管內(nèi)混 凝土清洗干凈。 混凝土澆筑后階段： 1）、混凝土自然養(yǎng)護(hù) 對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在 12h 后加以覆蓋和澆水。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目見 后 表。 5 用經(jīng)緯儀檢查 全高 177。 5 尺量檢查 4 柱垂直度 每層 5 用 2m 托線板檢查 全高 30 用經(jīng)緯儀檢查 2）、技術(shù)資料整理 混凝土澆筑完成后 ,試驗(yàn)員根據(jù)混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。 技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一套資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 3）、試驗(yàn)室臺(tái)帳資料整理 試驗(yàn)室應(yīng)整理的臺(tái)帳資料包括：混凝土坍落度測(cè)試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊 ）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等。另外，項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室返回的各種試驗(yàn)技術(shù)資料，上報(bào)技術(shù)資料員。拆模應(yīng)提出申請(qǐng)，相關(guān)責(zé)任師認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。能否拆模時(shí)必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，冬季施工時(shí)側(cè)模的拆除必須達(dá)到 以上 ，常溫施工時(shí)側(cè)模拆模的強(qiáng)度必須達(dá)到 以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在 28m 間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在 75%以上。 在每個(gè)樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對(duì)拆模后的樓層進(jìn)行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會(huì)診表”。 對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。 砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈、灑水濕潤(rùn)。構(gòu)造做法應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭切，掉角嚴(yán)重的砼砌塊不宜使用。 轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 米。 砌體到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 墻縱橫交接處及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，無構(gòu)造柱處用鋼筋拉結(jié)。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的砼墻、柱子予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。門窗框安裝在磚墻上用木磚固定，安裝在砼上用鋼射釘固定。 施工順序： 進(jìn)場(chǎng)材料抽樣復(fù)驗(yàn)→排汽道和排汽孔設(shè)置→找平層含水率測(cè)定→ 節(jié)點(diǎn)密封處理和增強(qiáng)附加層→涂刷冷底子油→卷材鋪貼→搭接縫邊粘合和密封材料邊處理→卷材收頭固定和密封。 （ 2）排氣道設(shè)置在水泥膨脹蛭石板中，寬 100mm，排氣道中嵌填φ 3050mm 直徑的爐渣（顆粒及小碎粒應(yīng)篩出），上面覆蓋 300mm 寬的卷材一層，以防止抹水泥砂漿找平層時(shí)砂漿流入爐渣空隙中將排氣道堵塞。 （ 4）水落口應(yīng)設(shè)在溝底標(biāo)高的最低處，小落水口杯周圍上 500mm 半徑內(nèi)的找平層坡度應(yīng)加大為 5%，在小落口杯與找平層的接觸處，應(yīng)留寬 20mm，深 20mm 的凹槽，槽內(nèi)用SBC 改性瀝青彈性密封膏嵌填嚴(yán)密，上面做 2mm 厚的氯丁膠改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖無紡布胎體進(jìn)行增強(qiáng)。 卷材防水層施工要點(diǎn) （ 1）卷材鋪貼前，找平層應(yīng)干燥、干凈、平整。 （ 3）卷材平行鋪貼時(shí)，長(zhǎng)邊搭接不于 70mm，短邊搭接不小于 100mm。 （ 5）禁止雨天施工。 2）抹灰施工用水及養(yǎng)護(hù)用水從現(xiàn)場(chǎng)臨水平面布置圖上就近支管上接管。 4）墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。 5）混凝土墻體表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實(shí)處后，用 1： 水泥砂漿分層補(bǔ)平。腳手眼等孔洞填 堵嚴(yán)實(shí)；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)填補(bǔ)抹平。 7）兩種材料的墻體（混凝土墻體與磚墻體等）相接處基體表面的抹灰前，先鋪釘 5 5 的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度各為 150mm。 9）抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。無副框的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再釘 1500mm 高的木條加以保護(hù)。 抹灰砂漿 1）抹灰砂漿經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。 2）水泥使用前必須按照規(guī)范要求做 復(fù)試，如果出廠日期超過 3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 3）砂采用中砂，含泥量≤ 5%（試驗(yàn)報(bào)告中必須反映），并不得含有草根及其它有機(jī)物等有害雜質(zhì)，使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。熟化時(shí)間常溫下一般不小于 15d；用于罩面時(shí)，不得少于 30d。 采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)，細(xì)度通過 4900 孔 /cm2 篩，用于罩面，熟化時(shí)間≥ 3d。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。 3）護(hù)角 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，用 1： 2 水泥砂漿作護(hù)角，高度為 ，每側(cè)寬度50mm，根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1： 2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍平后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。用水澆透，然后用 1： 2： 3豆石混 凝土鋪實(shí)，厚度不薄于 25mm。下口要求平直，不得有毛刺。底層灰采用 1： 3水泥砂漿，厚度為 5～ 7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為 7～ 9mm。然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。 6）抹面層砂漿 中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。面層用 1： 水泥砂漿，厚度 5～ 8mm。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。及時(shí)將分格條取出，待灰層干透后，用素水泥將縫子勾好。 7）滴水線（槽） 在檐口、窗臺(tái)、窗眉、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。 處理辦法：設(shè)專人負(fù)責(zé)門窗框縫堵塞。 C、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。 D、配 制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，必須針對(duì)不同基層配制不同的砂漿，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。主要原因有如下幾點(diǎn)： A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。 B、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。抹灰后，繼續(xù)吸收水熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰餅不認(rèn)真。 處理辦法：施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大及踢腳板等施工時(shí)沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。 3）保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對(duì)被砂漿粘上、污染的要及時(shí)清理干凈。 5）保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。 7）搭鋪平橋不得直接壓在門窗框上，應(yīng)在適當(dāng)位置墊放木方（板）將平橋架離門窗框。 9）砂漿水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸裝在固定容器中，運(yùn)輸前將容器邊沿擦洗干凈，不得溢灑。 二、樓地面地磚面層鋪設(shè) 施工工藝流程 基層處理→彈線→預(yù)鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收 主要施工技術(shù)措施 A、基層處理 將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 C、預(yù)鋪 首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照?qǐng)D紙要求預(yù) 鋪。 D、鋪貼 鋪設(shè)選用 1： 4 干硬性水泥砂漿，砂漿厚度 25mm 左右，鋪貼前應(yīng)將地磚背面濕潤(rùn)，需正面干燥為宜，把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實(shí)平整達(dá)到要求。 F、清理 當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)地磚表面進(jìn)行清理（一般宜在 12h 之后） G、地磚鋪設(shè)的質(zhì)量要求 地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致， 接縫均勻，周邊順直，勾縫平整光滑，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。如需要