【正文】 側(cè)，不得堆土過高。 土方開挖一般不宜在雨季進行。應分段、逐片的分期完成。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結(jié)。如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構(gòu)筑物）的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。 土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物右構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管 線。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。 施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應考慮。 安全注意事項 挖掘土方，兩人操作間距保持 23M，并由上而下逐層開挖，禁止采用掏洞的操作方法。挖出的泥土堆放在溝邊 1m 以外，高度不得超過 。前后車距在平地不得少于 2m，下坡不得少于 10M. 夜間施工必須有足夠的燈火照明，在危險地段應設置明顯標志。 基坑四周應設排水溝、集水井、場地應設置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。 b、孔深 。如發(fā) 現(xiàn)地質(zhì)與設計不符時，及時與監(jiān)理單位、設計單位聯(lián)系。 砌筑工程 施工要求 1）砌筑前，梁上和板面彈好墻身軸線，墻邊線、門窗洞口和構(gòu)造柱的位置線。 3）在轉(zhuǎn)角處，樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于 20m，并辦好預檢手續(xù)。 5）砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 施工操作方法 1）磚砌筑前應先在防潮層或基礎頂面根據(jù)彈好的位置線進行排磚，外山墻第一層排丁磚，前后縱墻排順磚。 2）砌筑時應根據(jù)墻體的類別和部位選磚，應選尺寸合格，棱角整齊，顏色均勻的磚。 4）實心墻砌筑方法采用梅花丁的砌筑形式，墻頂和窗臺板頂全砌丁磚，雙面掛線，砌筑要求正反墻面基本一致。 6）砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿在 30℃內(nèi)的氣溫時必須在4 小時內(nèi)用完，超過 30℃的氣溫應在 2 小時內(nèi)用完，嚴禁使用隔夜砂漿。 7）墻體日砌筑高度不得超過 ，雨天不宜超過 ，雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收工時應將墻體頂部覆蓋好。當墻高超過 4m 時，在墻中部設鋼筋砼拉梁，當墻長超過 2 倍層高時設鋼筋砼 GZ。 10）砌筑門窗洞口時，窗臺標高下一層磚，應砌過分口 線 60mm，排出墻的磚，出檐磚的立縫應打碰頭灰。 12）施工中預留的施工洞口凈寬不得超過 1m，距轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處的距離大于 500mm，上部安放預制鋼筋砼過梁，凡洞口寬度超過 300mm 的洞口上部安放預制鋼筋砼過梁。 14）砌筑時在下列部位嚴禁留設腳手眼。 施工注意事項 1）在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長時，應檢查是否達到平直通順一致的要求，以防軸線產(chǎn)生彎曲。 3）構(gòu)造柱、外墻內(nèi)外模板混凝土墻體以及圈梁砼，要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻鼓脹、開裂變形，應隨時拆除重砌。 5）構(gòu)造柱砌筑應注意使 構(gòu)造柱墻砌成馬牙槎，馬牙槎應對稱留設， 200厚墻體構(gòu)造柱截面為 200 200，當齒深為 120mm時，上口一皮應按先進 60mm后，再上一皮進 120mm，以保證混凝土澆灌時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止夾渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。 鋼筋成型制作 清理鋼筋。 鋼筋調(diào)直。調(diào)直后的質(zhì)量要求應是鋼筋平直，無局部曲折。將同規(guī)格的根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板；在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn) 鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向項目部管理人員反映。 10mm。 采用連續(xù)配料法制作鋼 筋，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。 鋼筋綁 扎 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補；鋼筋綁扎時，應根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。 綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)科聯(lián)系解決。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。 柱箍筋端頭彎成 1350，平直長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。（ Hn 為所在樓層的柱凈高）柱箍筋在角部彎鉤須 與模板成 450，在中部彎鉤須與模板成 900；框架梁須放在柱筋內(nèi)側(cè)。 為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 箍筋在疊合處彎鉤 ,在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣 50mm 處。受力筋為雙排時，可用Ф 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25％。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊每米間設置一個固定在樓板最下部鋼筋上，間距 1m，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。 板中受力鋼筋：從距墻或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時， Q235 級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤， HRB335 級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。 (四 )樓梯鋼筋綁扎 工藝流程 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 鋼筋的焊接 必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。鋼筋焊接部分除HRB335 級鋼筋之間焊接采用 E50 型焊條外，其余均采用 E43 型焊條。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接完成的 300 個同類型接頭作為一批。 （ 2）接頭處不得有橫向裂紋。 （ 4）接頭處的彎折，不得大于 4 度。 （ 6）當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。 鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。 質(zhì)量保證措施 認真學習好施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結(jié)合《砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》（ GB50204— 2021）中的有關(guān)規(guī)定進行鋼筋放樣。 對進場鋼筋嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。 砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。 在澆筑砼過程中，安排專 職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。 柱模：矩形柱模采用竹膠模板，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。次梁和板承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距 8001200mm，橫桿步距為 1200mm～ 1800mm，并設掃地桿和剪刀撐。與竹膠板接觸面的木方均采用雙面刨光，確?，F(xiàn)澆板的平整度，板支撐采用滿堂鋼管腳手架。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。 模板放線時，應 清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。 （一）柱子模板 采用單片預組拼的方法 將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第一片模板吊裝就位，同時作好支撐。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。 （ 2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 （ 4）確保柱子幾何尺寸位置。 梁板模板安裝時，應注意以下事項： （ 1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板。 （ 3）模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于 2m，縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距 不宜大于 6m。 （ 5）采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。 （ 6）由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。 （ 8）梁、頂板支模時，起拱 3～ 5‰。 （三）樓梯間模板支設 本工程樓梯都是現(xiàn)澆板式樓梯，施工比較復雜，應特別重視。 （ 2）設樓梯的斜板模板，確保樓梯模板的剛度和穩(wěn)定性。 （ 4）搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。 （ 6）待綁 扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。 （ 8）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。 （ 10）在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞 50mm100mm 固定在三角木上。 模板的安裝質(zhì)量標準及拆除要求 安裝質(zhì)量標準 竹膠模板安裝完畢后，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042021）的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。 （ 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。懸挑部位及機房模板應待砼強度達 100%才能拆模 ,其余部位應砼達到 75%才能拆模。 （ 3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 砼工程 、砼制作 材料要求： （ 1）拌制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現(xiàn)行標準。 粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。 （ 3）細骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。 （ 4）拌制泵送混凝土所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。 （ 6）泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》和《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）泵送混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》和《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。一般 10s 時的相對壓力泌水率 S10 不宜超過 40％。 （ 5）泵送混凝土的水灰比宜為 。 （ 7）泵送混凝土的最小水泥用量宜為 300Kg/m3。 （ 9）外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。 （ 10）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經(jīng)過試配確定，并應符合國家現(xiàn)行標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》的規(guī)定。 （ 3）拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 （ 5）泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 。 混凝土泵送設備及管道的選擇與布置 （ 1）混凝土泵的選型和布置 a、混凝土泵的選型，應根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。 （ 2）混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定； a、由試驗 確定； b、根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按有關(guān)規(guī)定計算